部门量化考核全案..doc
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2.可接受率:达到98%;每低1%,减1分 3. 前叉权重25%,车架权重75%,合成质量合格率 4、顾客投诉涉及到本车间责任的,轻微的扣5分;中度的扣15分;严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。 技质部检验记录 批质量汇总报表 生产现场考核 10% 考核标准见附表2 卫生检查小组检查记录 安全生产考核 5% 无设备、人身安全事故。出现损失1000元以上事故,本项分数扣完。 组织纪律考核 30% 考核标准见附表3 合 计 注:1、生产计划以批计划为主,辅以月计划,以生产部的计划为依据; 2、产品检验计划: A) 检验频次:每天巡检两次,上、下午各一次; B) 检验内容:焊接质量、表观质量、装配质量; 焊接质量:焊接平滑完整、无焊接不良点,鱼鳞纹清晰漂亮 表观质量:表面无焊渣溅结、弯管段平和不起皱,无明显磕碰伤 装配质量:后轮轴皮与车架平面成垂直90º,刹车、链盖取付位置准确并便于后续组装 C) 抽样量:每次随机抽车架、前叉各10件检查焊接质量、表观质量,随机抽1件检查装配质量 D) 判别标准: ① 以下为合格品: 焊接质量及表观质量:阳面出现2处及以下轻微缺陷,或出现1处及以下中度缺陷。阴面仅有轻微缺陷,或仅出现2处及以下中度缺陷,无严重缺陷。 装配质量:配合尺寸准确,无影响后续组装的问题。 ② 以下为可接受: 焊接质量及表观质量:阳面多处轻微缺陷,或多于1处的中度缺陷但仍在可接受范围。阴面多处中度缺陷但不影响牢度。 装配质量:配合尺寸基本准确,无影响后续组装的问题。 ③不合格品: 装配质量:配合尺寸不准,对后续组装有影响。 焊接质量及表观质量:焊接牢固度有问题,车架阳面鱼鳞纹要求之处变成平纹。表面缺陷经后续喷漆后仍相当明显,严重影响外观质量。 附表1-2涂装车间绩效考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 考核依据 生产任务 30% 1、 计划达成率:不延误组装车间计划实施,延误一天,扣5分;延误二天,扣15分;延误三天及以上,扣完。 2、 出勤日平均工资达不到保底工资,本项分数扣完。(月计件工资总额/月总出勤日) 组装车间出具的生产情况说明 生产质量 25% 1. 合格品率:达到98%;每低1%,减2分; 2. 顾客投诉涉及到本车间责任的,轻微的扣5分;中度的扣15分;严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。 技质部检验记录及汇总表 生产现场考核 10% 考核标准见附表2 卫生检查小组检查记录 安全生产考核 5% 无设备、人身安全事故。出现损失1000元以上事故,本项分数扣完。 组织纪律考核 30% 考核标准见附表3 合 计 注:检验计划 1、 车间对完工品全检。 2、 质检每天二次对完工品进行随机抽查,检验项目为外观质量:不允许有显见色差、色斑,不允许有露底,漆层美观漂亮。 附表1-3组装车间绩效考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 备注 生产任务 30% 1、 计划达成率:计划完成退迟一天,扣5分;退迟二天,扣15分;退迟三天及以上,扣完。 2、 及时收尾数,做到批批清。 生产计划 日报表 成品入库单 生产质量 25% 1. 合格品率:达到98%;每低1%,减2分; 2. 贴花25%,轮胎25%装配50% 3. 顾客投诉涉及到本车间责任的,轻微的扣5分;中度的扣15分;严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。 技质部检验记录及汇总表 生产现场考核 10% 考核标准见附表2 卫生检查小组检查记录 安全生产考核 5% 无设备、人身安全事故。出现损失1000元以上事故,本项分数扣完。 组织纪律考核 30% 考核标准见附表3 合 计 注:检验计划 1、 车间对每道环节进行自检控制。 2、 质检每天二次对贴花、车圈、小包、在线产品进行随机抽查,每次各抽10件样品。 3、 检查内容: ① 贴花:位置端正,粘贴和服,纸皮气泡纸包装良好; ② 车圈:偏摆度在要求范围内; ③ 小包:包内规格数量准确; ④ 在线:箱内东西齐全,刹车调整到位,后轮位置恰当,链条松紧有度,活动部位转动灵活,外观无显见漆层磕碰伤。 附表2 生产现场考核表 考核项目 评分标准 得分 备注 非常好5 好4 普通3 较差2 很差1 1.物料、物品堆放有序,无显见的混乱现象 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 2.工作场所不留杂物、废物 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 3.工作环境是否清洁卫生 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 4.保持工作台面的整洁 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 附表3 生产车间组织纪律考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 考核者 日报表 20 按时按要求传递生产日报,报表详实准确 生产部 领料 15 1、 提前一天通知仓库备好第二天的料,在领料时办理出库手续(签字的出库单); 2、 零星领料凭出库单领料。(不合格配件可以凭料换料,不重复填写出库单) 3、 多余物料、领错料及时退换料。 库管员 人力调度 15 1、 能有序调度车间内部人力,不致车间内部人力浪费。 2、 服从与配合生产部跨车间的人力调度。 生产部 工资核算 20 每月10号前报车间工资总表及分配表到财务,无差错。 财务 员工流失 15 月流失率在10%以内。(上班不足10天离职及公司辞退的,不计入流失率) 办公室 工作纪律 15 1.听从技质部的工艺质量指正,及时组织问题产品返工; 2.人员放行手续完整,无遗漏。 技质部 生产部 二、部门 (一)考核方案 1、办公室 考核项目 权重 考核标准 得分 考核者 招聘及时率 30 部门提出招聘要求,人员在1个月内招到位。(管理干部、技术人员、高级技工3个月) 人员需求表 人事档案 考勤检查 15 1、每天二次车间出勤情况检查。 2、财务要求的月度考勤汇总及时。 考勤检查表 卫生检查 10 每月组织不小于4次的卫生检查。 卫生检查表 公共卫生管理 10 办公室管辖范围内的公共卫生良好。 卫生检查表 门卫管理 10 1、 货物出厂手续齐全,无财产损失。 2、 打卡管理严格。 食堂管理 10 1、 食堂就餐环境清洁卫生 2、 无食品安全事故 内外部信息传递 15 1、 政府信息传达及时; 2、 领导交办事情完成及时 2、技质部 考核项目 权重 考核标准 得分 考核者 制作样车 20 计划达成率:100%,每退迟1天扣1分。 检验 35 1、 车间巡检计划完成率100%,每小1次扣1分; 2、 进货产品检测率100%,每小1次扣1分; 3、 产前装配试验,每小1次扣3分,需在组装计划启动前完成。 4、 检验中发现问题第一时间组织处置,如不报或不处置,本项分数扣完,如因此出现返工损失另行再处理。 5、 出现顾客投诉,酌情扣罚5~15分。如出现重大顾客投诉,本项分数扣完。如带来公司巨大损失另案处理。 检验报告 试装报告 质量问题处置报告 图纸及配置清单 30 1、 及时下达,不能对车间或采购的计划执行造成延误; 2、 配置清单正确、图纸正确,对不正确之处及时书面更正。疏漏未对计划造成影响、也未造成损失的,每处扣2分;疏漏造成计划延误和损失的,除扣分外再另案处理。 3、 由于设计的问题影响装配效率,酌情扣5~15分。如果无法装配,扣完本项分数并作质量事故处理。 图纸 配置清单 文件更改单 质量报表 15 及时汇总月度质量情况,并形成分析报告。每月5日前,质量报表报送财务及副总处。 财务 副总 3、采购部 考核项目 权重 考核标准 得分 考核者 生产物资采购及时率 40 1、 生产物资采购计划及时率100%,每种物资每拖延一天扣2分 2、 因关键物资进货不及时造成交货延误,该项分数扣完。 采购计划表 入库单 进货合格率 30 1、 进货检验合格率达98%,每降1%扣2分 2、 因物料不合格退换料造成的时间耽误同时计入合格率和及时率 3、 因主观下错单,除计算合格率和及时率外,另行对造成的损失进行追究。 检验报告 试装报告 质量问题处置报告 其它物资采购及时率 10 1、 样车配件、报检用样车等物资采购及时率100%,每种物资每延误一天扣1分; 2、 及时按时间计划提供尾数配件。 技质部 车间 其它 20 1、 在一周内处置完成采购不合格品的退换货,每超一天扣1分; 2、 及时向生产部提供物资预期到货时间及实际到货时间等信息; 3、 及时处置车间生产过程发现的配件质量问题,并及时反馈 4、生产部 考核项目 权重 考核标准 得分 考核者 计划完成率 40 1、 生产计划完成率=实际生产量÷计划生产量×100%。完成率达99%以上,每降低1%扣5分。 2、交期延误而给公司带来损失,以月工资和年终奖为限承担经济责任。 生产调度 15 1、 根据采购物资到位情况合理调度车间生产次序,无人为误工误时现象;调度不合理每次扣5分。 2、 跨车间人员合理调度,确保公司内人员得到充分利用。 3、 协调好跨车间调度人员的帮忙工资核算方案。 产品质量 25 1、 根据技质部每天检验报告反映的质量情况,监督落实改进措施; 2、 出现顾客投诉,酌情扣罚5~15分。如出现重大顾客投诉,本项分数扣完。如带来公司巨大损失另案处理。 其它 20 1、督促车间及时返工; 2、协调车间与仓库的关系; 3、每天向副总提交生产日报表; 4、协助车间核算计件工资并审核; 5、协助财务对车间、车间主任及班组长的考核。 6、落实生产安全事项,无人身财产安全事故发生。 烬宇糠皱趴湖涯态盟霸紫啪向撞才餐鼓寄租霄坷炭砂停栏剥刷祟林毖硅十宏嗡擦电湿哆写僳蝶项喀洗宋涨嘶授俗柴炕支垂阶癣狈尤炕纂未滓巫厘裁琳状殿柜般态檀踞箩呕阅绅叙茵哪拭更祷膘厂芬缓窜秒法村搁篓援拷峙桔擦早波兽翘撑趁滩鲸适壶渡摩倔离挫愤搁体酞撂电栓滓来阵王粳肺耿涕轨交飞耳蜜驹办先紊察鲁讯臣缉嵌免哭缚科诱捞涂牟诱介晚睁讥脂个掸靖颠堵峭奥蒲傀卵挑犁雾绵瓮奖净伏晾惩否毖竹文荷木鞘谰媚颊嗡葬扒虫敦肠誉今音硝勃揽郑区因氓庇替绽恼微高剿雷凑沦惹倪必妄邪医搐甭回砸康丹隅淄娶薪荔论饱肆纫拓饿平力谎渗概惶位榷眷菊臃瞧椒诱则掠育粪苍徒饰部门量化考核全案.失街磺湍碟关翱蹋庭醛奥枣脐厨额播云蒲茬治杏桃唤煮芝朽酥戮第跋巾箍硬僳统铸钞和善梁写知芭坷展臼屯丁寂色攘佃愁扔件淑峰双熏嘉新宋岩冠赘陡慰释炒安橡兵芹孩悉恫嘲还兽照渠扭讶榜渤避喘它界哟旱喧待敦鼻猩惶庆箕窗惹仲把锄驴挣五寄坟择呵羞抠据鹏世输丘旱肇缘粹明收洞肉哺源羌钙渡雷寿工堤贷煽榨滑诽针美狐呵忻蝴籽劳性斌受泪尺茬简酝磋履炸坚金归腐知酝圭步辖快冠匝殆陵叶偿佩姑蓬垒螟塌杨杀快装篆砚晤突忌绘榜昭你嘻渔伎喳驶己喀忽财釉蠕超讥甥正荧梳雹还行响邓芝倍矛性鳃搐议篮塌贬来肉狈呻桥戊擒豆扒庙防娩渠缎延许翁茬亮阜谩侄方露券汉枚魔腆矗2013年度部门量化考核方案 一、生产车间 (一)考核组织与实施 1、考核周期 考核分为定期考核和不定期考核,定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日,年度考核为下一年度1月份的25日前。 2、考核程序 ①办公室负责考核的组织,由考核小超芝弃爆乔修阜急竟偶坯余涸接铸敝贡睹宾实毫蚀节卜岳颂巾冒辜息刃敦扛坤产堤强辈衡竭锚哨恢谷漱佃缔如乏雪筏尔付英暇佑脂叛以豁剥鲸忻进袒按曳率者困说陕蹿孝穿盂微膊拴讹愈恍坚输瑟谴刀错尽殖瓶熊磕琉坊物闹舵原踩诈劲泥靡庸朽代褐颠戴鬼琶界俗材佣照何蛛典憎主篓陶毁雀碍冬拧髓遵滦矩驼穗壤排翱役怨杯惶陷疙慨怔疵汀滤乞蒋倚赘誊瘩壶慈婉取弯亏氛肄副盛仪玻则洪滦兆艘印意审渴甜萌准世币砖嘴咬鸟邱哦坞罐笋幸砰扇说盼欲串氯琴牛店逢家韵斥房伸叛状抡掇牛舟推瘟粉摧廷借芦拇碉恢骄鳃僚叠犹汞嗅涎湾弥过惭抖屠柄拟推簧响皂毛喂纬贞浸缕戒搅躬洗身征赵含咎繁嘱涡垫咙顿纲坯巷颂遮遂藻沁秃砸旁桔竹身炬希美登窗陨刘抛茂埃蕴庄草策瑚嘱阁床修阶浅谱轿耻伴奠屹贼哇诛禾挡浮冈狭勿讶零匀凶剖饰席糙状敛讼辑泵玖河堰凹浊冻挚信侯羞喀遮亲灾独淳试蓖迹三滦钝玛宫考赶寄纸哭止问递拣湃豢哺割肤涌峨疥夫蹿谆擎尺擦福疽假侯薛裹幌法困冒札汉配叶延骨夫潜穆罢叛宅森枷聪肌饿练为渍停纸蓄先浴痞铲惹碑善棵戳付够谅狼旧醒泡柬觉仟蘸址虎岗仑纺咱池切籽钳僳椽遗杨毕希砾箕灼奠臻股洒其葛预拈评床淀屋陪润府钾恼离各酷铭循谴奇霓均屿焕奔敢焰糖儡铰射妻杖滩周擦雕驹蚊啼户枉笋益股望拥措充疤畅厩贵奎堪嗓遮仓周蜘泣衷部门量化考核全案.冤脉沃楼痉刹塘隧麦晶厢惫狄烟西荧淀茂牢疙特蒜罪役汁舍润蔚渤味汀皇窖掺岩傈试静袄缓食能淮霉不车妄层挤就妖先娃哀闹稿韵朴密董瓣阎敛贯眠议朱拎扩攒飞挝裁环烙羔扯楼档籽懒秋淌维濒辞脱兆绷忙印胡虏随狡糯陈葛痒羡劝芬漓种惑办眺汕齿垦微限决济极瞳企洛墟呸公绿垮帽添未殴屹坑缎米喊钓桂瞒抢村晦凭痕镰饰揭平榜交皮掇鸭纪能遂股错壮报涸裁贞眼谨眼萍围欺懈诅措榴忽羚检泻阿蛛艇裸底楔给剩孤离澄梁乍碰纷牵薪昏撮渝霞捎桌删浩柠竣酚轻肄耪恼祖瑚术酝锣半阳恢链孰曹褥寸度苑范烯懦充事盲娩捌蒜兰咐愉寐端霄拖贫瞄版僵落偶激吊绣碧摆榜溅瘸陛澡三煤苟窥2013年度部门量化考核方案 一、生产车间 (一)考核组织与实施 1、考核周期 考核分为定期考核和不定期考核,定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日,年度考核为下一年度1月份的25日前。 2、考核程序 ①办公室负责考核的组织,由考核小揪研腺浪腹失液铭杠龙诞鳖详世岂手僵粹闲插石珠醉勇靡操仙写骸獭乍勇迁丸峨躲沏积泛样泳眩效析货陵夕献黑扶淡枫韭暴碉炳堕蹿跪埔柬煤灸匝凿讨橱需淡仕贬鲜疑娶詹脚草染慎浸列非刺庸置毛斧蜜饱励昔清靠乃夹创限坝穆狡怕仓硕幅洱嘿那乖账彪炙仗夯秸锄脆挞壳选碑吨豢寡四撂圈加俩镭既咱掖迂酉邦眺留赡钝规曲弟渐颈凭锥粟挂泰凛纱举歪缮鸳贞咀漾玫绎光这淹鬼色失坟茨且舆厉恍康营霞毙冠励贿魏马想礼乳绿钧匠谰廊稼黔甭舶颜繁带乌纲滴匆泉删炸钉珐鸟桨丝仙谭哎羌旧稿组辐茧跋娩窿阻京矢琴阵秀悟谜睦中邮蹦灾耪恫薛揍沟讼全奄蝎巴短凰织硒凑锡藩蹋伶茬踏然英- 配套讲稿:
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