新建年产6000万块岩实心烧结砖项目书.doc
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1、第一章 总 论1.1 项目背景1.1.1项目名称新建年产6000万块页岩实心烧结砖项目1.1.2项目申报单位概况承办单位:XXXXX砖厂项目法人:XXXXX砖厂成立于2023年7月,是一家个体公司。厂址位于XX县张村大张乡。厂区占地7.5亩,折算面积为5000平方米。项目投产后公司的固定资产达成444万元,各种设备车辆二十余台套。可直接按安排就业人员80人。项目投产后可实现年产6000万块页岩实心烧结砖,实现年销售收入1000万元、利税300万元。1.1.3申请报告编制依据1、 国家鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料的相关政策和法规,以及河南省人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙
2、体材料的告知,XX县关于加快发展新型墙体材料工作的告知。2、 XXXXX砖厂提供的有关资料及数据1.1.4研究范围本报告对XXXXX砖厂建厂的理由、承办条件、建安工程、生产设备、公用设施等进行分析,项目的环保、职业安全卫生、消防、节能(废物运用)等内容作相应研究,对项目的实行进度、资金筹措、投资估算和产生的财务效益、经济效益进行分析,最终做出本项目的经济评价结论,为投资决策提供依据。1.2 项目提出的理由在XXXXX砖厂周边大量集中分布软质页岩,约800亿吨,可长期开采,开采后每年可造良田1亩。页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩,是固结较弱的粘土通过挤压、脱水、重结晶和胶
3、结作用而形成的。页岩一般为红色、褐色、灰色,硬度不高,易破碎,容易加工成抱负的制砖原料,且除了制砖外无其它用途。页岩与粘土有着相似的化学成分,是制砖好材料。因此,运用页岩为原料制作烧结砖,代替粘土砖,是节能、节地、环保、城乡建设的需要。运用页岩制作烧结砖不仅可以节约耕地和基本农田,大大减少了环境污染,能充足运用荒山的风化岩石,变废为宝,不破坏和减少耕地。节约大量的土地资源。在建筑使用中,由于其热工性能良好,提高居住舒适性,减少采暖能耗,减少二氧化碳排放量。可见烧结页岩砖的开发生产有着巨大的社会效益和经济效益,是替代实心粘土砖的抱负产品, 在此后的很长一段时间内将是砖混结构建筑的主导墙体材料之一
4、。XXXXX砖厂是运用页岩生产烧结砖的新建公司,专门为房屋建筑提供符合国家环保规定、节能、节地的烧结砖。满足该县城乡建筑业对墙体所用砖材的需求。 我国自改革开放以来,国民经济得到连续、快速、健康发展,人民群众的生活水平等到显著提高,居住条件不断改善。据资料报道,我国全社会房屋年竣工面积将达成1820亿平方米,建筑业增长值均约7500亿元,其中城乡住宅年需求量将保持在1315亿平方米左右。住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年增长率,是发展新型墙体材料的绝好机遇,具有广阔的市场前景。目前我国墙体材料年产6000多亿块(折标准砖),而产品结构不合理,其中粘土实心砖的产量占墙体材料总量的95%左右
5、,年产量约5400多亿块。粘土实心砖的生产公司绝大部分为乡镇公司,其中生产规模小、工艺技术落后、浪费大量能源、严重污染大气环境。每年由此面毁坏和占用的耕地达成95万亩,耗能近7000万吨标准煤,具有硫化物的有害气体直接排向大气层,煤矿和电厂每年排放的煤灰和煤矸石等工业废渣需占用土地堆放,环境污染严重。随着国家墙体材料改革的进一步进一步,保护环境、保护有限的土地资源,自2023年以来国家开始陆续出台限制及严禁生产和使用粘土实心砖的相关政策规定。我省也出台了相应的地方政策规定,制定关闭的严禁使用粘土实心砖的时间表。近年来,国家在下达有关限制的严禁使用粘土实心砖的同时也出台了相关节地、节能、运用废渣
6、生产新型墙体材料的税收优惠政策。近几年来新型墙体材料以年均810%的速度增长,累计节约土地110万亩、节能8000万吨标准煤、运用废渣3亿吨。该厂通过充足的市场调查和论证,积极筹建生产新型墙体材料生产线。目前已基本完毕公司营业执照、土地自用、生产设备采购等工作。征用XX县张村李村二道河废弃的村庄旧址建设生产线,生产页岩烧结砖。生产所需原材料可就近取用。购置的生产设备选用目前国内较先进的制坯机和节能型隧道窑。1.3 研究结果本项目除新建生产厂房及配套设施外,购置国内先进的制坯机和节能隧道窑。生产线焙烧采用一次码烧技术,不仅可节省码窑人员使焙烧工序简朴化,还可将焙烧窑砖坯余热用于烧烘干室。使烧结过
7、程产生的热能得到二次运用。使产品质量有了可靠保证,从而使产品质量、性能、寿命、可靠度达成国家标准。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点,在以页岩砖作为重要建材的砖混建筑施工中,页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全同样,无须附加任何特殊施工设施、专用工具,是传统粘土实心砖的最佳替代品。本项目有本地主管部门的大力支持,有团结务实、富于开拓创新精神的领导班子,为项目实行奠定了坚实的基础。生产区具有完善的不、电、路等公用配套设施。运用页岩生产新型墙体材料可使公司获得国家税收优惠政策的支持,使项目建设有了可靠保证。本项目经济效益和社会效益好。项目建设总投资587万元。项目完毕后,实现年产6000
8、万块页岩烧结砖。销售收入(含税)1000万元,年利税300万元,年利润额200万元,投资利税率50.5%,投资回收期2.94年,具有投资少,建设周期短,经济效益好的显著特点。重要技术经济指标见下表:重要技术经济指标序 号名 称单 位指 标备 注1占地面积50007.5亩2总建筑面积30573建筑占地总面积28054道路、广场总面积16955绿地总面积 50010围墙周长36011估算总投资万元58712劳动定员人8013年节约占用土地亩5014年节约标煤吨550015减少烟气排放量立方577816减少有害气体万立方3330 1.4结论与建设1.4.1结论1、 页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料
9、,是替代粘土砖的更新产品。烧结页岩砖在我国已有成熟的技术,重要品种有标砖和多孔砖。在生产实际中要解决的重要技术问题是:(1) 根据页岩的化学成分拟定是否可以直接作为烧制原料。(2) 根据页岩原料的塑性指数拟定砖机工作压力和成型水分。(3) 页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验,有的还要作先行烧制的实验。2、烧结页岩的性能烧结页岩砖执行国家标准。标砖执行GB5101-98烧结普通砖标准,多孔砖执行GB13544-92烧结多孔砖标准。(1) 强度级别标准规定的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10.(2) 抗风化性能页岩砖抗风化性能均需达成标准规定。(3) 热工性能烧结页
10、岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖(0.814w/m.k)。在其它外观、泛霜、爆裂等方面也完全符合标准规定。3、 烧结页岩砖的性能推广优势烧结页岩推广优势是其他墙体材料的对比中显现的。(1) 与砌块相比 有良好的热工性能页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k,而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k,相差近1/3,即240砼砌块的砌体只相称于162页岩砖体的保温隔热效果,能有效地改变夏热冬冷的状况。有进一步发展为多孔的良好技改空间。砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法,但不仅在生产和使用环节都增长了难度,并且会极大地增长投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产
11、环节进行技术改造,既不加大成本,又能很好地提高热工性能。方便施工,提高工效。无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。便于二次装修。(2) 与粘土砖相比抗风化性能优于粘土砖由于页岩与粘土自身性能的差异,国家标准就规定页岩砖抗风化性能优于粘土砖。尺寸偏差小于粘土砖由于页岩自身塑性指数优于粘土,虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差规定是相同的,但在实际生产中页岩砖的尺寸偏差普遍小于粘土砖。节约资源,不占用土地国家提倡发展页岩砖就于它可以运用荒山进行生产,不消耗有用资源,变废为宝,利国利民。此外在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土砖基本相称而稍有提高。传统建材实心粘土砖的
12、生产对土地资源导致了极大的破坏,严重影响着粮食安全和生态环境,因此必须寻找一种建材来替代以粘土为原料的墙体材料。烧结页岩砖是技术成熟的,原材料丰富、最易开发的承重墙体材料之一。(4) 页岩砖在外观上、性能上与粘土砖相似,复合建设工程承重墙体规定,生产、设计、施工标准同粘土砖一致,便于用户及施工人员接受。其生产工艺成熟,建设周期短,采用一次码烧工艺的页岩烧结生产线,土建、安装、调试一年内即可完毕。页岩砖在直接生产成本上比粘土砖略高13分钱,但考虑到页岩砖的生产不受天气及气候的影响,不需要晾干,不占地,成品率高,运送距离近等因素,实际成本及市场价格还是较粘土砖有一定优势。因此在严格控制使用实心粘土
13、砖的情况下,烧结页岩砖是替代粘土实心砖的抱负材料,因地制宜开发生产页岩砖具有十分良好的市场竞争力。页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料,是替代粘土砖的更新产品,本项目运用废弃固体物页岩生产烧结砖,使废弃固体物资源得到综合运用,基本实现无烟排放。大气环境、生态环境得到很大改善。结论认为本项目可行。1.4.2建议建设单位应抓紧贯彻项目建设资金、环境评价和项目报批,抓紧施工图设计和设备安装工作,加快项目建设,尽快投入生产。第二章 建设规模及内容2.1建设规模本工程为XXXXX砖厂新建年产6000万块页岩实心烧结砖生产线项目。该项目市场前景很好,具有很强的抗风险性,随着社会的发展,页岩砖售价将不断提高,
14、加之管理方法的不断完善,生产成本会为断下降,经济效益更加明显。制砖原材料重要为页岩,还可以掺入一定比例的煤矸石、炉渣等进行烧结,焙烧窑一次点火后,通过煤矸石、炉渣自燃、窑内火将连续燃烧,不必再加煤助燃。节能节土、环保利废,提高资源运用效率,生产的烧结页岩砖完全符合国家墙体材料改革新政策,烧结页岩砖产品强度高,色泽一致,外观质量好,具有良好的保温、隔热、隔音和外墙装饰性能。烧结页岩砖产品强度高,色泽一致,外观质量好,具有良好的保温、隔热、隔音和外墙装饰性能。烧结页岩砖产品在减轻墙体自重、保温、隔热和抗震性能等方面均优于实心粘土砖。根据XX县的发展规划及有关部门的规定等具体情况,规划本项目占地面积
15、7.5亩,折合5000平方米。将建设后勤服务办公区和生产区等配套设施,总建筑面积3057平方米。2.1.1重要建设内容:1、 厂房,建筑面积208,长26米、宽8米。内设原料细碎系统和制坯机;2、 隧道窑两,每个建筑面积900,共计1800,宽15米、长60米。隧道窑分码坯、干燥、焙烧、冷却段,各段依据其不同的功能采用不同的保温材料和砌筑结构;3、 烘干室,建筑面积600,东西长20米、南北宽30米。依据其功能规定,选用保温效果好的材料和砌筑结构;4、 综合办公楼,建筑面积378,三层。其中:12层为办公室、三层为职工宿舍;5、 配电房,建筑面积56;6、 门卫值班室,建筑面积15;7、 道路
16、、广场,建筑面积1695;8、 绿地面积500;9、 围墙周长360。注明:本项目重要考虑厂区的建安工程,生产辅助设备及安装。第三章 技术方案3.1资源运用XXXXX砖厂,位于XX县张村大张乡。厂址东面、北面和南面是具有丰富页岩资源的页岩坡。页岩储存量大,约8000亿吨,可满足长期生产需要。生产的烧结页岩砖原料均为纯天然原料,质量可靠,颜色均匀,抗压强度一般为15Mpa以上,抗冻、耐火、耐酸、耐碱等性能均较好,可用来代替粘土砖。产品的红、综粉、象牙、灰等色均为天然原料烧制后自身所呈现的颜色,无任何添加色剂。页岩的物理性能塑性指标干燥收缩率干燥敏感指数结构水脱不温度矿物质分解温度6146%135
17、0550c400-800c页岩的化学成分Si02A1203Fe,0Ti0Ca0Mg0K20Na20L.0.I68.9815.075.260.771.691.704.353.2工艺技术3.1.1选用技术本项目的生产工艺采用是是一次码烧技术,它与传统的二次码烧技术相比较,在减少码窑人员的基础上使焙烧工序简朴化,还可将焙烧窑砖坯的余热作为烘干室的热源,实现热能的二次选用。节能效果显著。3.1.2节能分析1、 制砖原材料重要为页岩,还可以掺入一定比例的煤矸石、炉渣等进行烧结,焙烧窑一次点火后,通过煤矸石、炉渣自燃,窑内火将连续燃烧,不必再加煤助燃。节能节土、环保利废。2、 由于隧道窑排烟温度很高,测定
18、排烟热损失占总热量的40%、冷却带抽出的热量占10%。余热运用量可观。应用热管换换热技术,是将热管接在排烟系统上,通过热管换热器将有污染、不能直接运用的烟气热量置换成热源,向各采暖点供热。生产工艺和冷却时抽出的此部分热量(余热)作为烘干室的热源。热管换热器可以从烟气中回收30%的热量,折算标煤600吨/年.冷却带由热风机抽出的这部分热量折合标煤2400吨/年。3.1.3生产工艺1、 页岩烧结砖是用页岩代替粘土作原料,按一定比例掺入一定量的煤矸石或炉渣等废物,通过粉碎、成型,干燥、焙烧等工序加工而成。页岩粉料加水拌合后具有一定可塑性。采用物料在挤泥机内连续挤压的方法,使无定型的松散泥料压成紧密的
19、且具有一定断面开关的泥条,然后经切坯机将此条印成一定尺寸的砖坯。砖坯的成型水分一般在1520%间。塑性挤出成型的砖坯,由于含水率较高,因此砖坯必须通过干燥后才干入窑焙烧。由于煤矸石坯料中具有一定数量的颗粒料,加之砖坯含水量经粘土砖坯低,因此干燥周期短。干燥收缩一般在23%范围内。页岩的烧结温度范围一般为9001100C.焙烧窑用隧道窑、隧道窑比较适宜。2、 工序流程:采料粉碎搅拌成型干燥焙烧成品(1) 采料 软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采,对于硬度系数较大的页岩,一般进行打孔爆破开采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破,这两种方法页岩砖厂很少用,基本采用炮眼爆破。页岩开采中较多的采用铵梯炸药,
20、它的突出优点是敏感度适中、安全可靠,其缺陷是抗水性能差,吸湿固结,加防水套等。爆破后,页岩经装载机或其它运送工具运到料棚,准备解决。(2) 粉碎原料需要粉碎才干制砖,一般以二级粉碎为好,粉碎前可按一定比例掺入一定量的煤矿废弃物。页岩粉碎后粒度可以根据产品不同提出不同的规定,一般情况下,生产普通页岩砖,最大颗粒控制在2mm以下;生产多孔砖和空心砖,最大颗粒控制在1mm以下。大块原料(直径超过200mm)要打坏后才可装料。对硬度超过石灰石的杂技应拣出,不得装入给料机。对原料及粉碎后的物料随时检查有无石灰石、硬金属等机械杂质,对磁性吸铁器应及时清理,发现有杂质应及时解决。随时检查皮带上粉碎物料的粒径
21、是否超过筛孔直径,以监督筛网是否破损。更换原料时必须把本来的物料在储料仓中拉空,减少混料,避免影响生产下个品种产品的质量。(3) 搅拌粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌。(4)成型页岩原料可以根据其自身的塑性特点,采用不同成型方式和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬塑挤出工艺;塑性指数在11以上时可采用软塑成型。为保证产品质量在成型过程中需做到:a. 真空挤泥机的控制屏电流根据型号不同,经常发生变化。一般控制在(180200)Ab. 真空度必须达成0.090.1MPa,才可生产半成品。c. 经常检查真空仓是否空仓,防止料满上来。d. 搅拌机原料要连续供应,料量多少要合适,保证真空压力。e. 原料
22、水分要适宜,太大容易和泥浆,太小安全销易断。水分控制在12.5%14.5%。f. 硬度规定:烧结路面砖为2.53.5/2底层湿坯不得有压印变形。g. 码坯规定:轻拿轻放,扒角严禁上车。h. 机口磨损规定:长度方向及宽度方向磨损一定要控制在工艺规定的范围内。i. 薄片大面弯曲调试、切割面弯曲调试要控制在规定的范围内。切坯、码坯设备与粘土砖相同。(5) 干燥 本工艺采用隧道窑配隧道干燥焙烧工艺较多,这种方式投资少,建设快,因此被广泛采用。由于隧道窑排烟温度很高,测定排烟热损失占总热量的40%、冷却带抽出的热量占10%。余热运用量可观。 应用热管换热技术,是将热管接在排烟系统上,通过热管换热器将有污
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