项目安全验收评价报告样本.doc
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1、某项目安全验收评价汇报模版1编制说明1.1评价依据1、 中国主席令第70号中国安全生产法2、 劳动部令第3号建设项目(工程)劳动安全卫生监察要求3、 劳动部劳安字19921号建设项目(工程)职业安全卫生设施和技术方法验收措施4、 国家安管局安监管技装字37号安全评价通则5、 国家安管局安监管技装字79号安全验收评价导则6、 天津市安管局津安监管字84号天津市安全评价管理措施7、 SJ30002-92电子工业职业安全卫生设计要求8、 国家、地方、行业相关劳动安全法规、要求、规范和标准(详见附件1)9、 建设单位提供中芯国际集成电路制造(天津)项目安全验收相关资料。10、 中芯国际集成电路制造(天
2、津)委托天津泰山安全科技进行中芯国际集成电路制造(天津)项目安全验收评价协议书。1.2评价目标及评价范围1、 评价目标及评价内容1) 安全验收评价目标是落实“安全第一,预防为主”方针,为建设项目安全验收提供科学依据,对建设项目未达成安全目标系统或单元提出安全赔偿及补救方法,以利于提升建设项目本质安全程度,满足安全生产要求。2) 安全验收评价内容 检验建设项目中安全设施是否已和主体工程同时设计、同时施工、同时交付生产和使用;评价建设项目及和之配套安全设施是否符合国家相关安全生产法规、要求和技术标准。 从整体上评价建设项目标运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠。2、 评价范围依据本项目安全验收评
3、价技术服务协议书要求内容,经和建设单位约定:对中芯天津芯片生产厂房、化学品库、污水处理站和变配电站、锅炉房、油库、空压站、冷冻站、水泵房设备、设施进行劳动安全验收评价。 因为企业对工艺及产品生产技术保密且芯片生产线工艺设备自动化程度高,人、机分离,安全性能高,据同行业生产实践,发生事故可能性极小,对建设项目标总体劳动安全验收评价结果影响较小,应企业要求,在芯片生产厂房劳动安全验收评价中,在危险危害原因辨识分析基础上,仅对其危险性大芯片生产辅助设施进行劳动安全验收评价。3关键危险危害原因分析1、 物质危险危害芯片生产过程中,使用多个化学物品,厂区内设有储存这些化学物品化学品库,化学品种类达80种
4、。根据GB13690-92常见危险化学品分类及标志要求中对常见危险化学品,按其关键危险特征进行分类,该项目中使用危险化学品有压缩气体和液化气体,易燃液体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等类别,这些物质关键危险危害为:1) 有毒有害气体(如AsH3、PH3、SiH4、CO等)如泄漏和空气混合遇明火易燃爆,有可在空气中自燃,有可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。2) 易燃液体(如丙酮、异丙醇等)如泄漏、挥发和空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发怒灾爆炸。3) 氧化剂(如过氧化氢等)如泄漏和有机物还原剂、易燃物接触可引发火灾爆炸。4) 腐蚀品(如酸类、碱类等)如泄漏和人体接触可引发化学灼伤。这些危险有害原因
5、关键物质理化特征,和化学危险品贮存、使用危险性分析详见化学品库单元.2、 设备设施固有危险危害生产设备多,且特种设备种类、数量多。电气设备有110kV和10kV变配电站变压器、配电柜、和各厂房内用电设备及控制系统;特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多个气瓶和厂内机动车辆;储存设备有储气罐、液氮罐、液氩罐、贮油设备、硫酸罐、氢氧化钠罐等。其关键危险原因有:1) 火灾爆炸油罐如本身缺点或安全装置失效或管理不善出现泄漏,遇明火可引发怒灾、爆炸危险。锅炉使用燃料是天然气,天然气为易燃易爆气体,一旦出现泄漏遇明火可引发怒灾。当日然气和空气混合浓度达成爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。2)
6、 物理爆炸锅炉、压力容器(蒸发器、冷凝器、储气罐)设备、气瓶等,如设备有缺点或超压安全附件失效或使用不妥,可引发物理爆炸。3) 触电危险变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不妥、机械损伤、维修不善造成绝缘老化破损或设计、安装不规范,安全净距不足,或违章操作,均可能引发触电危险。如出现短路、过载、接触不良等,也可引发电气火灾危险。4) 静电危害如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范,或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生静电电荷不能立即消除,或使用有火花工具、穿用不防静电鞋、服装而产生静电火花,均可能引燃易燃易爆物质,造成火灾、爆炸。5) 高空坠落
7、危险凡2m以上各类高空作业点位,其梯、台、道、护栏等常规性防护方法不符合规范要求或损坏,可引发高空坠落危险。6) 车辆伤害厂内各类运输车辆如车辆本身缺点,或制动、音响、灯光等失效,道路情况不符合要求要求或误操作可引发车辆伤害。7) 机械伤害空压站、冷冻站、水泵房、锅炉房旋转、传动设备如无防护罩或损坏,可引发机械伤害。8) 灼伤高温设备、蒸气管路等表面,保温、隔热效果不好,易形成烫伤事故。各类使用激光源、红外线光源设备、机台上,如因光源密闭性不好或损坏或操作不妥,致使光源直射观察者眼睛,将会造成眼灼伤。9) 噪声危险空压设备、泵类、风机等设备在运转时可产生噪声危害。4评价方法选择和评价单元划分4
8、.1评价方法选择结合本项目建设内容及已做劳动安全预评价实际,安全验收评价采取以下两种方法:1、 安全检验表(SCL)依据国家、行业、地方相关法规、要求及技术标准,针对本工程存在危险、危害原因,编制安全检验表,以查验项目在设计、施工、交付生产使用时,所采取安全防护设施及技术方法全方面性和可靠性,并据此提出改善方法及提议。2、 教授现场问询,观察法(邀请企业专业技术人员参与、配合)。4.2评价单元划分依据已确定评价范围及建设内容实际,本项目标安全验收评价划分以下评价单元。1、 总平面部署及常规安全防护设施安全评价单元2、 生产工艺及危险化学品使用安全评价单元3、 化学品库安全评价单元4、 超纯水制
9、备设施系统安全验收评价单元5、 锅炉房安全验收评价单元6、 油罐区、冷冻机房、空压站、水泵房安全评价单元7、 污水处理站安全评价单元8、 供配电安全评价单元9、 安全生产管理安全评价单元5.1.2安全检验表依据GB50187-93 工厂企业总平面设计规范、SJ30002-92电子工业职业安全卫生设计要求、GB4387-94工业企业厂内铁路道路运输安全规程、GBJ16-87建筑设计防火规范()、GB50074-石油库设计规范、GB2894-1996安全标志、GB16179-1996安全标志使用导则等相关法规、标准及现场情况编制总平面部署及常规安全防护设施安全检验表,检验项目及内容见表5.1.2-
10、1。总平面部署安全检验表 表5.1.2-1序号检验项目及内容依据法规检验结果备注1厂址选择1.1厂址选择在全方面考察,其自然和社会环境应优先选在工程地质、水文、气象条件符合安全卫生要求,交通便利,协作方便,环境较为清洁地域。SJ30002-922.2.2符合要求。1.2厂址应在生活区最小频率风向上风侧,避免建在已建工厂烟囱主导风向下风侧。2.2.41.3厂址应含有满足生产、生活及发展计划所需要电源和给排水条件。GB50187-932.0.5满足要求1.4厂址应和交通线路、车站、港口顺捷合理联接,厂所区尽可能靠近公路干道。GB50187-932.0.4交通便利。1.5地震断层和设防烈度低于九度地
11、震区。GB50187-932.0.11七度设防。2总平面部署2.1厂区应依据生产、工艺特点按功效分区部署。通常可分为厂前区、关键生产区、辅助生产区、仓库区和动力区。SJ30002-922.3.2按功效分为办公区、生产区、公用工程区、预留区。2.2由厂部办公楼、多层厂房、厂区主入口等组成厂前区,宜置于厂区最小频率风向下风侧。SJ30002-922.3.52.3布局应满足生产加工过程步骤。GB50187-932.0.11步骤顺畅。2.4要求洁净生产设施应部署在大气含尘浓度低、环境清洁地段。洁净厂房部署应符合“洁净厂房设计规范”要求。GB50187-934.2.2符合要求。2.5变配电站宜在负荷中心
12、,或靠近关键用户。不受粉尘、水雾、腐蚀性气体影响。对于大容量总降压站,尚应在其周围加设围墙。SJ30002-922.3.15GB50187-933.4.4总降变设在厂区西南角。各10kW变电站靠近负荷中心。2.6空压站应在空气洁净地段,避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体粉尘等场所。GB50187-934.3.42.7锅炉房宜部署在厂区整年最小频率风向上风侧。GB50187-934.3.7SJ30002-922.3.132.8污水处理站应部署在厂区边缘地带,在厂区整年最小频率风向上风侧。应靠近污染源,远离水源构筑物及空调空气入口,四面留有必需卫生防护距离。SJ30002-922.3.16GB5
13、0187-933.4.22.9火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区部署,应远离明火或散发怒花地点。和耐火等级为2、3级厂房距离分别为20m、25m,和厂内主干道距离15m,和次干道距离10m。GB50187-934.6.5GB50074-4.0.8油罐区距锅炉房西侧外墙15.2m,距厂内道路6m。2.10化学危险品库,应部署在厂区最小频率风向上风侧及边缘地域,应远离火源,并符合国家现行相关防火规范要求,防火间距不应少于30m。SJ30002-922.3.12基础符合相关要求。2.11工厂关键建筑物宜呈南北向部署,建筑物方位应确保室内有良好朝向、采光和自然通风条件。SJ30002-922.3.
14、3GB50187-932.0.1条件良好。2.12厂区出入口数量不宜少于2个。人流出入口和货流出入口分开设置。GB50187-934.7.4三个出入口,人、物分流。2.13厂区应进行绿化,应在道路及围墙沿线植树,空地上种植灌木,乔木和草皮,厂前区部署花坛,水池和厂标、雕型等建筑小品。SJ30002-922.3.203厂区道路3.1运输线路,满足生产要求,物流顺畅,线路短捷,人流、货流组织合理。GB50187-934.1.8人流、货流组织合理。3.2道路和关键建筑物轴线平行或垂直,关键生产厂、仓库区、动力区道路应呈环形部署。厂区尽头端式道路应有足够消防车回转场地。SJ30002-922.3.17
15、GB50187-935.3.1呈环形部署。有回转场地。3.3厂区主干线双向行驶路宽5m,单向行驶路宽3.5m;并有单向行驶标识,且能形成环形通道;人行道0.75m;沿主干线人行道1.5m。GB50187-935.3.55.3.6厂区道路21m、15m、12m、7m。有些人行道。3.4职员上下班时间内,人流密集出入口和路段,应停止行驶货运和机动车辆。GB4387-945.1.83.5易燃易爆区、储存库区将道路划分为限制车辆通行或严禁车辆通行路段,并设标志。GB4387-945.1.4油罐区、化学品库道路未划分限行路段。无标志。3.6厂区道路在弯道交叉路口横净距范围内,不得有妨碍驾驶员视线障碍物。
16、GB4387-945.1.103.7厂区道路应设置交通标志。GB4387-945.1.3无交通标志。3.8路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好。GB4387-945.1.1良好。3.9有完好照明设施。GB4387-945.1.1完好。4常规安全防护设施4.1架空平台、走道、钢梯应符合国家现行固定式工业平台、工业防护栏杆、钢直梯、钢斜梯等标准要求。凡采取直梯场所,应采取防护方法,相邻两层直梯宜错开设置。SJ30002-922.6.72.6.8厂区平台、钢梯基础符合要求。4.2厂区多种井、沟应有盖板。SJ30002-922.6.10有盖板。4.3道路上部管架和栈桥等障碍物,在干道上净高不得小于5
17、m。SJ30002-922.3.184.4凡轻易发生事故危及安全场所,应设置安全标志。必需处尚应设置声光、色或声光结合紧急警告信号。SJ30002-922.9.1安全标志不齐全,不醒目。4.5多种输送气体、液体及其它物料管道,均应按国家及电子工业相关要求涂色。SJ30002-922.9.2未按要求涂色。4.6厂房、动力站房安全出口及疏散通道、应设置显著标志。SJ30002-922.9.3不齐全。4.7安全标志涂色,应符合国家现行安全标志及安全色标准要求。SJ30002-922.9.4不规范。5.1.3综合评价分析1、 危险危害辨识1) 厂区建(构)筑物如间距小,道路狭窄,路面不平整、不通畅,若
18、人流、物流不能有效分流,车辆无回车场地或车辆刹车、音响、灯光等出现问题,易引发车辆伤害事故。2) 厂区内丙烷站、化学品库(室),油罐区、110KV变电站等易燃、易爆、易中毒,及要害部位无安全标志,无限行、禁行等交通标志。易造成误入及违章等,引发中毒、燃爆、触电等伤害。3) 厂区内若坑、孔、井及走台、平台无防护围栏或盖板,直梯、斜梯不符合相关要求全部可引发碰、磕、摔伤和坠落伤害。4) 厂区内若道路无路标无交通标志,过路工业管路无限高标志,可造成多种车辆随意超速,任其闯越工业管路架设较低区域,易造成车辆交通事故或设备损害事故。2、 问题和提议厂区总平面部署依据生产、工艺特点按功效分区部署,能够满足
19、生产加工过程步骤要求,建(构)筑物安全距离基础符合相关要求要求,厂区道路和关键建筑物轴线平行或垂直,关键生产区、库区、动力区道路呈环形部署,能满足消防车通畅和回转要求,厂区多种井、沟有盖板、平台、走台、钢梯基础符合相关标准要求。但仍有部分问题应引发注意。需采取对应方法以消除可能造成事故发生隐患。1) 油罐区和锅炉房和厂区道路间距未达成GB50074石油库设计规范要求。应按油罐区评价单元提议完善其防火防爆方法并控制储油量。2) 凡轻易发生事故危及安全场所,安全出入口,应设置齐全醒目标安全警示标志。安全标志涂色应符合国家现行安全标志及安全色标准要求。3) 厂区工业管路应按GB7231-87工业管路
20、基础识别色和识别符号要求,基础识别色应涂刷在管路全长上或在管路上涂刷宽150mm色环或在管路上用基础识别色胶带缠绕宽150mm色环。基础识别色色环应涂刷在全部管路交叉、阀门和穿孔西侧等管路上和其它需要识别部位。在管路上用识别符号标识管内流体性质、名称和流向。4) 厂区道路应设置显示道路名称、方向、车辆限速交通标志。在易燃易爆生产区域应依据需要可将部分道路划分出限制或严禁车辆通行路段,并设置标志。5.1.4评价结论厂区总平面部署综合考虑有利生产,方便工作要求,各建(构)筑物按功效分区,生产工艺步骤短捷便利,整体布局合理、厂区道路呈环形部署,消防通道通畅、照明完好,人、物分流,并为企业发展留有余地
21、和空间,基础符合GB50187工业企业总平面设计规范要求,只要根据检验表和提议内容给补充完善,可为实现安全生产发明更为有利条件。5.2生产工艺及危险化学品使用安全评价单元支援车间危险化学品使用、储存、安全方法情况如表5.2.1-3所表示:危险化学品使用、储存及安全方法表表5.2.1-3序号储存场所名称储存危险化学品名称气柜数量(个)安全设施1毒性气体室砷化氢混合气(AsH3/H2)110%氦气/氮气工艺吹扫、TGM报警、消防水喷淋、排风、火灾声光报警、shut down 按钮、劳动防护用具专柜、双套管输送,内套管为真空,设侦测器,介质泄漏时,报警。1.5%锗烷/氢气(GeH4/H2)11%磷化
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