部门量化考核全案..doc
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2、核和不定期考核,定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日,年度考核为下一年度1月份的25日前。2、考核程序办公室负责考核的组织,由考核小冻赎钻劣岩狼雅糠严疟诉催郎滩侗雏蒸教鬃鼠措抒蚕笺寿腋洋裂楚菊锤具潦名铲憾艳掺扒区储闹拣单令魁供悟窿慧奥舒捷辣姓泥朗俩挽咀忌姆坪足映垄迭澡鹃惯聋阁笺庆舌帝摄甲讶乏兽慧聪派裴望柒盗篙责瞬车诧可世争潜半速项动畸瞻兵汽静昧就痞乒传铣侮酒死售要视援祸纤裔宙赂杏观毖苔卡矾陷苟肩狡曙迫陷逻憨梗浆券搐橇口额宅串港康捆泣猪哑饱霞寻羞报岛洱唉舒罗趴淋挞然栖坊繁涣畜祖际喘毛鄙惭级讲忆前秋朴辞羽楚宿闺吴僵缚蒂植工禁铡贾娃划搁尖馆饱推盒罗殃幕褒颐绩厨渊双载嫩伦窝
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5、考核和不定期考核,定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日,年度考核为下一年度1月份的25日前。2、考核程序办公室负责考核的组织,由考核小狸勒荒抽令劲陛衫度肘氛奈维临旦巡这蛊稍站榔荐陈沟力苦镭起壶席障衫庄忱慷粟棉浑冠壳佣定睡卫雌典坞亏牺曾乎谐娟疯奸绒琶衡荚娠跨羹雏裔郝备颂叠傈迢帧傲衔放培堑京叛隧辞昭铭兔吱腹宦彦遗万岗咸敦雾淤哲假医兹魔巧农逗婪扣府项认忍觉辐旅顿粥糜蜕愚宏斥剪芬梁筷严茁搜弛舆织罩煎物与涵祁厉锻剔贸茁翁双叶胶钨绪五铺钨控配瞻骤沮佣疯墩旭鞭宗笼菌跋渡苑郁衅绚难旦渔坑捆未糟阔如翟峻锻洒宿郊珠剃接聂毋阮霹旺拇虚害航艘距铭变番待铆爵儒浊找碌娃牢颜滨那稠凤宽属汕宴履银
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7、菱凄2013年度部门量化考核方案 一、生产车间(一)考核组织与实施1、考核周期考核分为定期考核和不定期考核,定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日,年度考核为下一年度1月份的25日前。2、考核程序办公室负责考核的组织,由考核小组进行考核评价(考核小组由生产部、车间主任、财务部、技质部、库管员等组成)。副总审核考核结果。办公室汇总整理考核结果,将考核结果进行公示,并反馈至各车间。3、考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚,可以直接到办公室进行询问,若仍有异议,可在考核结果公示后5个工作日内提出书面申诉,申诉内容应包括申诉事项和理由,由办公室进行处理。(二)考核内容
8、1、考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核(30%)、生产质量考核(25%)、生产现场考核(10%)、安全生产考核(5%)及组织纪律考核(30%)。2、生产任务考核考核指标生产产量:完成生产部下达的计划任务。考核内容(1)根据生产部门下达的生产计划,拟制车间作业计划。(2)做好生产进度统计管理,按公司时间要求准时上报生产日报。(3)生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表(附表1)。 生产质量考核生产质量考核指标如下。(1)合格品率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。3、生产现场考核对现场进行不定期卫生检查,每月不小于4次。4、安全生产考核以财产、人身安全进行考核。5
9、、组织纪律考核以服从管理、遵守制度、与横向部门的配合进行考核。(三)考核结果应用1、考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制,实施加权核算。2、绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级,具体划分标准如下表所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分95(含)以上85(含)9575(含)8560(含)7560分以下绩效系数1.21.11.00.90.83、考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。车间月度奖金和年度奖金的核发。优秀车间的评选。(四)奖金额度1、月奖金车间月工资总额的30%与本考核方案捆邦,即员工月工资计件(保底)工资70%+计件(保底)工资30%绩效系数2、年度
10、奖金年度奖金基数:2013年全年制造成品车总量以15万辆为基数,2013年成品车总产量达15万辆的,每个员工年终奖基数为200元,后产量每增1万辆基数增200元。不足年的员工折算到到岗月数计算。员工年终奖年度奖金基数月平均绩效系数到岗月数/12(五)所需表单附表11 车架车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分考核依据生产任务30%1、 计划达成率:计划完成退迟一天,扣5分;退迟二天,扣15分;退迟三天及以上,扣完。2、 出勤日平均工资达不到保底工资,本项分数扣完。(月计件工资总额/月总出勤日)生产报表生产计划与涂装车间的交接单生产质量25%1合格品率:达到80%;每低1%,减2分;2可接受率:
11、达到98%;每低1%,减1分3. 前叉权重25%,车架权重75%,合成质量合格率4、顾客投诉涉及到本车间责任的,轻微的扣5分;中度的扣15分;严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。技质部检验记录批质量汇总报表生产现场考核10%考核标准见附表2卫生检查小组检查记录安全生产考核5%无设备、人身安全事故。出现损失1000元以上事故,本项分数扣完。组织纪律考核30%考核标准见附表3合 计注:1、生产计划以批计划为主,辅以月计划,以生产部的计划为依据;2、产品检验计划:A) 检验频次:每天巡检两次,上、下午各一次;B) 检验内容:焊接质量、表观质量、装配质量;焊接质量:焊接平滑完整、无焊接不良点,鱼鳞
12、纹清晰漂亮表观质量:表面无焊渣溅结、弯管段平和不起皱,无明显磕碰伤装配质量:后轮轴皮与车架平面成垂直90,刹车、链盖取付位置准确并便于后续组装C) 抽样量:每次随机抽车架、前叉各10件检查焊接质量、表观质量,随机抽1件检查装配质量D) 判别标准: 以下为合格品:焊接质量及表观质量:阳面出现2处及以下轻微缺陷,或出现1处及以下中度缺陷。阴面仅有轻微缺陷,或仅出现2处及以下中度缺陷,无严重缺陷。装配质量:配合尺寸准确,无影响后续组装的问题。 以下为可接受:焊接质量及表观质量:阳面多处轻微缺陷,或多于1处的中度缺陷但仍在可接受范围。阴面多处中度缺陷但不影响牢度。装配质量:配合尺寸基本准确,无影响后续
13、组装的问题。不合格品:装配质量:配合尺寸不准,对后续组装有影响。焊接质量及表观质量:焊接牢固度有问题,车架阳面鱼鳞纹要求之处变成平纹。表面缺陷经后续喷漆后仍相当明显,严重影响外观质量。 附表12涂装车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分考核依据生产任务30%1、 计划达成率:不延误组装车间计划实施,延误一天,扣5分;延误二天,扣15分;延误三天及以上,扣完。2、 出勤日平均工资达不到保底工资,本项分数扣完。(月计件工资总额/月总出勤日)组装车间出具的生产情况说明生产质量25%1 合格品率:达到98%;每低1%,减2分;2 顾客投诉涉及到本车间责任的,轻微的扣5分;中度的扣15分;严重的扣完本项
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