青上化工(上海)有限公司安全评价报告样本.doc

目 录

安全评价汇报部分
第一章 编制说明…………………………………………………………3
第一节 评价目标………………………………………………………3
第二节 评价依据………………………………………………………4
第二章 被评价单位概况…………………………………………………7
第一节 基础情况………………………………………………………7
第二节 生产工艺、装置、储存设施…………………………………11
第三章 安全评价范围、程序、方法……………………………………13
第四章 危险、有害原因分析结果………………………………………14
第一节 重大危险源辨识………………………………………………14
第一节 危险有害原因辨识……………………………………………15
第五章 定性、定量分析安全评价结果…………………………………19
第一节 定性分析安全评价结果………………………………………19
第二节 定量分析安全评价结果………………………………………21
第三节　危险化学品生产企业安全生产条件评价结果………………21
第六章 对策方法和提议…………………………………………………25
第一节 方法和提议……………………………………………………25
第二节 整改意见和复查………………………………………………26
第七章 安全评价结论…………………………………………………28

汇报附件部分
附件一 危险、有害原因分析过程…………………………………………31
附件二 定性、定量分析过程………………………………………………34
1．定性分析过程（安全检验表分析）…………………………………34
2．定量分析过程（模糊评价法）………………………………………40
附件三 生产工艺步骤介绍…………………………………………………41
附件四 安全评价方法介绍和选择说………………………………………42
附件五 部分整改意见书…………………………………………………45
附件六 盐酸、硫酸泄漏后果分析………………………………………46
总计48页

安全评价汇报部分

第一章 编制说明
第一节 评价目标
安全评价是现代化安全管理工作关键步骤，是应用现代安全系统工程及安全控制论原理和方法，查找、分析和估计工程、系统存在危险、有害原因及可能造成危险、危害后果和程度，提出合理可行对策方法，指导危险源监控和事故预防，以达成最低事故率，最少损失和最优安全投资效益。
此次安全评价是依据青上化工(上海)提供生产工艺过程、使用和产出物质、关键设备和操作条件等内容进行，其关键目标在于：
1、落实“安全第一，预防为主”方针，估计和分析生产设施、设备和装置安全性怎样，确保生产装置在安全生产方面符合国家相关法规、标准和要求。
2、系统发觉青上化工(上海)在危险化学品生产、储存、运输中存在缺点，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在危险、危害原因，分析和估计可能产生事故情况及造成危害。
3、对青上化工(上海)生产过程中固有危险、有害原因进行定性、定量评价和科学分析，对其控制手段进行评价。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性防范方法和控制对策，促进企业实现本质安全化生产。
4、建立系统安全最优方案，为安全生产监督管理部门及企业实现安全管理提供依据。

第二节 评价依据
一、依据相关法律、法规、文件
《中国安全生产法》 国家主席令第70号（）
《中国消防法》 国家主席令第4号 （1998）
《中国职业病防治法》 国家主席令第60号（）
《中国环境保护法》 国家主席令第22号（1989）
《危险化学品安全管理条例》 国务院令第344号 （）
《安全生产许可证条例》 国务院令第397号 （）
《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号 （）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
国务院令第352号 （）
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》
国家安全生产监督管理局令第10号（）
《危险化学品生产企业安全评价导则》
国家安全生产监督管理局安监管危化字127号 （）
《危险化学品名目》（）
《剧毒化学品名目》（）
《危险化学品事故应抢救援预案编制导则》
国家安全生产监督管理局安监管危化字43号 （）
《爆炸危险场所安全要求》 劳部发56号 （1995）
《仓库防火安全管理规则》 公安部令第6号（1990）
《压力容器安全技术监察规程》 质技监局发154号（1999）
《压力管道安全管理和监察要求》 劳部发140号（1996）
二、依据关键技术标准、规范、规程
《建筑设计防火规范》() GBJ16-87
《石油化工企业设计防火规范》(1999年版) GB50160-92
《重大危险源辨识》 GB18218-
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96
《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-91
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-93
《化工企业职业安全卫生设计要求》 HG20571-95
《常见化学危险品贮存通则》 GB15603-1995
《易燃易爆性商品储存养护技术条件》 GB17914-1999
《腐蚀性商品储存养护技术条件》 GB17915-1999
《石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》SH3063-1999
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-
《工作场全部害原因职业接触限值》 GBZ2-
《建筑灭火器配置设计规范》(1997年版) GB140-90
《建筑物防雷设计规范》() GB50057-94
《工业企业厂内铁路、道路运输安全要求》 GB4387-94
《工业管道识别色、识别符号和安全标识》 GB7231-
三、其它依据
青上化工(上海)为编制“安全评价汇报”所提供其它资料。

第二章 被评价单位概况
第一节 基础情况
一、单位介绍
企业名称： 青上化工(上海)
英文名称： CHING SHIHANG CHEMICAL INDUSTRY
(SHANGHAI) CO.,LTD
法人代表： 陈建福
单位地址： 上海市闵行区龙吴工业区曲江路129号
邮政编码： 41
联络电话： 86－21－64501216
传 真： 86－21－64504997
企业网站： .com
所属行业： 262——肥料制造
产品名称： 农用硫酸钾和工业盐酸
成立时间： 1994.12.31
职员人数： 68
危险化学品作业人数：5
固定资产总额：4637万元
登记注册类型：21——合资经营企业（港、澳、台资）
营业执照编号：0027
青上化工(上海)是台湾青上化工厂股份１００％投资合作企业,于１９９４年１２月３０日在上海闵行区龙吴工业开发区依法注册。企业投资总额为８４０万美元，注册资本６００万美元。工厂于１９９６年１０月２８日正式投产，采取国际优异曼海姆法技术，专门从事硫酸钾及盐酸生产和销售，年产规模为硫酸钾４万吨，盐酸５万吨。
台湾青上总企业创建至今以有三十年历史，专门从事硫酸钾研制，生产和销售，积累了深厚专业经验，在该行业享受盛誉。青上总企业自１９９３年起投资大陆，成立集团企业，总部设在上海，至今已在天津、上海、厦门、广州、株洲等地建起了十余家独资和合资企业，总投资８０００万美元。到现在为止，其硫酸钾生产能力已达成３５万吨／年，实际上，青上化工已成为亚洲最大和世界第三大硫酸钾生产厂。
企业主导产品硫酸钾关键用于忌氯作物如烟草、柑橘、西瓜、茶叶等经济作物种植。现在中国已是世界上硫酸钾消耗量最大国家，每十二个月需求量为１００万吨左右，然而９０年代早期，中国还没有一条含有工业化生产规模硫酸钾厂，硫酸钾肥需求完全依靠进口。青上化工在大陆投资，改变了这种面貌，现在青上化工集团已能替换３０％进口，为国家节省了大量外汇，缓解了供需矛盾。青上集团企业准备近三年扩产到硫酸钾年产量６０万吨，基础上满足市场需要。副产品盐酸是关键化工原料，广泛应用于化工、轻工等行业。
另外，为了降低生产成本，１９９６年本企业着手进口设备国产化研制，和１９９８年在告诉安装了国产硫酸钾生产设备投入了正常生产。
二、周围环境介绍
东邻农村居民居住村庄，隔围墙，约距车间115米；
南邻朱景路，对面为上海迦南热电厂；
西邻上海富利化工，围墙16米；
北邻曲江路，对面为上海蓓玲，曲江路路宽加绿化为20米。
三、总图部署
青上化工(上海)占地面积约27146.8㎡，建筑面积约4746.87㎡, 总平面部署图（见附件）。
四、劳动定员及工时制度
青上化工(上海)现有职员68人，其中危险化学品作业人数为 5人。生产车间实施8小时工作制，连续生产，运行方法为四班三运转。
五、消防设施
青上化工(上海)消防设备检验统计表。
序号
使用部门
放置区域
类型
编号
情况
备注
1
总务部
南门卫
干粉
01
√
2只
2

车库
干粉
02
√
2只
3

食堂
干粉
03
√
2只
4

(上)办公楼
二氧化碳泡沫
04
√
4只
5

(下)办公楼
二氧化碳
05
√
4
6

北门卫
干粉
06
×2只
2只
7
厂务部
重油罐
二氧化碳泡沫
07
×1只
4只
8

底层车间:西南
二氧化碳泡沫
08
×1只
2只
9

中北
二氧化碳泡沫
09
×2只
4只
10

中南
二氧化碳泡沫
10
×2只
2只
11

二层车间:西南
二氧化碳泡沫
11
×1只
2只
12

西北
二氧化碳
12
×3只
3只
13

中北1
二氧化碳
13
×1只
2只
14

中北2
二氧化碳
14
√
2只
15

东南
二氧化碳
15
√
2只
16

东北
二氧化碳
16
×4只
4只
17

配电房
干粉
17
√
4只
18

化验室
干粉
18
×1只
2只
19
财务部
老仓库:西
二氧化碳
19
×1只
2只
20

老仓库:中
二氧化碳
20
√
2只
21

老仓库:东
二氧化碳泡沫
21
×3只
4只
22

五金仓库
二氧化碳泡沫
22
×1只
4只
23

大仓库
二氧化碳泡沫
23
×6只
6只
24

大仓库
消防栓
24
×2套
2套
25
厂务部
硫酸罐
消防栓
25
×箱
1套
26

盐酸罐
消防栓
26
×箱
1套
27

办公楼
消防栓
27
×箱
1套
28

控制室:东
应急灯
28
√
1只
29

控制室:西
应急灯
29
√
1只
30
财务部
小仓库
应急灯
30
√
1只
31

重油罐区
黄砂
31
√
2吨
32
财务部
小仓库
喇叭
32
√
1只

第二节 生产工艺、装置、储存设施
一、硫酸钾生产及充装工艺介绍
青上化工关键采取是曼海姆法工艺，用氯化钾和硫酸反应生成硫酸钾及副产盐酸。
氯化钾和浓硫酸在高温反应炉内反应生成硫酸钾和氯化氢气体.
氯化钾由仓库经铁轨及钢缆式起重机输送至氯化钾注入槽内,经过定量填充螺旋,以750~1500R/min投量加入反应炉.当氯化钾中水分含量过高时,须预先经过干燥处理,氯化钾中铁屑类杂物用磁铁进行分离.
浓硫酸由硫酸贮罐经泵输送至储存桶内,经过流量计定量,以600~1000R/min投量进入反应炉.
反应炉采取悬浮炉,炉内搅拌器和刮料器均采取耐强酸耐高热材料制造而成.该反应炉设置有两套燃烧系统,生产过程中,反应炉顶部温度为800~900(上下偏差小于25℃),中部温度为490~540℃.空气来自于引风机(送风速度1000~1350R/min),空气经过复热器进入燃烧器加热后热空气经过悬浮炉再经悬浮炉下面至复热器,被特制高热送风机排除,原料氯化钾和浓硫酸由反应炉顶端加入,进入密封炉中央后,经搅拌器混合,高温反应生成半成品硫酸钾.此产品再由反应炉进入冷却器.半成品硫酸钾中含有过量游离硫酸,所以需向粗颗粒硫酸钾半成品中加入石粉以中和硫酸。经中和处理后硫酸钾经过皮带传送机，筛分机，粉碎机，输送机，螺旋器，升降器输送至成品贮存桶。产品中含有铁屑经过设备附带磁铁除去。
反应产生HCL气体初始温度在400—1500℃，由耐热抽风机以1450—1750R/min转速送至斜立式高热送风机，让盐酸经过不浸透碳精冷却器，洗涤塔，吸收塔，抽风机送往排放塔等设施。塔内将含有盐酸中含有硫酸循环洗涤，洗涤后盐酸中硫离子含量控制在1%—10%。
生产及工艺步骤图见附件。
二、生产装置及储存设施等基础情况
该企业现有悬浮炉若干套，存放设施为硫酸罐2只，盐酸罐12只，重油储罐2只，高度均在8米以上。

第三章 安全评价范围、程序及方法

一、安全评价范围
本评价仅针对青上化工(上海)生产界区内生产条件、生产过程、储存过程、运输过程、人员和设备、消防和电气设施、劳动卫生和个体防护、作业环境、劳动安全和安全管理等方面。
劳动安全关键包含：防火防爆，危险化学品储存，特种作业，机械、电气设备，安全标志，厂内运输等。
劳动卫生关键包含：作业环境、人员编制、工时制度、个体防护等。安全管理关键包含：安全管理组织机构，安全管理制度，岗位操作规
程等。
二、评价程序
依据《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）要求，结合安全评价工作通常程序要求，本项目安全现实状况评价程序包含：准备；危险辨识；安全性评价；（风险）控制；结论。其安全评价程序详见图3。
三、评价方法
安全评价方法是对系统危险原因、有害原因及其危险、危害程度进行分析，评价工具。每种评价方法原理、目标、应用条件、适用评价对象、工作量均不尽相同。该企业使用硫酸和生产副产品盐酸含有很大危险性，但考虑到国家针对盐酸、硫酸公布标准、规程比较完善，结合盐酸、硫酸危险特征和生产特点，拟采取安全检验表法、模糊评价法进行评价。安全评价方法介绍和选择说明见附件。

准　备
重大危险源辨识
发生可能性
事故
影响原因、事故机制
现场勘察、资料搜集

危险、有害原因分析、辨识

危险源辨识

单元划分

安全评价
评价方法选择、确定

安全性评价
定性、定量分析

现实状况结论

风险（控制）
安全对策方法

应急预案

结　论
作出评价结论

图3-1: 安全评价工作程序图

第四章 危险、有害原因分析结果
第一节 重大危险源辩识
该企业列入《重大危险源辨识》（GB18218-）标准危险物质为氯化氢，临界量见表4－1－1。
表4－1－1：危险物质临界量
危险物质名称
GB18218要求临界量（t）
生产场所
贮存区
氯化氢
20
50
该企业盐酸、硫酸实际储量见表4－1－2
表4－1－2：危险物质实际储量
栏号
1
3
4
5
序号
化学品
危规号
生产/需要量
（吨/年）
最大储量
（吨）
商品名
化学名
1
工业盐酸
31% HCL
81013
4.8万
1500
2
浓硫酸
98% H2SO4
81007
2.36万
1000

该企业生产副产品是盐酸，但生产过程中需要将氯化氢经吸收塔吸收得到盐酸。虽无法获知吸收塔中氯化氢量，但能够以该企业盐酸最大储存量1500吨计算。则其中含有HCL为1500×31%＝465吨，可认为生产时HCL即为465吨。依据重大危险源辨识GB 18218-可知：该企业生产和存放HCL已组成重大危险源。其辨识依据见附件。

第二节 危险有害原因辨识
对照《危险化学品名目（）》，本项目所包含到关键危险有害物质为盐酸和硫酸，如表4－2所表示。盐酸和硫酸基础特征见附件。
表4－2：《危险化学品名目（）》中盐酸和硫酸。
第8类　腐蚀品 第1项 酸性腐蚀品
危险货物编号
名称
别名
UN号
81013
盐酸
氢氯酸
1789
81007
硫酸
无
1830
1、关键危险化学物质危险性分析
从盐酸、硫酸理化特征（附表）可知：
（1）盐酸：有刺鼻酸味，能和部分活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒氰化氢气体。和碱发生中和反应，并放出大量热，含有较强腐蚀性。接触其蒸汽或烟雾,可引发急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻,齿龈出血,气管炎等.误服可引发消化道灼烧,溃疡形成,有可能引发胃穿孔,腹膜炎等.眼和皮肤接触可致灼伤.若长久接触,可引发慢性鼻炎,慢性支气管炎,牙齿酸蚀症及皮肤损害.
（2）硫酸：对皮肤，粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引发结膜炎，结膜水肿，角膜浑浊，以至失明；引发呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿而窒息死亡。口服后引发消化道灼伤以至溃疡形成；重者可能有胃穿孔，腹膜炎，肾损害，休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功效。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。已被列入可致癌物。
2、生产过程危险性分析
易引发火灾、泄漏、中毒、机械伤害、噪声伤害。
3、储存过程危险性分析
易引发火灾、泄漏、机械伤害、电器伤害。
该企业设置了盐酸、硫酸库，储量见表4-2。库房危险性分析以下：
表4-2：盐酸、硫酸存放库房储量表
栏号
1
3
4
5
序号
化学品
危规号
生产/需要量
（吨/年）
最大储量
（吨）
商品名
化学名
1
工业盐酸
31% HCL
81013
4.8万
1500
2
浓硫酸
98% H2SO4
81007
2.36万
1000
（1）万一泄漏、雷电，浓硫酸引发火灾危险。
（2）若发生火灾，因为浓硫酸无法用水灭火，加大灭火难度。
（3）若发生泄漏，盐酸、硫酸挥发，易造成人员吸入中毒。
4、运输过程危险性分析
易引发泄漏、中毒伤害。
综述：经过对盐酸、硫酸生产、储存、装卸运输过程及关键危险物质理化特征和危险性分析（见附件），该企业关键存在以下五个方面危险、有害原因。
1、火灾
98％浓硫酸是很强氧化剂，且反应2KCl+H2SO4(浓)===K2SO4+2HCl ↑是放热反应，产生大量热量。生产过程中，反应炉顶部温度最高可达800℃～900℃，若产生泄漏，可造成火灾。
2、中毒
若接触盐酸蒸汽或烟雾,可引发急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻,齿龈出血,气管炎等。若接触硫酸蒸汽或烟雾，对皮肤，粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引发结膜炎，结膜水肿，角膜浑浊，以至失明；引发呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿而窒息死亡。口服后引发消化道灼伤以至溃疡形成；重者可能有胃穿孔，腹膜炎，肾损害，休克等。
3、电气伤害
（1）雷电伤害：厂房、设备及配电装置全部有遭受雷电攻击危险，可能造成火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。
（2）漏电伤害：上海市夏季多雨、潮湿、高温，因为电气设备缺点，安全方法不完备或违章操作极易造成人身触电事故。
4、机械伤害：
转动设备、搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。
5、噪声伤害
该企业有多台噪声设备，在噪声设备下工作作业人员，如无防噪声设施或个人噪声防护用具，工作时间过长，轻易造成人员伤害，引发作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面伤害。具体现场检测汇报见附件。
6、高温伤害
依据国家卫生标准，当夏季室外温度≥33℃时，工作场所气温不高于夏季通风室外温度2℃。不然会引发人体不适，出现中暑情况。详见附件。
第五章 定性、定量分析安全评价结果
第一节 定性分析安全评价结果
依据《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品生产企业安全评价导则》、《危险化学品事故应抢救援预案编制导则》等相关要求，编制了安全评价检验表对该企业安全管理、人员素质、基础条件、压力容器及管道、生产过程控制、劳动卫生和个体防护、消防设施和电气设备、锅炉管理、仓储和运输等方面进行综合检验评价，现场检验内容、事实统计及检验结果见附件。
检验结果及存在关键问题
一、安全管理
青上化工(上海)成立了安全生产管理机构，配置了对应安全生产管理人员，建立了各级安全生产责任制、安全管理制度、各岗位操作规程和事故应抢救援预案。（见附表）
二、人员素质
青上化工(上海)从业人员均参与了对应专业和岗位培训，做到了按要求持证上岗。（证书略）
三、基础条件
青上化工(上海)建筑结构和生产设施基础符合《建筑设计防火规范》()及相关标准要求。（见附表）
四、压力容器及管道
青上化工(上海)在压力容器及管道使用方面，基础能够遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关要求，但在压力容器技术档案和安全管理规章制度方面还需深入完善，关键存在问题是：氯化氢充装系统压力表，未进行定时检验。（见附表）
五、生产过程控制
青上化工(上海)制订了较为规范工艺步骤和各岗位操作规程，配置了含有工程师职称专职技术责任人，生产过程控制基础符合操作规程及相关标准要求（见附表）。但仍应加强管理，严禁违章操作。
六、劳动卫生和个体防护
青上化工(上海)制订了对应劳动卫生和个体防护制度，能够遵照《中国劳动法》和《中国职业病防治法》等相关要求，能满足安全生产要求（见附表）。但还应为接触有毒有害物质作业人员建立健康情况档案。
七、消防设施和电气设备
青上化工(上海)消防设施和电气设备基础能满足《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）等相关要求要求，并经过了消防安全检验，但还应制订具体消防演练计划，定时进行演练，定时请消防部门对从业人员进行相关消防知识培训。关键存在问题是：系统中计量、衡器、监测和报警仪器仪表不齐全，未进行定时检验。
八、储罐管理
青上化工(上海)在储罐管理方面，基础能够遵照《危险化学品安全管理条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关要求，但还需深入完善储罐档案管理，对储罐进行定时维护和保养。
九、仓储和运输
青上化工(上海)仓储设施和管理制度较为完善，能满足《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）等相关要求要求，能根据岗位操作规程要求进行装卸操作。

第二节 定量分析安全评价结果
由第三章所述，此次定量分析安全评价将采取模糊评价方法。
依据青上化工(上海)提供生产工艺系统（从氯化钾和硫酸反应到吸收氯化氢、硫酸钾到存放、运输，详见附件生产工艺步骤图）过程中安全管理、伤亡事故、安全教育、生产环境、安全技术、劳动卫生五个评价原因，对其每个方面进行权重分配评定，并考虑评价子原因及其权重分配，结合评价情况，经过定量计算得到系统总得分f=65.385，所以青上化工(上海)安全情况属于“中”。（具体计算过程见附件）

第三节　危险化学品生产企业安全生产条件评价结果
依据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》（以下简称《实施措施》）第五条至第十六条［即《安全生产许可证审查书》（以下简称《审查书》）24条］要求危险化学品生产企业应含有安全生产条件，结合对青上化工(上海)现场检验实际，采取《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》安全生产条件专题检验表(见附表2-1：)进行逐条对照分析，得出以下评价结果：
1.该企业建立了各级安全生产责任制，符合要求。
2.建立了包含安全生产教育、安全生产检验、安全生产检修等各类事故管理，仓库安全管理、防火防爆安全管理、安全装置和防护器材管理等安全生产管理制度，符合第5.2.12条要求。
3.编制了各岗位操作规程，符合第5.3条要求。
4.该企业在安全教育培训、劳动防护用具、安全设施等方面做了对应安全投入，符合安全生产要求，符合第5.4条要求。
5.该企业成立了专门安全生产领导小组，配置了专职安全管理人员，符合第5.5条要求。
6.企业关键责任人和安全生产管理人员均参与了相关安全培训，经考评合格后，取得了安全生产监督管理局颁发资质证书，符合第5.6条要求。
7. 气瓶充装、危险货物运输和押运、压缩气体化学分析、压力容器操作和管理等从业人员均经相关部门考评合格，并取得特种作业操作和管理资格证书，符合第5.7条要求。
8. 青上化工(上海)对新从业及转岗人员实施先安全生产教育培训，后上岗制度，符合第5.8条要求。
9.该企业职员参与工伤社会保险及缴纳保险费相关手续正在办理中，基础符合第5.9条要求。
10. 青上化工(上海)属九十年代企业，危险化学品生产、储存符合GB50030-91要求，符合第5.10条城镇布局和计划要求。
11. 该企业盐酸、硫酸生产、储存在青上化工(上海)专门用于危险化学品生产、储存区域内，符合第5.11条要求。
12. 青上化工(上海)有重大危险源，但其防火间距和和外部周围安全距离符合第5.12条和《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）等相关法律、法规、规章和标准要求。
13.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合第5.13条及《中国安全生产法》和《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）等相关法律、法规、规章和标准要求。
14. 青上化工(上海)采取工艺和设备为全国同行业普遍使用工艺、设备，符合第5.14条要求。
15. 该企业四面有实体围墙，符合第5.15条要求。
16. 危险化学品生产装置和储存设施周围防护距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）第四节和第八节要求，符合第5.16条要求。
17.该企业配置了应抢救援器材和装备（见表2-3），符合第5.24条要求。
18.该企业已按要求配发职业危害防护和劳动防护用具。符合第5.18条要求。
19. 青上化工(上海)为了预防生产过程中事故发生，编制了事故应抢救援预案，制订了应急防范区域和防范关键，划分了事故等级和应抢救援基础标准、基础任务和基础程序。符合第5.21条要求。
20. 青上化工(上海)成立了事故应抢救援指挥部，明确了应抢救援组织机构、组成人员和职责划分，对报警、通讯联络方法；事故发生后应采取处理方法；人员紧急疏散、撤离；危险区隔离；检测、抢险、救援及控制方法；受伤人员现场救护、救治和医院救治；现场保护和现场洗消； 应抢救援保障；预案分解响应条件；事故应抢救援终止程序；应急培训计划；演练计划等全部作了明文要求，符合第5.22条要求。

第六章 对策方法和提议
第一节 方法和提议
经过对青上化工(上海)生产装置进行现场调研和评价分析，依据相关法律、法规、标准及行业安全技术规范要求，对照安全评价检验表检验内容及该企业制订安全生产管理制度和各装置、工艺安全技术操作规程，针对评价过程中发觉安全隐患，本所提出以下方法和提议：
1、应深入完善《事故应抢救援预案》，制订具体演练计划，并定时进行演练，定时请消防部门对企业进行消防安全检验和相关消防知识培训。
2、应深入完善企业内基础条件：如增设安全标志；提升吸风管高度；安装合格排散管等。
3、压力容器设计、制造、安装、使用、修理和改造必需严格遵照质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》要求，完善压力容器技术档案和安全管理规章制度。
4、生产装置配置计量、衡器、监测和报警仪器仪表应齐备完好，灵敏可靠且应按要求定时校验，粘贴标签。
5、储罐应严格根据《储罐安全监察要求》要求，建档、送检，完善充装检验统计。
6、严禁充装钢印、颜色标识不符合要求；氯化氢吸收塔内介质不确定；附件不合格；超出检验期；有外观缺点；粘有油污。
7、装有盐酸实瓶、空瓶应分开放置，并有显著警示标志，对全部钢瓶应确保附件齐全，颜色标志显著。
8、运输工具上应有显著安全标志，“三证”齐全，并严格遵守危险化学品装卸运输要求。
9、应对车间作业环境氯化氢、硫酸浓度进行定时监测，并符合《工业企业设计卫生标准》；为接触有毒有害物质作业人员建立健康情况档案。
10、企业避雷器、设备和管道静电接地装置要定时检测，并做好避雷设施防腐除锈等维护工作。
11、盐酸生产过程中应防泄漏，充装过程中必需控制流速，预防产生静电引发事故。对盐酸充装轻易发生安全事故事项如超压、火源、热源、油污、泄漏等应严格检验，杜绝违章操作。
12、针对盐酸、硫酸钾生产特点，深入完善各项安全管理制度和岗位安全操作规程，加强职员培训，做好培训统计、生产统计等基础管理工作。
13、对企业周围环境进行严格管理，预防危险物进入，如：车辆、火种、各类危险化学物质等。
第二节 整改意见和复查
一、整改意见
经过对青上化工(上海)进行现场调查，针对评价过程中发觉安全隐患，本人提出以下整改意见：
1、认真修改《事故应抢救援预案》，制订并落实演练计划。
2、增设安全标志；提升吸风管高度；安装合格排散管。
3、按要求设置充装系统压力表，并进行定时检验。
4、按要求设置系统中计量、衡器、监测和报警仪器仪表，并进行定时检验。
5、部分钢瓶附件不齐全，应予配齐。
6、运输车辆应办理“三证”等手续。
二、整改情况复查（虚拟！）
在此次评价过程中，我曾数次前往青上化工(上海)进行实地调查和现场指导，8月1日，我又对该企业整改情况进行了最终一次整改情况复查，复查情况以下：
1、已对《事故应抢救援预案》作了认真修改，并制订了演练计划。
2、增设安全标志；根据要求提升吸风管和排散管高度，并引至安全处。
3、按要求安装了氯化氢吸收塔系统压力表，并提供了检验汇报。
4、指定专员对所属盐酸、硫酸储罐进行了检验，部分附件仍不齐全。
5、办理了运输车辆 “三证”等手续。
对于部分临时不便整改项目也作出了对应整改计划。

第七章 评价结论
受青上化工(上海)委托，上海应用技术学院环能系安全工程专业学生评定团共11人依据国家相关法律、法规、标准和委托方提供资料，对照《危险化学品生产企业生产许可证实施措施》（国家安全生产监督管理局第10号令）第五条至第十六条要求要求，对青上化工(上海)进行了安全现实状况评价。经过采取安全检验表法和模糊评价方法，对该企业安全生产条件进行综合安全评价，得出综合评价结果：青上化工(上海)安全生产条件符合《危险化学品生产企业生产许可证实施措施》要求安全生产条件有第5.1条～第5.24条。即青上化工(上海)针对盐酸、硫酸、氯化氢气体一系列标准规范，结合本企业生产特点，结论以下：
1.建立了各级安全生产责任制。
2.建立了包含安全生产教育、安全生产检验、安全生产检修等各类事故管理，仓库安全管理、防火防爆安全管理、安全装置和防护器材管理等安全生产管理制度。
3.编制了各岗位操作规程。
4.在安全教育培训、劳动防护用具、安全设施等方面做了对应安全投入。
5.成立了专门安全生产领导小组，配置了专职安全管理人员。
6.企业关键责任人和安全生产管理人员均参与了相关安全培训，经考评合格后，取得了省安全生产监督管理局颁发资格证书。
7.危险货物运输和押运、压缩气体化学分析、压力容器操作和管理等从业人员均经相关部门考评合格，并取得特种作业操作和管理资格证书。
8.对新从业及转岗人员实施先安全生产教育培训，后上岗制度。
9.正在办理职职员伤社会保险及缴纳保险费相关手续。
10.危险化学品生产、储存符合GB50030-91要求，符合城镇布局和计划要求。
11.危险化学品生产、储存在青上化工(上海)专门用于危险化学品生产、储存区域内，符合要求。
12.该企业有重大危险源。
13.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合相关法律、法规、规章和标准要求。
14. 青上化工(上海)所采取生产工艺和设备为同行业普遍使用工艺、设备。
15. 该企业四面有实体围墙。
16. 危险化学品生产装置和储存设施周围防护距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）第四节和第八节要求
17.该企业已按要求配发职业危害防护和劳动防护用具。
18.编制了事故应抢救援预案，制订了应急防范区域和防范关键，划分了事故等级和应抢救援基础标准、基础任务和基础程序。
19. 青上化工(上海)成立了事故应抢救援指挥部，明确了应抢救援组织机构、组成人员和职责划分，对报警、通讯联络方法；事故发生后应采取处理方法；人员紧急疏散、撤离；危险区隔离；检测、抢险、救援及控制方法；受伤人员现场救护、救治和医院救治；现场保护和现场洗消；应抢救援保障；预案分解响应条件；事故应抢救援终止程序；应急培训计划；演练计划等全部作了明文要求。
20.配置了应抢救援器材和装备。
针对评价过程中发觉安全隐患及我所提出整改意见，期望青上化工(上海)作出了对应整改，从而做到本质安全。

评价结论：依据安全评价结果，青上化工(上海)符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施措施》要求各项安全生产条件。

二○○五年七月

汇报附件部分

附件一
危险、有害原因分析过程（关键危险化学物质理化特征）
一、盐酸
标识
汉字名：盐酸
英文名：hydrochloric acid
分子式：HCL
分子量：36.5
UN编号：1789
危规号：81013
RTECS号：
CAS号：7647-01-0
理化性质
性状：无色或微黄色发烟液体,有刺鼻酸味.
溶解性：和水混溶,溶于碱液
熔点（℃）：-114.8(纯)
沸点（℃）：108.6（20%）
饱和蒸气压（kPa）：30.66（21℃）
燃烧热（kj/mol）：无意义