管道焊接规范.doc
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1、石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范中国石油化工总公司标准SHJ 50185中国石油化工总公司编制单位:化工建设公司兰州化学工业公司批准部门:中国石油化工总公司实行日期:1985年12月1日目录第一章 总 则 第二章 管于、管道附件及阀门的检查 第一节 一般规定第二节 管子检查第三节 管道附件检查第四节 阀门检查第三章 管道加工及安装 第一节 管道加工第二节 管道安装第四章 管道焊接 第一节 一般规范第二节 焊前准备与接头组对第三节 焊接工艺规定第四节 预热与热解决第五节 质量检查第五章 工程验收 第一节 管道系统实验第二节 交工文献附录四 有关计量单位换算压力(压强)应力 第一章
2、总 则第101条 本规范合用于设计压力400帕(3毫米汞柱)绝压981兆帕(1000公斤力厘米2)表压。设计温度200850的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道(以下简称管道)新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道,可参照执行。第102条 本规范不合用于下列管道:一、干线管道(注);二、有色金属管道及非金属管道;三、水、蒸汽、空气等公用工程管道;四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。注:干线管道是指:由开采或生产区域至城市居民及工业公司的媒气管道;由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道;由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道;
3、穿超海底或跨越江河的输油、田气(汽)管道。第103条 在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时,应向供方提出设计文献中的技术条件(质量标准与检查规定)及本规范的有关规定。第104条 管道施工应按设计进行,修改设计或材料代用,应经设计部门审批。第l05条 管道施工应按本规范和国家标准工业管道工程施工及验收规范(GBJ23582)的规定执行。第106条 管道应按表106的规定分级。管道分级 表106 第107条 管子、管道附件及阀门等,在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护,不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。第108条 管道施工的安全工作
4、,应按化学工业部、中国石油化工总公司标准炼油、化工施工安全规程的规定执行。在已投入生产的区域施工时,应编制专门的安全施工方案,并严格执行。第109条 A、B级管适应由具有必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工公司或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍(涉及退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等),在承担A、B级管道任务前,必须提出申请,经建设单位的总工程师审批。第1010条 参与A、B级管道加工、安装及检查工作的主任(队长)、技术人员、检测人员、班组长等,在工作前应经专门的培训学习与考核,一般应具有下列条件:一、
5、从事石油、化工管追加工或安装工作,有两年以上的实践经验;二、了解石油化工装置的基本特点,对有关工艺物料的危险性,有必要的结识;三、熟悉有关的设计文献、技术标准及施工规范;四、了解管道的工艺流程及操作条件;五、具有一定的材料知识,了解常用管子、管件及阀门的性能,了解阀门的一般结构与工作原理;六、了解有关的检查、焊接、保管等工作的基本规定。第二章 管于、管道附件及阀门的检查第一节 一般规定第211条 管子、管道附件(以下简称管件)、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件,否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。第212条 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列规定:一
6、、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤;三、螺纹、密封面良好,精度及光洁度达成设计规定或制造标准;四、有材质标记。第213条 管子、管件、阀门在使用前应按设计规定核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质,并作标记。第214条 设计规定进行低温冲击韧性实验的材料,应附有低温冲击韧性实验结果的文献,否则应按金属低温冲击韧性实验法(YB1964)的规定进行复验,其指标不应低于设计规定值的下限。第215条 凡按规定作抽样检查或检查的样品中,如有一件不合格,需按原规定数加倍抽检,如仍有不合格,则应对该批管子、管件、阀门所有进行检查或检查。
7、第二节 管子检查第221条 A级管道的管子应逐根,B级管道应抽5且不少于一根,进行外径及壁厚测量,测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合部颁或协议规定的制造标准。第222条 设计规定进行晶间腐蚀实验的材料,如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀实验结果时,必须按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验法(GB122375)中的下列方法进行复验:一、工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法;二、含钼不锈钢采用“F”法;三、其它管道采用“T”法。第223条 高压管的检查应按工业管道工程施工及验收规范(GBJ23582)第2242216条的规定执行。第224条 高压管道以外的A级管道管子,每批(指同规格、同炉号、同热
8、解决条件。如管子上无炉号,应以同材质、同规格、同制造厂、同时到货的为一批)应抽5且不少于一根,进行外表无损探伤,不得有超过壁厚负偏差的缺陷。 第三节 管道附件检查第231条 对A级管道的管件和B 级管道的焊接管件,应核对制造厂的合格证明书,并确认下列项目符合设计规定:一、化学成分;二、机械性能;三、合金钢管件的金相分析结果。如发现合格证明书上的指标有问题,应对该批管件抽2且不少于一件,复查硬度和化学成分。第232条 A级管道的管件应抽10,B级管道管件抽5,但均不少于一件,测量其外径及壁厚,其偏差应符合工业管道工程施工及验收规范(GBJ23582)的规定。第233条 A级管道的管件应抽2且不少
9、干一件,作表面无损探伤。如有缺陷应予修磨,修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的90。第234条 A级管道的焊接管件应抽5,且不少于一件,作硬度检查。硬度检查在坡口上进行。硬度值如超差10,应加倍检查。若仍有不合格,应对该批管件作化学成分与金相复查,并报请技术总负责人解决。第235条 设计压力大于或等于981兆帕(100公斤力厘米2),或设计温度高于350及低于40的A级管道的螺栓、螺母按下列规定检查与解决:一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查,如有不合格,应加倍进行检查,若仍有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查;二、硬度不合格的螺母不得使用;三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根,校验机
10、械性能,指标合格该批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验机械性能,若仍有不合格,则该批螺栓不得使用。第236条 A、B级管道使用的非金属密封垫片,每批应抽2且不少于一个,进行密封性实验。实验介质宜用空气或氮气,实验压力应为设计压力的11倍。A级管道垫片应沉入于水中检查,B级管道可涂肥皂水检查,30分钟内无冒泡现象为合格。第四节 阀门检查第241条 设计规定作低温密封实验的阀门,应有制造厂的低温密封性实验合格证明书。第242条 用于A级管道的铸钢阀门,应有按中国阀门行业标准一般工业阀门铸钢件磁粉检查(CVA1683)及一般工业阀门铸钢件射线照相检查(CVA1783)执行的制造厂
11、的无损探伤合格证明书。第243条 A、B级管道阀门在安装前,应逐个对阀体进行液压强度实验,实验压力为公称压力的15倍,5分钟无泄漏为合格。第244条 具有上密封结构的A、B级管道阀门,应以公称压力的11倍逐个对上密封进行液压实验,时间为2分钟,实验时应关闭上密封面,并松开填料压盖,无渗漏为合格。第245条 A、B级管道阀门的阀座密封面应以0588兆帕(6公斤力厘米2)做气压密封性实验,实验前阀座应清理干净。蝶阀、止回阀在背压侧加压;安全阀在工作侧加压;其它阀门在进出口侧各做一次。实验时间12分钟,合格标准如下:一、各种弹性阀座密封面的阀门气压实验时,不得有渗漏现象;二、金属阀座密封面的渗漏量,
12、应不大于表245的规定;三、安全阀的调试定压应按工业管道工程施工及验收规范(GBJ23582)金属阀座密封面的渗漏量 表245 第246条 A、B级管道阀门上述实验合格后,应作出特殊标志,以免混淆,并填写A、B级管道阀门实验记录(格式见附表21)。第247条 C级管道阀门每批(指同制造厂、同规格、同型号、同时到货)应抽不少于20,进行液压强度和液压密封性实验。强度实验压力为公称压力的15倍,密封性实验以公称压力在进口侧进行,如有不合格应加倍检查,如仍有不合格则该批阀门应逐个实验。第248条 阀门的液压实验介质宜用洁净水。 不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PPM。当工作介质为轻质石油产品(
13、汽油、煤油等)或温度高于120的石油蒸馏产品时,应用煤油进行实验。第249条 A级管道的现场对焊阀门,每批应抽5且不少于一个,作阀体硬度检查。第2410条 合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析,复查其材质,必要时每批应抽10且不少于一个,解体检查内部零件的材质及加工质量。第2411条 阀门检查的其它规定,按工业管道工程施工及验收规范(GBJ23582)第二章第五节的规定执行。第三章 管道加工及安装第一节 管道加工第311条 管道加工前,应核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔等是否对的,对于最后封闭的管段,应考虑现场调整的裕量。第312条 管道加工过程中的每一工序,都应认真核对管子的有关标记,并做好
14、材质及其它标记的移植工作。第313条 弯制A级管道的弯管时,宜选用壁厚有正公差的管子。各种弯管的弯曲半径应符合设计规定或表313的规定。弯管最小弯曲半径 表313 第314条 不得用有缝焊接钢管弯制A、B、C级管道的弯管。第315条 弯管的壁厚减薄率及椭圆率不应超过表第315的规定。弯管的允许壁厚减薄率及椭圆率 表315 注:壁原减薄率为弯曲处在弯管前后壁厚差与弯管前壁厚之比的百分率。椭圆率为弯曲处的最大外径同最小外径差与最大外径之比的百分率。第316条 A级管道的弯管在弯制后,应进行表面无损探伤,需要热解决的应在热解决后进行。如有缺陷应予修磨,修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90。第317
15、条 A级管道弯管加工、探伤合格后,应填写A 级管道弯管加工记录(格式见附表22)。第318条 卷管的焊缝必须双面成型,公称通径大于或等于600毫米的卷管,应在其焊缝内侧根部进行封底焊;公称通径小于600毫米的A级管道的底层焊缝应采用氩弧焊。第319条 夹套管内的主管不得使用有缝管。AE夹套管道主管不应有环向B级焊缝。C级管道不宜有环向焊缝,如焊缝不可避免时,应经无损探伤和试压检查合格。第3110条 管道加工合格后应有检查印记。第3111条 管道加工后,应清理内部,不得留有砂土、铁屑及其它杂物,封闭管口并妥善存放。第3112条 管道加工的其它规定,按工业管道工程施工及验收规范(GBJ23582)
16、第三章的有关规定执行。第二节 管道安装第321条 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道的安装,除按本节规定施工外,还应按工业管道工程施工及验收规范(CBJ23582)第五章第一至四节及第七至十二节的规定执行。第322条 需要热解决的管道上的焊接阀门,应在管段整体热解决后施焊,焊缝应进行局部热解决。第323条 安装节流孔板时,其上、下游直管部分的长度应符合仪表专业设计的规定,在此范围内不应有焊缝,其它部位的焊缝宜采用底层氩弧焊。孔板法兰焊缝的内部应修磨平整光滑。第324条 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计规定。第325条 管道上的仪表取源部件应按规定位置焊接,然后用钻开孔。温度计插孔
17、的取源部件,内部不得向里倒角。第326条 与传动设备连接的管道,应从机械的一侧开始安装。其水平度或铅垂度偏差对A级管道为06毫米米;B级管道为1毫米米;C级管道为15毫米米。水平偏差导致的坡度,不应使管内存液。第327条 与传动设备连接的管道安装时,应预先安装支架,不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。第328条 法兰在连接前,应检查其密封面,不得有影响密封性能的缺陷存在,并应除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。第329条 梯型槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。密封环转动45时,圆周应有不间断的接触线,其宽度为23毫米。第3210条 石棉橡胶板垫片边沿应切割整齐,表面应平整光滑,不
18、得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差:A级管道01毫米B、C级管道015毫米。第3211条 石棉橡胶板垫片的制作应在不低于15的室内进行。其有效期从原板材制造日起为两年。第3212条 与传动设备连接的管道和支、吊架安装完毕后,应卸下设备接管上的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。当设计或制造厂未规定期,其值不应超过表3212的规定,同时所有螺栓应能顺利通过。法兰平行偏差、径向位移及间距 表3212 第3213条 A、B级管道法兰连接,(涉及静置设备、阀门、仪表件等),在自由状态下所有螺栓应能顺利通过,其平行偏差及间距,不应超过表3213的规定。A、B级管道法
19、兰平行偏差及间距 表3213 第3214条 有拧紧力矩规定的螺栓,应严格按设计规定的力矩扳紧。所用测力扳手应预先通过校验,误差不应大于5。第3215条 为了防止在已安装的管道上开口而掉入铁屑及切断块,一切开口工作均应在管段安装前完毕,并彻底将管内清理干净。在改建或扩建的管道上开口时,应采用防止切割块落入管内的措施。第3216条 管道安装前,应逐根清扫或擦拭管段内部,不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。第3217条 通过热解决合格的管子,不得接触火焰或进行引弧,否则应重新进行热解决。第32l8条 蒸汽伴热管的安装及其膨胀节的设立,应符合设计规定,不得将伴热管直接在主管上点焊固定。第3
20、219条 伴热直管每25米宜设立一个膨胀节。第3220放空管、安全阀、安全液封、阻火器、爆破片等安全设施,必须按图施工。管径、型号及各部尺寸严禁修改、安装完毕应逐件复查,并做好记录。第3221条 有静电接地规定的管道,应尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管件,其内壁应光洁、凡能修磨的焊缝内表面均应打磨平整。第3222用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并妥善连接。安装完毕后应进行测试,并填写管道静电接地测试记录(格式见附表23)。第3223条 有热位移的管道,在开始热负荷运营时应及时对各支、吊架按下列规定逐个进行检查或调整:一、活动支架的位移方向、位移量及导向性能
21、等是否符合设计规定;二、管托有无脱落现象;三、固定支架是否牢固可靠;四、弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计规定;五、可调支架是否调整合适。第四章 管道焊接第一节 一般规范第411条 管道焊接的焊前准备与接头组对、工艺规定、预热与热解决、质量检查等,应符合本章规定,其它规定按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ23682)的规定执行。第412条 参与剧毒、易燃、可燃介质管道焊接的焊工,应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ23682)第六章的规定接受考试,并取得合格证。第413条 初次使用的钢种,在正式施焊前应进行工艺实验及工艺评估,在合格的基础上编制焊接工
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