山西杏花村汾酒厂股份有限公司新能源燃气锅炉改造项目.doc
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4、瞻拣眼琉黄值漳掠怔椎瞬瘟婿蛤价买杭洱舟闺布山西杏花村汾酒厂股份有限公司新能源燃气锅炉改造项目施工组织设计一、工程概况本工程为山西杏花村汾酒厂股份有限公司新能源燃气锅炉改造项目安装工程在原35吨燃煤锅炉房北侧,装有6台SZS35-1.25-Q燃气饱和蒸汽锅炉及附属设备安装以外的配套设备,配电箱控制柜、控制台、电源箱、主电缆、给水检查井、排污道,(锅炉的软化给水管道),电缆桥架,管道支架制作安装,除氧间:除氧器5套(包括自控仪表、桥架、设备、配电)以上安装项目由本公司根据图纸和技术要求,遵照国家有关规定精心组织,确保工程质量优良。二、施工依据1、机械设备安装工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及
5、验收规范GB50236-2000工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-2002三、施工组织措施1、施工前的准备工作施工人员在进入现场前应认真学习有关规程、规范,熟悉有关图纸,了解并掌握施工现场情况,准备好施工用具、设备,配齐相应的安全防护用品,与使用单位积极联系,做好材料、物品堆放、施工场所及水、电接通等准备工作。2、施工程序工程使用工具,施工人员进入施工现场勘察现场详细熟悉厂家提供的图纸管支架基础放线。电控箱、柜确定位置 土建部分开挖,浇注管道支架基础,放置排污管道电缆
6、、电箱、柜进场道过有关质检部门验收。放置直埋电缆;排污管道水压试验后回填,恢复路面,制作安装管道支架,管道材料、保温材料进场后通过检验合格安装管道、水压试验、刷漆、保温(按照用户要求)按照用户布置图,确定配套设备位置放线 作基础,予埋螺栓,二次灌浆吊装设备就位。连接设备管道,安装桥架,根据用户要求安装、配线、连接设备。3、施工组织及施工进度计划附表4、现场管理质检、施工人员清单制图现场质量工程师土建施工安装工艺焊接质量检验材料管理电气仪表起重各专业施工班组土建一组土建二组安装一组安装二组电气组材料组起重组各专业施工人员土建电工焊工铆工保温起重5、施工机器具一览表主要设备及工具一览表序号名称规格
7、型号台数备注1电焊机BX-40042切割机40033磨光机ZWJ-1284电动试压泵XSY-35015手拉葫芦2T、3T、5T各3台6乙炔TQE-0337氧气TQY-0768吊装带2个9电钻3个10电镐2个11万用表2块12摇表2块13机械压钳2个14水准仪1台15经纬仪1台16小型工具6套17吊车12T2部6、基础检查验收(1)确定锅炉配套设备安装位置,复核设备安装尺寸与土建工程基础尺寸的偏差。(2)对土建工程施工的设备基础的强度等进行检查,强度达到要求后方可进行锅炉设备的就位。(3)对设备基础按照安装图纸进行划线,包托纵横中心线及标高。四、基础检查验收1、配套设备到货后按照制造单位提供的清
8、单由公司工程部、质检部与使用单位、制造单位和监理单位共同对零部件进行清点,检查设备大件在运输中是否有损坏、变形以及缺件等情况,并对设备的说明书、合格证等技术资料进行对照,验收完毕应由各方责任人员签字认可。2、设备开箱验收配套设备五、(一)施工准备(管道、配套设备部分)(1)操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主,起重工、油漆工、保温工等工种配合。(2)施工用料按材料计划备好用料,及时送到现场,能达到配套及陆续供应。主要材料为无缝钢管和配套的阀门、法兰等材料。(3)主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手
9、握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。(二)、施工工艺(1)管子切割DN150采用砂轮切割机,DN200采用氧乙炔火焰切割,氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净,管端打磨平整。(2)坡口加工及对口坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口:壁厚3为“I”形口(不开坡口),对口间隙0-1.5;壁厚3开60-70“V”形坡口,钝边1-1.5;对口间隙2-3;当不同壁厚的管子、管件组对时,其壁厚度差大于规范规定时,应按规范规定进行处理合格。(三)管道焊接(1)焊接方法管道连接均采用手工电弧焊焊接。(2)焊条、焊丝选用选用型号(牌号)E4303(J422),规格3.2-4焊条(3)管道
10、焊接时,当风速大于或等于8m/s(气体保护焊为2 m/s),相对湿度大于90%,下雨、下雪,或当环境温度低于-20,焊接碳素钢时要采取防风、防雨(雪)和采取采暖或对焊件进行预热等措施,否则不得进行施焊。(4)焊接后应将焊缝清理干净,对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。(四)管道吊装(1)管道预制件吊装前应将管内清理干净,选用的吊装机具要通过计算进行选择。(2)吊装时要平稳,就位在管架上要稳固。(3)安装的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求,环状焊缝要与管架错开(符合规范规定)。(五)管道连接(1)管道焊接管道焊接见上述有关管道焊接内容。(2)螺纹连接管螺纹加工应有锥度,表而光滑,断丝
11、或缺丝不得超过丝的全长10%,螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏,接头应用手拧入2-3扣,然后用扳手拧紧,尾丝应有1-2扣,接头表面应清理干净。(3)法兰连接法兰安装紧固前应进行检查,其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内,全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。(六)阀门的安装(1)阀门安装前,应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装。(2)阀门安装位置应符合设计要求,对有方向性的阀门,要按介质流向安装,切勿倒装。(3)安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校,并应在管道系统
12、试验、吹扫合格后按位号安装。并应开启灵敏,调压可靠,不泄漏。(4)阀门试验及调校应做好记录。(七)补偿器安装(1)补偿器吊装宜整体进行,吊装时应有可靠的加固措施。平稳就位,垫好管托。(2)补偿器与管道连接,应在管道固定和管托固定牢固后进行,在补偿器两侧焊口处各留出1/2的位伸量,拉伸量误差10(宜取正偏差)。(3)补偿器安装后,位置、标高及拉伸量应符合设计要求,平行安装时,肩部应与管线坡度一致,垂直安装时,应安装放空及排泄装置。(4)补偿器安装应记好记录,并交工归档。(八)管道支(吊)架安装(1)采用的支(吊)托架规格、类型及安装位置应符合设计要求,标高、坐标偏差不得超过10(标高不宜有正偏差
13、)。(2)导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平整无卡涩现象,导向板不得影响管托滑动,固定支架(管托)应固定牢固,管托的立板高度,应保证保温厚度的需要。(3)支(吊)托架焊缝应满焊,与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷,并应在管道系统试验前施焊完。(4)管道支(吊)托架安装后,应逐个核对规格、类别、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合设计要求,有无漏装,与管道接触是否紧密。(九)管道保温 (1)超细玻璃棉制品,厚度为120MM,保护层采用铝皮保护材料。(2)超细玻璃棉制品的保温厚度和密度应均匀,外形应规整,密度应符合设计或标准要求。(3)管道保温前应先清除钢管表面的杂物或浮尘等,再进行刷油防腐。
14、保护层应均匀光滑,不得有开裂、皱纹和不平之处。(十)管道系统试验、吹洗(1)管道系统试验及吹洗应按系统进行,根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。(2)管道试验一般采用水介质,但在冬季进行试验时,解决水介质冻结是试验的首要问题。(3)水压强度试验时应分级缓慢升压,升至试验压力的50%时停止升压,检查无异常现象,再以每次升压25%缓速升至试验压力、停压10min,以无泄漏、目测无变形为合格。(4)试验及水冲洗后,必须把水放净,防止冻结事故发生。(5)试验、吹扫合格后,应作好记录,并交工存档。(十一)质量标准1、基本项目(1)管道坡度一般为0.003,但不得小于0.002。(2)阀门安装位置、
15、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活,准确。2、允许偏差项目(1)坐标及标高允许偏差不大于15。(2)立管垂直度允许偏差每米不大于2,全长不大于15。(十二)成品保护(1)不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具,防止管道受损。(2)安装后的阀门,在输入介质前不应随意开启,壁免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来,防止物件坠落砸坏。(3)贵重小口径阀门、仪表等物件,安装后可卸下来,避免丢失或损坏。(4)管道与设备连接时,不要对设备产生额外应力,防止设备(特别是转动设备)损坏。(5)管道系统吹洗时应与系统内设备隔离,防止杂物进入设备内,吹除口引到建(构)筑物以外,避免建(构)筑物损
16、坏及脏污。(十三)注意事项(1)管子、管件、阀门连接时,禁止强力组合,避免管道产生应力。(2)管道预制、安装中断时,要将敞口堵好,防止杂物进入管内。(3)平焊法兰内口焊接后,应将焊渣清理干净。(4)试验、吹洗合格后,要将系统内临时盲板全部撤出,核对安装记录是否与安装数量相符。(5)吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道,应用木锤或木棒。六、施工准备(电气及电气控制)(一)材料准备(1)开工前,结合图纸进行现场勘察,解决图纸资料存在的问题,结合实际情况进行图纸会审。(2)根据图纸提出施工材料计划。(3)做好开工前的一切审批手续。(二)施工现场平面布置合理地布置施工现场不但可以满足施工需要,加速工程进
17、度,减少现场混乱,还可以实现文明施工,减少临时设施,节约施工费用。布置施工现场需遵循的原则是:1、能基本符合施工需要,工作方便。2、充分利用建成的或原有的建筑物和设施。3、安排整齐有序,注意节约。在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容:1、运输设备、机具和材料的道路。2、生产必须有存放材料和机具的临时仓库,以及现场办公室等。3、施工用临时供电、给水和排水。现场道路尽量做到永久性道路和临时性道路相结合考虑,并尽量形成环行道路。材料堆放:根据现场实际情况,安排材料堆放。(三)施工部署1、了加强现场管理,有计划地组织施工,现场建立安装工程项目管理组,同时建立质量保证体系和安全保证体系,使安装工程按
18、期、保质地完成。2、以主动积极的态度,遇到施工难点即使与建设单位取得联系为下一步安装创造良好条件。3、严格按照施工方案进行施工,确保工程顺利进行。重视并切实作好隐蔽工程的检查和验收,以工序质量保证工程质量。4、严格把关材料的质量,建立正常的来料检查验收制度。5、按照工程的实际情况制定施工工序流程图: (四)施工方案1、材料准备(1)工程所用材料及设备均符合国家或部颁布的现行技术标准,并有合格证。(2)工程所用的电缆,在使用前进行外观检查,不得有外皮破损,且必须用游标卡尺符合截面是否与设计相符,用绝缘摇表检查其绝缘。(3)电缆保护管、角钢、接地扁钢等黑色金属在加工前要检查质量是否符合国家标准,应
19、备有合格证和实验报告。2、材料及设备的运输和保管(1)材料运输和保管:电缆运输时不应使电缆盘和电缆受到损伤,运输前应检查电缆盘的牢固性,若因数和滚动不当会使盘变形松散,引起电缆损坏,同时运输到现场以后,要有防雨、防潮措施。(2)设备的运输和保管:变压器运输时应绑扎牢固,特别要注意不要损伤瓷瓶及套管。运输过程中,要有防雨和防潮措施。在未安装前,要放在室内,且必须有防潮和防污措施。高压柜等设备运输时。要绑扎牢固,防止倾斜,对于较重或较精密的仪器或原件,一般要从柜上拆下来,单独包装运输,以免损伤或因装置过重使框架受到变形,运到现场以后,对温度、湿度有较严格要求的装置性设备,如微机监控系统应按规定妥善
20、保管在合适的环境中,待现场具备条件后,再将设备运到现场。3、设备的二次搬运和检查因本次施工工期紧,采用交叉作业,考虑到施工过程中的诸多不便。拟采用人力撬动搬运,搬运时,在滚杠下铺设道木,放置时,必须将头对齐,当设备需拐弯时。滚杠必须方成扇形,当发现搬运过程中滚杠不正时,只能用大锤锤打纠正,当设备运到现场后,进行开箱检查。在此过程中,应小心谨慎以防损坏,开箱后应取出技术文件,核对配电柜的型号、规格,检查电器原件有无破损、遗失或锈蚀,柜内仪表、继电器更应仔细检查。4、基础槽钢及配电柜安装(1)基础槽钢制作以前,要选用平直的材料,制作时,要用水准仪找平,局部要焊接时要焊在内侧,不得漏焊,其水平度和垂
21、直度允许偏差如下:基础槽钢允许偏差项目mm/mmm/全长不直度15水平度15位置偏差及不平度5安装完毕后,其顶部宜搞出抹平地面10mm,并应有明显的可靠接地。(2)配电柜安装时,按图纸规定将配电柜用人力或起重设备按编号吊在型钢基础上,接着将所有配电柜调整到大致水平位置上,然后再进行精确调整,精调时,先调整一台配电柜,再以这台配电柜为标准,逐次调整其他配电柜,水平调整时用水平仪,垂直调整时用线锤,调整完毕后可用螺栓将配电柜底座固定在基础槽钢上,同时必须保证以下几项:开关操作机构灵活可靠,接触良好。熔断器接触良好熔体额定电流符合设计。接触器活动灵活,消弧罩无破损,触点接触良好。磁力启动器及空气开关
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