玻璃制品生产现状安全评价报告.doc

。..玻璃制品有限公司
第一章 编制说明
第一节 评价目的和原则
一、评价目的
为贯彻落实《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号），做好危险化学品安全管理专项整治工作，有效监控和治理危险化学品事故隐患，保障危险化学品生产经营使用单位财产和职工生命安全，。..省安全生产监督管理局要求在全省认真落实和做好危险化学品安全评价工作.为此, 承担了..。玻璃制品有限公司玻璃制品生产现状的安全评价工作.
通过对..。玻璃制品有限公司的生产过程（包括工艺过程、、操作条件、物料种类、工艺布置、公用工程等)、职业卫生及安全管理工作进行科学分析，用科学的分析方法对生产中存在的危险、危害因素逐一进行辩识和分析，确定其是否符合安全生产中有关规定的各项安全生条件，并提出预防、控制、治理发生事故的对策和措施,为企业降风险、为政府主管部门进行安全、监督和管理提供科学依据。为改善职工劳动环境、保护职工身体健康提供科学保证，防止和减少职业病给企业职工带来的危害。
二、评价原则
1、在安全评价工作中始终贯彻重点突出、兼顾其他的原则。
2、贯彻国家劳动安全卫生法规及有关方针政策，坚持评价工作为生产服务的指导思想。
3、注重评价的针对性、科学性、严肃性、公正性和权威性。
4、评价要做到评价报告的实用性,为企业提出科学合理的建议,为安全监督管理部门监管提供科学的依据。
第二节 评价依据
一、国家有关法律、法规、条例、文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《中华人民共和国劳动法》
（3）《中华人民共和国消防法》
（4）《中华人民共和国环境保护法》
（5）《中华人民共和国土地管理法》
（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
(7)《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）
（8）《安全评价通则》安监管技装字〔2003〕39号
(9）《安全现状评价导则》安监管规划字〔2004〕36号
二、评价依据的有关标准、规范
（1）《危险化学品名录》2002版
（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87 （2001修订版） ；
(3）《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002；
(4）《安全标志》GB2894—1996；
（5）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93；
（6）《重大危险源辨识》GB18218－2000
（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
（8)《消防安全标准》GB13495-95
（9)《常用危险化学品的分类及标志》GB13690—1995
（10）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ40-90
（11）《消防安全标志设计要求》GB15630—1995
（12）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92
(13）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999
(14)《压力容器安全技术检验规程》
（15）《玻璃工业卫生与安全技术规程》GB15081─94
（16）《工业企业煤气安全规程》 GB6222─86
（17）《化工企业安全管理规定》
(18）《安全用电导则》GBT13869—92
（19）《工业企业设计卫生标准安全生产GBZ1─2002
（20)《.。.省安全生产条例》2005年9月1日施行
三、安全评价任务委托书
四、其他有关技术文件
1、。。.玻璃制品有限公司有关规章制度汇编
2、。..玻璃制品有限公司安全生产管理组织体系图
3、。..玻璃制品有限公司平面布置图
4、.。.玻璃制品有限公司工艺流程示意图
5、.。。玻璃制品有限公司事故应急救援预案
6．..。玻璃制品有限公司提供的其他评价基础资料
第二章 被评价单位概况
第一节 被评价单位基本情况
一、公司概况
1、。。.玻璃制品有限公司创建于…年，属有限责任公司。公司位于。..省..。县...镇.。.村东，法定代表人..。，注册资本。。5万元，总资产1.1亿元，其中固定资产。。万元，总占地面积9。26万平方米，建筑面积3。5万平方米.公司经营范围：玻璃工艺制品、日用玻璃制造、批发、零售;经营本企业自产产品及技术的进出口业务等.公司已开发了6大系列2000多个品种玻璃工艺制品，年生产能力…。万吨，绝大部分外销。公司现有职…。人，其中:中层以上管理人员…人.
公司建有模具厂、纸箱厂等配套工厂,并拥有数控铣床、数控车床、线切割机、自动滴料机、大型油压机等先进的生产加工设备。近年来先后引进了描金、彩绘、深雕等深加工工艺，使产品附加值大幅提高。
2、该公司日用玻璃的制造生产同时在总厂和西分厂两地进行：
（1）、总厂位于...公路北侧, 现有日用玻璃制造车间3个，玻璃全电熔炉4座,电退火炉6座,15米3液氧储罐2台,天然气站1座。其烘口车使用天然气和氧气为热源。
（2）、西分厂位于总厂西部的东。.。村北、。..公路南侧，现有日用玻璃制造车间2个,燃煤玻璃熔炉8座， 燃煤退火窑6座， 15米3液氧储罐1台,石油液化气房2个，自动酸洗装置1套.其烘口车使用液化气和氧气为热源.
3、该公司注重科技进步，谋求发展和创新，企业实力不断增强，企业规模日趋壮大。。。.省固定资产投资项目备案证(见附件） 批复该公司总投资10134万元,新征土地50亩,建设包装车间、自动滴料车间、成型车间、库房等总建筑面积为30000平方米；购置电熔炉设备5座，到2007年形成日产日用玻璃器皿75吨的生产能力，五年内实现年产值6个亿。
二、地理位置及周围环境概况
1．。..玻璃制品有限公司总厂位于..。县县城以西,约3公里处的..。镇。。。村村东，。..公路北侧，公司东、北、西三侧均为农田,其四周100米之内无村庄、学校.周围60米范围内无多层建筑物、环境敏感点及明火散发点。厂前..。公路东西贯穿通过,交通便利。
2．西分厂位于总厂以西约2公里。。.公路南侧,四周均为农田，周围50米范围内无多层建筑物、环境敏感点及明火散发点。厂北侧。.。公路东西贯穿通过,交通便利.
三、自然条件
。.。县是一个有着光荣历史传统的革命老区。地处。。.省西部，。..东麓,辖23个乡镇，717个行政村,土地总面积2648平方公里，人口45万。
...县东距省会市30公里,距...、.高速公路25 公里，距….260公里，距机场50公里。境内出省路7条，国省道4条,总里程1630公里,公路四通八达，交通便捷。…铁路途经。..80公里,建有7个车站，2000 年正式建成通车。国家重点项目….电厂建在..。城东,装机总容量240万千瓦，一期工程20万千瓦已并网发电，县内拥有22万伏变电站1座，11万伏变电站两座，3.5 万伏变电站10 座.共有小水电18 座,年发电3500KWH，已建成双回路供电网络，电力供应充足，安全可靠。。.。通讯设施先进，程控交换机容量达10万门以上，建有数字移动基站60 个，实现了交换程控化，传输光缆化，开通了Intenet网.电话网、移动通信网、无线寻呼网覆盖全县。
。..县属温带大陆性季风气候,四季分明,年平均气温12～14℃，年平均湿度62%,年平均降水量560毫米,年平均日照时数2600~2750小时，日照率为60％，全年无霜期130～190天.
该地带无不良地质构造。
四、生产过程简述
1、日用玻璃器皿生产过程简述
将进厂并经复验合格的纯碱、石英砂、碎玻璃等原材料,按规定的配比进行称量配料后，加入混料机均匀混合, 之后由加料斗加入玻璃熔炉。熔化合格的玻璃液流入料槽，由挑料工加入摸具进行成型加工,成型后的日用玻璃器皿进入退火炉进行退火处理。退火处理后的玻璃器皿进行质量检验，合格的产品进行包装、入库; 需要进行后加工的则转入后加工工序， 之后转入包装、入库。
2、工艺流程示意图如下：
原材料购进
配料
熔炉
成型
质检
包装
入库
发货
后加工
工艺流程示意图

五、主要危险有害物质的理化性质
。.。玻璃制品有限公司在生产日用玻璃制品过程中，使用天然气（危规号21007，总厂)、液化石油气(危规号21053,西分厂)、液氧（危规号22002）、氢氟酸（危规号81016）等化学品；上述化学品已列入《危险化学品名录》（2002年版），属危险化学品，故该企业属于危险化学品使用企业。现将其主要危险化学品的物化性质列表具体分析如下：
1、液化石油气的物化性质表
项目
特性
性状
无色有特殊臭味气体或液体
含量
丙烷（C3H8,）约占50―80℅
闪点
无意义
引燃温度
426℃
爆炸下限
2.25％
爆炸上限
9。65%
相对密度（水=1）（-252℃）
无意义
熔点
无意义
沸点
无意义
燃烧性
易燃
稳定性
稳定
禁忌物
强氧化剂、卤素
燃烧产物
一氧化碳、二氧化碳
溶解性

2、氧的物化性质表
项目
特性
性状
无色无臭气体
含量
含量99.99 %
闪点
无意义
自燃点
无意义
爆炸下限
无意义
爆炸上限
无意义
相对密度（水=1）
1.14(-183℃)
熔点
—218。8℃
沸点
—183。1℃
临界温度
—118.4℃
聚合危害
不聚合
禁忌物
易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔
燃烧产物
无意义
溶解性
微溶于水，溶于乙醇.
稳定性
稳定
3、天然气（甲烷)的物化性质表
项目
特性
性状
无色无臭气体
临界温度
-82在℃
闪点
—188℃
自燃点
538℃
爆炸下限
5.3％
爆炸上限
15。%
相对密度（水=1）
0。42(-164℃)
熔点
—182。5℃
沸点
—161。5℃
最小点火能（mj)
0。28
燃烧性
易燃
禁忌物
强氧化剂、卤素
燃烧产物
一氧化碳、二氧化碳
溶解性
微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
稳定性
稳定
4、氢氟酸的物化性质表
项目
特性
性状
无色透明有刺激性臭味液体
含量
含量 40%
闪点
无意义
自燃点
无意义
爆炸下限
无意义
爆炸上限
无意义
相对密度（水=1)
1.26(75%）
熔点
—81℃
沸点
120℃
燃烧性
无意义
稳定性
稳定
禁忌物
强碱、活性金属粉末、玻璃制品
燃烧产物
氟化氢
溶解性
与水混溶
稳定性
稳定
六、平面布置
（一）总厂区
1、.。.玻璃制品有限公司总厂位于.。.公路北侧，座北朝南布置,由南往北依次分为：办公区、1号电炉、2号电炉车间、仓库、3号电炉车间、维修车间、天然气输配站等，相关配套的公用设施、液氧罐等配置在车间周围。厂区设循环车道寛6米,能满足消防车辆通行和作业。
2、总厂区的东侧、北侧、西側均为农田，四周空旷，100米内无村庄、建筑物等，周围环境非常有利于安全生产和安全管理.
3、玻璃熔化、成型、退火车间其火灾危险性类别为丁类,1号电炉、2号电炉车间、3号电炉车间建筑耐火等级为二级,符合《玻璃工业卫生与安全技术规程》GB15081─94要求； 车间之间的防火间距均大于10米; 天然气站其火灾危险性类别为甲类，该站与相邻的维修车间距离大约10米,为保证安全，维修车间的电气焊等有明火的加工设备已搬走，并在维修车间北墙外侧加砌了一道高2。2米的实体砖墙。其他相关配套的公用设施、液氧罐、水消防设施等配置在车间周围，其间距符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87 (2001修订版） 和《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）中有关要求.平面布置见附件四。
(二）西分厂区
1、西分厂区位于总厂西侧约2公里处的。。.公路南侧, 厂区座南朝北布置, 由北往南依次分为:办公区、公用设施区、成型生产区、配料及仓库、后加工、包装及成品库等。在成型生产区内东西并排布置两个玻璃制品车间,在车间一层的西北部布置有液化气房，日常储存15瓶（15公斤/瓶）左右 。该液化气房已与车间其他部位用实体墙隔离、并改造为独立外开门窗,能满足通风换气及安全要求。
2、玻璃制品车间其火灾危险性类别为丁类, 车间建筑耐火等级为二级，符合《玻璃工业卫生与安全技术规程》GB15081─94要求； 车间之间的防火间距均大于10米； 液化气火灾危险性类别为甲类,该站与周围建筑物的防火间距已大于20米， 安全疏散距离大于30米, 相关配套的公用设施、液氧罐、水消防设施等配置在车间周围,其间距符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87 (2001修订版） 和《工业企业总平面设计规范》(GB50187—93）中有关要求.
3、平面布置见附件四。
第二节 被评价单位生产工艺、装置概述
一、生产工艺及过程
1、玻璃器皿生产过程
将进厂并经复验合格的纯碱、石英砂、碎玻璃等原材料，按规定的配比进行称量配料后加入加料斗，由提升机提升并加入搅拌机均匀混合， 之后由加料斗将其加入玻璃熔炉。玻璃熔炉由电（总厂）或煤（西分厂）加热，炉温900～1100℃左右，熔化合格的玻璃液流入玻璃液池， 由挑料工将玻璃液加入摸具进行成型加工，烘口车通过阀门、管线接入氧气和天然气（西分厂为液化气）并配有多头外接接口,接装割把、焊把（火枪）用于烘口火焰加热，，成型后的日用玻璃器皿进入退火炉进行退火处理。退火处理后的玻璃器皿进行质量检验，合格的产品进行包装、入库； 需要进行后加工的,,如喷漆、喷砂、切磨、酸洗等则转入后加工工序, 之后转入包装、入库.
2、工艺流程示意图见第二章第一节： .
二、主要生产设备及设施
1、总厂区
主要设备、设施一览表(总厂）
序号
设备名称
型号、规格
主要参数
介质
数量
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

后加工用
21

2、西分厂区
主要设备、设施一览表(西分厂）
序号
设备名称
型号、规格
主要参数
介质
数量
备注
1
煤玻璃熔炉
4T 耐火砖
800～1200℃
熔融玻璃液
8
砌筑
2

2

3

1

4

1

5

1

6

3

7

10

8
手压机
Φ900

熔融玻璃液
1

9
变压器
200KVA

绝缘油
58

10
变压器
160KVA

绝缘油
1

11

1

12

1

13

8

14

40
自制
15

30
自制
16

16
自制
17

1

18

2

19

1

20

4

21

1

第三节 主要安全消防设施
1、。..玻璃制品有限公司一贯重视消防安全工作，坚持“预防为主，防消结合"的原则,预防和减少火灾的危害.该公司建立、健全了消防管理制度,各单位、各车间、部门根据需要配备了消防器材，并明确了专管人员,天然气站配备了两名持证专职安全员； 公司成立了义务消防队并定期演习.
2、，天然气站、液化气房、各车间、部门都配备了一定数量的灭火器等必要的应急消防器材。
3、配料、融化、成型、酸洗等生产车间建有通风窗,安装了轴流通风机, 确保空气的流通，减少烟雾的积聚，降低了火灾发生的可能性。
4. 消防器材的配置
（1)总厂区
使用单位
消防器材名称
规格型号
数量
备 注
天然气站
储压式推车干粉灭火器
MFT35
2

天然气站
手提式储压式干粉灭火器
MF18
4

3#电炉车间
手提式干粉灭火器
MFZL4
40

1＃2#电炉车间
手提式干粉灭火器
MFZL4
31

1#2#电炉成品库
手提式干粉灭火器
MF2L4
6

3＃电炉车间成品库
手提式干粉灭火器
MF2L4
6

1＃2#电炉车间成品库
手提式干粉灭火器
MFZL4
14

材料库
手提式干粉灭火器
MF2LABC－8
6

模具库

手提式干粉灭火器
MFZ－4
2

深加工
手提式干粉灭火器
MFZ－4
13

(2)西分厂
使用单位
消防器材名称
规格型号
数量
备 注
液化气站
储压式推车干粉灭火器
MFT35
2

液化气站
手提式储压式干粉灭火器
MF18
2

1－4＃炉成型车间
手提式干粉灭火器
MFZL4
40

5－8#炉成型车间
手提式干粉灭火器
MFZL4
11

中半成品库
手提式干粉灭火器
MF2L4
8

南成品库
手提式干粉灭火器
MF2L4
10

包装车间
手提式干粉灭火器
MFZL4
8

材料库
手提式干粉灭火器
MF2LABC－8
6

模具库
手提式干粉灭火器
MFZ－4
9

烤花
手提式干粉灭火器
MFZ－4
9

梦沙
手提式干粉灭火器
MF2L4
8

第三章 安全评价的范围
根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、。。。省《关于开展危险化学品安全评价工作的通知》。安监管二[2003］4号文件精神,受.。.玻璃制品有限公司的委托,承担。。。玻璃制品有限公司玻璃制品生产现状的安全评价。
该单位的其他产品的生产均不在本次评价范围之内。
第四章 安全评价程序
安全评价工作程序是提高评价质量和评价工作顺利进行的保证。它规定了工作程序各阶段中企业、评价单位、企业主管部门和安全生产管理部门的职责和工作程序.本评价工作程序按国家安全生产监督管理局颁发的《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）安监管危化〔2004〕127号文件中规定的工作程序进行。安全评价工作程序主要包括：
1．确定现状安全评价范围
2．收集、整理安全评价所需资料
3．确定安全评价采用的安全评价方法
4．定性、定量分析安全评价内容
5．与被评价单位交换意见
6．整理、归纳安全评价结果
7．编制安全评价报告
第五章　评价单元划分和采用的安全评价方法
一、评价单元的划分
根据评价单元的划分原则、工艺流程和设备平面布置特点，将..。玻璃制品有限公司生产装置划分为以下七个评价单元：
1. 企业基本资料评价单元.
2. 厂区选址及布置评价单元
3. 装置设备布置评价单元.
4. 安全生产管理单元.
5. 消防防火评价单元
6. 电气评价单元
7. 劳动保护评价单元
二、选用的安全评价方法
序号
评价单元名称
采用的安全评价方法
备 注
1
、企业基本资料
安全检查表法

2
厂区选址及布置
安全检查表法

3
装置设备
安全检查表法
预先危险性分析法
事故树分析法
本单元含检修过程
4
安全生产管理单元
安全检查表法
包括安全生产现状、从业人员、特种设备管理、应急救援预案
5
消防防火
安全检查表法

6
、电气
安全检查表法

7
劳动保护
安全检查表法

第六章 危险、有害因素分析结果
第一节 主要危险有害因素分析结果
1、天然气的危险有害特性
天然气被划分为第2。1类易燃气体，危规号21007， 其主要成分为甲烷（CH4）等，具有易燃易爆性，其发生泄漏可引起火灾.同时泄漏气体达到爆炸极限，遇高温、明火、静电、机械火花等能源，有发生爆炸的可能，为易燃危险化学品。《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）将天然气的火灾危险性类别划分为甲类.
天然气的主要成分甲烷（CH4），其危害特性如下：
名称
侵入
途径
危险
类别
危险特性
危险
编号
甲烷
吸入
第2。1类易燃气体
火灾危险性为甲类，相对密度（空气＝1）0.55，爆炸极限5。3~15％，引燃温度538℃，最小点火能0.28 mJ,最大爆炸压力0。717Mpa，燃烧热889.5kj·mol-1，爆炸性气体的分类：分级T1、分组ⅡA。易燃气体.与空气混合能形成爆炸性混合。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。当空气中甲烷达25~30％时，若不及时脱离，可致窒息死亡。
21007
UN1971
2、液化石油气的危险有害特性
液化石油气被划分为第2.1类易燃气体,危规号21053，主要成分为丙烷（C3H8,，约占50―80℅）、丙烯（C3H6）)、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8)等，《建筑设计防火规范》(GBJ16—87）将液化石油气的火灾危险性类别划分为甲类。其危害特性为：
名称
侵入
途径
危险
类别
危险特性
危险
编号
液化石油气
吸入
第2。1类易燃气体
火灾危险性为甲类，闪点～74℃，相对密度(空气＝1)，无资料：爆炸极限 2。25～9.65％, 最大爆炸压力 无资料 ，引燃温度426～537℃, 爆炸性气体的分类：分级T1、分组ⅡA ,接触限值MAC 1000mg/m3。是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸;本品有醉作用.
21053
UN1075
3、氧气的危险有害特性
名称
侵入
途径
危险
类别
危险特性
危险
编号
氧气
吸入
第2。2类不燃气体
相对密度(空气＝1）1.43,爆炸极限： 无意义，引燃温度：无意义，最小点火能 无意义，最大爆炸压力：无意义，燃烧热无意义。不燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。当空气中氧达40%时，有可能发生氧中毒,若吸入浓度达80％时，可引起昏迷,不及时脱离，可致呼吸衰竭而死亡.
22002
UN1072
4、氢氟酸的危险有害特性
名称
侵入
途径
危险
类别
危险特性
危险
编号
氢氟酸
皮肤食入
第8.1类酸性腐蚀品
无色透明有刺激性臭味液体， 熔点 -87℃，沸点 120℃，相对密度（空气＝1）1。27，爆炸极限： 无意义，引燃温度：无意义，最小点火能 无意义,最大爆炸压力：无意义,燃烧热无意义。对皮肤有强腐蚀作用。本品不燃，能与大多数金属反应,生成氢气而引起爆炸。遇H发泡剂立即燃烧.腐蚀性极强.
81016
UN1970
第二节 生产过程危险性分析结果
一、生产过程危险性分析
玻璃器皿生产过程主要有：配料、搅拌、输送提升、高温熔化玻璃液、成型加工、退火、后加工、设备及管道检修等过程。该生产工艺装置存在着火、爆炸、中毒、窒息、灼烫、酸烧伤、机械伤害等危险有害因素，具体危险有害因素分析结果如下表:
危险有害因素分析表
系统名称
危险有害因素
配料过程
熔化过程

成型、退火过程

后加工过程
检修过程
危险因素
物体打击
√

√
√
机械伤害
√
√
√
√
√
高空坠落
√

√
触电
√
√
√
√
√
灼伤

√
√
√
√
火灾

√
√
√
√
爆炸

√
√

坍塌

√

√
中毒
√
√

√
√
车辆伤害
√

√
其它伤害
√

√

√
有害因素
噪声振动
√
√

√

高温

√
√
√
√
酸烧伤

√

注：有“√”号为存在
二、重大危险源的辨识结果
根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)的规定,.。。玻璃制品有限公司的天然气、液化石油气列在该标准内。天然气、液化石油气在生产区、储存区的储存量如下表：
物质
名称
所属
类别
临界量t
实际贮存量t
生产场所
贮存区
生产场所
贮存区
天然气
易燃物质
1
10
0。25
5
液化石油气
易燃物质
1
10
0．15
0．30
依据《重大危险源辨识》（GB18218—2000）,判定.。.玻璃制品有限公司的天然气、液化石油气储存量小于临界量，故不构成重大危险源。
第七章　定性、定量分析安全评价内容的结果
一、现场安全检查分析结果
1。管理层
（1）依据玻璃制品生产的安全特性，。。.玻璃制品有限公司编制了《.。。玻璃制品有限公司安全生产管理制度汇编》，明确了各级人员的安全生产岗位责任。
（2）为便于日常安全管理工作，建立了液氧、液化气、天然气及玻璃制品生产的《安全管理及使用制度》、《安全生产管理细则》、《安全生产巡回检查制度》、《安全生产交接班制度》、《安全生产奖惩制度》、《防火防毒管理制度》;制定了《事故管理制度》，明确了所有事故必须按照“四不放过”原则处理。
（3).。.玻璃制品有限公司编制了《成型安全操作规程》等一系列工艺规程文件，并根据实际运行情况适时进行修订完善。
(4）。。.玻璃制品有限公司成立了以董事长兼总经理.。.为首的安全生产管理委员会，下设有9名副主任、成员7名。
（5）在安全教育培训方面，认真执行三级教育制度，建立了《上岗培训制度》、《持证上岗管理规定》；对特种工建立了《特种作业人员的安全教育》的规定，特种工持证上岗。
（6）工厂每年都安排适当资金，用于改善安全设施，更新安全技术装备以及其它安全生产投入。
（7）工厂制定了《危险化学品事故应急救援预案》；并与距厂最近的。..县医院建立了救治合作关系;公司配备了必要的救援器材和常用药品.
2。 生产层
（1）.。.玻璃制品有限公司远离城镇，位于.。。县县城西部，符合当地政府整体工业规划.
（2)根据《重大危险源辨识》GB18218—2000进行辨识与分析，判定..。玻璃制品有限公司的天然气、液化石油气储存量不构成重大危险源.
（3）依据《建筑防火设计规范》GBJ 16－87（2001修订版）第3。1。1条判定,.。。玻璃制品有限公司天然气储存装置的火灾危险性为甲类；该装置距附近建筑物的防护距离符合《建筑防火设计规范》GBJ 16－87（2001修订版)的要求.
（4）熔化、成型生产车间的厂房为二层框架结构，耐火等级为二级，有较大的开窗面积，有利于通风换气，有利于事故状态时泄爆，符合《建筑防火设计规范》GBJ 16－87(2001修订版）的要求。
（5）液氧罐与车间厂房的距离大于5米并且周围有护栏隔离保护,符合《玻璃工业卫生与安全技术规程》GB15081─94的要求。
(6）厂址附近无水源地、文物、景观等重点保护单位；厂区内道路宽6米，有利于消防车辆的出入和作业。厂址选择及厂区布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）的要求。
（7）为防止意外事故的发生，生产岗位配有消防器材、滤毒式防毒面具、防毒口罩、安全帽等符合《玻璃工业卫生与安全技术规程》GB15081─94的要求。
（8）天然气站防雷、防静电设施于2005年12月12日通过..。县防雷中心检测：合格。
（9）在生产岗位、办公室设有调度电话和火灾报警电话。
（10）液化气房已用防火墙与车间其他部位隔断,有外开门窗，并配备了灭火器材,但是数量不足.
二、安全检查表分析结果
安全检查表分析法是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的安全状态，这些项目包括设备、电气、储运、操作、安全管理等各个方面。
安全检查表可以充分利用规范、标准，对被评价项目进行完整的检查.检查表内列出正确的内容，分析评价直观、清楚。安全检查表法是系统分析过程，检查完整不漏项，认识比较深刻,有利于发现危险有害因素, 对该项目的评价主要采用安全检查表的方法进行评价.
本次安全检查表检查内容分为: 一、企业基本资料 二、厂区选址及布置 三、装置设备布置 四、安全生产管理 五、消防防火 六、电气 七、劳动保护，共七个评价单元94项.
通过安全检查表法的评价，共检查94项，，合格87项,,不合格7项.不合格项具体如下：
(1)序号32: 天然气站易燃易爆气体泄露无报警装置及灯光信号指示。
（2）序号61: 未设专职生产安全员。
(3）序号62 企业法人未参加安全培训考核.
（4)序号64； 事故应急救援预案不完善。
（5）序号71 消防标示位置少、不醒目、不规范.
（6）序号74: 液氧、天然气站安全附件没有定期进行检测。
(7)序号80: 变压器周围未设防护罩，高压区配电室围墙高度不够。
三、预先危险性分析评价分析结果
1、生产装置的火灾爆炸的危险等级为Ⅲ～Ⅵ级
主要原因及岗位
（1）天然气站设备气体泄露；天然气管道泄露。
（2）液化气房气瓶气体泄露；液化气管道泄露。
以上现场易燃气体大量积聚达到爆炸极限，如果现场产生电气火花、静电火花、撞击火花或者遇到高温物体甚至遇到明火、雷电等将会发生火灾、爆炸，最终造成重大的人员伤亡和财产损失。
1、 中毒事故危险等级为Ⅲ级
主要原因及岗位：
(1)粉尘：在粉碎、配料岗位，喷砂岗位，如果粉尘超标，并且无除尘设施和防护措施：
(2）烟尘：在玻璃熔化、成型、退火岗位，车间有害、有毒气体烟尘大量积聚，如果车间没有通风换气设施和防护措施。
长期工作在以上环境中的人员，会产生中毒事故或患职业病。
2、 烫伤伤害的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级
主要原因及岗位:
（1）高温玻璃熔炉因发生故障或耐火材料烧损及违规操作,造成玻璃液泄漏，发生烫伤事故。
（2）玻璃熔炉、退火炉等高温设备，外壁保温隔热层损坏或脱落，发生烫伤事故。
3、 腐蚀灼伤伤害的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级
主要原因及岗位:
在酸洗岗位加兑氢氟酸时，如果发生酸液洒、漏、溅会造成腐蚀灼伤事故。
四、事故树分析评价分析结果
锅炉属于特种设备，承受高温、高压，具有爆炸危险性。由于设计、制造、检修、使用等方面的原因，锅炉爆炸事故时有发生,且其危害较大,因此将锅炉爆炸确定为顶上事件。该事故树共有21个割集。根据对原因事件的重要度排序分析，在导致锅炉爆炸的原因事件中，违规操作和巡回检查不认真占的比例较大。
事故原因分析
（1）锅炉严重缺水会被烧干,此时如果突然补水会导致锅炉爆炸。造成锅炉缺水的原因有上水泵不供水、排污阀漏水、假液位等。
（2）锅炉结垢严重，加热时会造成局部过热，导致锅炉爆炸.锅炉结垢的原因可能是直接使用自来水（井水）或水处理不合格，也可能是由于排污不够或未进行排污造成.
(3）锅炉超压会引起爆炸。造成锅炉超压的原因可能是安全阀失灵、压力表失灵和蒸汽未送出，可能是上述中的一种原因或多种原因同时并存的情况造成锅炉超压.
（4）点火时,锅炉炉膛内的可燃气体含量达到了爆炸极限,遇到明火后，发生炉膛爆炸。
(5）由于锅炉本体的缺陷，也会导致锅炉爆炸。造成锅炉本体缺陷的原因有制造过程中选材低劣或焊接焊缝不合格、加工缺陷，也有设计缺陷.
第八章　对可能发生的危险化学品事故的预测后果
通过对.。.玻璃制品有限公司玻璃制品生产过程实施安全评价，我们认为该生产装置存在并应重点防范的主要事故危害为：火灾、爆炸、中毒、烫伤、酸灼伤。
1。发生火灾、爆炸；
(！）如果天然气站设备气体泄露或天然气管道泄露。
(2）如果液化气房气瓶气体泄露或液化气管道泄露。
（3）如果液氧罐、减压装置或氧气管道泄露.
以上现场易燃气体大量积聚达到爆炸极限，如果现场产生电气火花、静电火花、撞击火花或者遇到高温物体甚至遇到明火、雷电等将会发生火灾、爆炸，最终造成重大的人员伤亡和财产损失。
2、中毒事故
(1）粉尘：在粉碎、配料岗位，喷砂岗位，如果粉尘超标，并且无通风、除尘设施和防护措施不到位：
（2）烟尘：在玻璃熔化、成型、退火、喷漆岗位，车间有害、有毒气体烟尘大量积聚，如果车间没有通风换气设施和防护措施不到位.
长期工作在以上环境中的人员，会产生慢性中毒事故乃至患职业病。
3、烫伤
（1）高温玻璃熔炉因发生故障或耐火材料烧损及违规操作，造成玻璃液溅漏,发生烫伤事故.
（2)玻璃熔炉、退火炉等高温设备，外壁保温隔热层损坏或脱落，发生烫伤事故。
(3) 成型车间挑料工密集作业,快速穿梭往返，稍有不慎就会造成烫伤；
（4)在烘口岗位有多把割把、焊把（火枪）同时作业,稍有不当就会发生火焰烧伤.
4、、酸灼伤
在加入氢氟酸配制酸洗溶液过程中，违反加酸操作规程,发生漏、溅酸液而腐蚀皮肤、眼睛等造成酸灼伤事故。
第九章 对策措施与建议
通过对.。。玻璃制品有限公司玻璃制品生产现场的实际勘察和安全评价，我们认为该公司最大事故隐患为火灾、爆炸、中毒，为此，提出下列安全技术和管理对策措施与建议：
一、生产装置安全对策措施
序号
主要问题
风险程度
紧迫程度
建议的对策和措施
整改要求
1
主要的天然气设备、阀门、放散管、管道支架等编号没有在明显的地方。天然气管理室没有挂有天然气工艺流程图,图上标明设备及附属装置的号码。

中
一般
应该做好编号,在现场悬挂工艺流程图，并组织操作 人员培训和学习，这样有利于员工对生产装置和生产工艺流程的熟悉，防止发生误操作,并且可以在事故状态下进行正确的操作,减少事故的损失。
按照要求整改
2
三电车间南面平房顶，有通道，无防护栏.
高
紧迫
三电车间南面平房顶加防护栏。
按照要求整改
3
压力容器及安全附件应按规定由法定检测单位定期检测。
中
一般
联系法定检测单位定期检测。
按照要求整改
4
变压器四周应加防护栏。
高
较紧迫
按规定要求加装防护栏。
按照要求整改
5
全电玻璃熔炉四周应加防护栏。。
高
紧迫
按规定要求加装防护栏。
按照要求整改
6
天然气管道消除静电和防雷设施应定期检测。
中
较紧迫
依据规范对防静电、防雷接地系统，进行定期检测并保证运行良好。
按照要求整改
7
建立應急救援組織，编制事故应急救援预案并进行演练做好记录。
中
较紧迫
制定事故应急救援预案并适时进行演练,做好纪录，以备事故状态的及时正确处理,减少事故的发生或降低事故的损失。
在本年度进行演练
8
消防安全标志不规范,张贴位置不符合相关要求。
中
较紧迫
按照规范标准要求进行安全消防标志的选择和张贴。
按照要求整改
9
液化气站灭火器数量配置不足。
高
紧迫
建议增加2具35Kg推车式干粉灭火器。
按要求增加干粉灭火器。
10
高压区配电室围墙高度不够，应加高；增加防直击雷设施。
中
较紧迫
按《建筑物防雷设计规范》GB50057—94
第4。2.31条规定整改。
按照要求整改
二、建议
1、管理者安全责任
贯彻落实各级领导的安全责任制、检查实施本单位的安全措施、教育单位职工提高安全意识、查隐患、堵漏洞,预防安全事故的发生，坚持预防为主、防消结合的方针，一旦发生安全事故立即组织施救、调查、上报、总结等工作.
2、上岗职工培训
（1）新工人