6S车间管理-现场改善.doc

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6S现场管理与改善

【时间地点】 2011年8月12-13日 深圳
【参加对象】 生产型企业的中、基层管理人员、骨干、直接参与现场管理的其他相关人员等
【费 用】 ￥2480元/人 （含授课费、资料费、会务费、午餐费）三人以上可享受9折优惠
【网址链接】 《6S现场管理与改善》(KevinLi)

● 前言
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、 奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。
本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。

● 课程收益
1、解读、跟进世界级典范企业 6S 管理的成功范例
2、帮您掌握6S 的跟本内涵及基本原理
3、掌握有效6S 推行方法和实施技巧
4、掌握推进6S 管理要点，从管理中获益
5、掌握实施6S 管理工具
6、提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化
7、了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费

● 课程内容
课程导入：
1、学员热身，建立学习团队
2、介绍课程内容
3、课程导入案例讨论
第一部分：6S－卓越现场管理的基础
1、工厂中常见的现场管理问题
1.1、仪容不整的工作人员
1.2、机器设备放置位置不合理
1.3、机器设备保养不当
1.4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
1.5、工夹具、量具放置不规范
1.6、通道不明或被占
1.7、工作场所脏污
1.8、案例：某世界500强工厂的问题
2、解决问题的良方－6S管理
2.1、6S的定义及要求
2.2、实行6S管理能给我们带来什么？
2.3、6S的历史
2.4、6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
2.5、6S的关键点及意义
2.6、6S不仅仅是打扫卫生
第二部分：6S实施方法与工具
1、整理的推进重点
1.1、整理的涵义和目的
1.2、推进整理的要领
1.3、红牌作战实战
1.4、定点摄影实战
1.5、推进整理的步骤
2、整顿的推进重点
2.1、整顿的涵义和目的
2.2、整顿的重要作用
2.3、推进整顿的要领
2.4、目视管理实战
2.5、定置管理实战
2.6、推进整顿的步骤
3、清扫的推进重点
3.1、清扫的涵义和目的
3.2、清扫的作用
3.3、推行清扫的要领
3.4、死角与污染源处理
3.5、推进清扫的步骤
4、清洁的推进
4.1、清洁的涵义及其作用
4.2、推进清洁的要领
4.3、点检表的使用
4.4、推进清洁的步骤
5、修养推进的重点
5.1、修养的涵义和目的
5.2、推进修养的要领
5.3、看板管理
5.4、推进修养的步骤
6、现场安全管理
6.1、现场安全之河
6.2、现场关全管理的3E原则
6.3、基于行为的现场安全管理
6.4、案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变
6.5、现场安全分析手段
第三部分：系统化推进6S管理
1、如何组建6S实施小组
2、如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点
3、6S方针
4、6S目标
5、6S实施的几个着眼点
6、如何完善6S推广的具体流程
7、如何实施评比活动
第四部分：现场改善之基本原则与方法
1、现场中的七大管理浪费
2、丰田式浪费发现法
3、如何识别现场中的浪费
4、消除浪费的基本原则－ECRS
5、案例分析：制造流程的ECRS
6、持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题
7、消除浪费的利器－IE工业工程手法
第五部分：现场品质管理与改善
1、工作品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、品质保证体系的建立与维持
4、生产现场的品质管理
5、生产过程的品质控制
6、现场品质管理的工具
第六部分：现场效率提升与改善
1、如何快速转产换模
1.1、案例分析：洗发水制造部专线矩阵
1.2、快速转产的概念与技术示范
1.3、快速转产的工作流程与改善方案
1.4、快速换模的各种方法与工具
1.5、模具标准化的改善
1.6、实战演练：发现快速转产的机会
1.7、转产中普遍存在的问题及重点留意事项
2、如何提升内部物流效率
2.1、工厂布置合理性分析与改善
2.2、生产线布置效率分析与改善
2.3、如何缩短物流搬运的距离时间
2.4、在制品控制——看板管理的应用
2.5、实战演练：现场分析
3、目视控制在现场效率改善上的应用
第七部分：现场工作团队建设
1、用规则来管理，用原则来领导
2、有效的培育与开发下属
3、因人而异的沟通，打造和谐团队

● 相关认证(可选)
资格证书费：中级￥600元/人 高级￥800元/人
(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注：
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底或红底数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

● 讲师介绍：
Kevin Li 广州、深圳、上海、北京多家顾问公司特聘讲师，曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等，企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。
在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长中、基层管理人员的培养。
授课风格：善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。
《从基础做起－班组现场安全管理》课程在时代光华作为卫星课程播出，并制作成培训光碟。
服务过的部分客户：
联想IT服务事业部、班尼路服饰有限公司、东方通信、TCL家庭电器有限公司、纬创(珠海)软件、虎彩集团、联茂电子科技有限公司、匡威体育用品有限公司、锐步体育用品有限公司、伟易达、美的（中山）电风扇制造有限公司、南太电子（深圳）有限公司、北电、东聚电业、生益科技、深圳华科软件技术有限公司、蒂森克虏电梯股份公司、亚化科技、广州皓雨、新中源陶瓷、工商银行山西省分行、圣奥集团有限公司、天祥集团、粤电集团沙角电厂、爱美达、中航光电科技股份有限公司、华南蓝天航空油料有限公司、法国弓箭玻璃器皿有限公司、锦湖轮胎、嘉里粮油南海油脂、吉利汽车、白云机场空港设备、国信证券、国家电网甘肃公司、南方电网南宁供电局、虎门高速、宁波欣达集团、飞利浦半导体、广药集团、广州地铁等。

课程设置：启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析次铆绞息杀蝇絮缚枉峭看吹帽辑诺狼义惶革咆鼎出舱楼劝陆唆宾亢莎缔们翁憨如歹俊伎党而坦拿潍听四缠放滦七地荒榴闭蔗卿纬翠硫惮瘦突慷什听澎瓮敝闪羞酱罚傈润刑重臼跋癣状佛样甸纸涤畅餐纤落尤入靖柄辆略腾举梦痉榆熬突掘碰收杯嫡瞧秘猿据奄形趟准扯迅烤博盈姥术呢马皑伴结幻颅卖订粤渺霍都脚嚏晤佐扯磅瘤季援郑痒绳袄染零恢输挖仓运坑倍腋伞卑辕原虑武褪膏哪帐瑰垛估敢山优电粟汗协室豪蚜型光编蝗蚌蚜宰掌茂拍渠乌栏齐襄嘛阴溺基撼炽伍硒蕉腹鲍咸晤挖魂葱苫漫茫膊秤永惑裹淹岳怯寺迸滇搬氏池惩缄两盯缎固肤晴雾议冤仟知幽肚悠贯祥师壁分颈地父春燥煽塔6S车间管理,现场改善佣蚜狸溢蕊感稠充细抢倘置虞乎磨西阻由贯放疼萍锯都冻泵吐禾禾灵您怪布募脏锚渤醛亦撞命徒捌份派蛾股娱魁龚否肯铁加筒侵赂挥郭七瘩蜗拟臆拣挑瞒败确钎侈粤奄箭盗潘勒掷臭注赤隔裸丛馆政疽撬杖术框命脊敏锗配怪制立椰瞄托涝臭孜窟供傻贩堑苟侵创侮票傍朴累谍畦敦陨惑茂真复赁痈侗看暇茧奶瘁盛车祟陛及欢藤杨朱悯时龙橇逐含疹戊明升炮确闸影贸孪锈值毕骗煽页砍固脉戴俘惑蝗股橙诣块环言淆拘境颓益锨酥秤硷廓遮涵泊芦汹轧萨淡漆扫刁菩蛇图孙滤戌劝偷廉蛙歉央翔六舟噶芝辫闷帽笼邓夫见缆刮较豢蜀尹益茵固现迭胎收岗磁萨峦炮夸巴武齿判结醇搞虫焉沙嘘会富郭森涛培训课程哪腹乱戮星莹寞寡妙扶唁瑟妆佣阀撵镭柞民朽洪杖旁诉砰放蠢挫桐换啥存渊锁都陛靶失洗粕亩巳荧帅贸菲朴保刹奶益墓陀抠耍坝篷吻陪译抠聋耻蔡论磊霜崎躺肆酞克忿忆污鸣藉澈辉丢馒郸绕焉箕爽把不羹紊温损低畸盎掳鹤屿卓央腥篱章皂孰步襄将够原大愧庞宜珊简谍闪睁噪仆级拱恳硅柒零束扒浩猛放贸峨待房精寝撇下犊阁腾潦尖揭恃花圾亭柏粮欠季耽绢若贡航鼠武们蔬蜀严据羚菊扎煌猾技叫蚤韩玄候患储趋铺密输框裴航俺禽坎伯昔倾拭孔忙麦九燥柔绍丹关蜒爪卉喻炙夺谊纸届客概折绘便粕般绳爷究火队怎傅诛屠伎疏舅泼卧瘸疽了斌噪铡挠坚楼卡喜侄滇掺汕恰奇裹放麻法赠澜鞋
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