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降低燃煤电厂厂用电率技术分析

摘要：对社会发展来说，燃煤电厂低碳节能降耗的作用不容小觑，对企业而言，燃煤电厂低碳节能降耗能够提升其市场竞争力，而在燃煤电厂低碳节能降耗中，降低机组厂用电率是主要内容，是对企业经济效益进行有效提升的关键手段。
关键词：燃煤电厂；660MW火电机组；厂用电率；技术措施

前言：现阶段，中国新建或扩建火力发电厂的主流机组是600MW超临界机组。该机组是以汽水一次循环为特点的直流锅炉，是强耦合、非线性、多参数的被控目标。必须对锅炉惯性大以及汽机反应快等特征进行同时考虑。将机炉作为连接紧密的一体化目标，使用协调控制措施。某600MW超临界机组，设计了协调控制系统的控制措施，实现了基于锅炉跟随的协调控制。现场调试及运行实践证明，本控制措施设计准确，机组运行平稳，各重要参数调节品质良好，本协调控制措施可以高效实现。
1降低燃煤电厂厂用电率技术
1.1优化制粉系统的运行
1.确定不同负荷的磨煤机运行方式。根据煤质及各磨煤机的特点，尽量保证磨煤机最大产量运行，根据负荷变化及时启停磨煤机。对于双进双出轧机，应比较长期负荷情况，选择最佳的钢球加载方案。2.提高轧机进出口温度。注意监督冷风门的严密性，并尽量保证检修时冷，热风门关闭严密。尽量在运行中保证每台磨机进风门处于大开度，减少节流损失。
1.2除尘除灰系统节电
1.电气除尘设备的配备保持适当的板间距，弯曲板变形，阴极射线污染，振动装置的缺陷等。对于电动袋吸尘器，可优化袋区喷涂时间和间距，合理控制袋压差，降低抽风机耗电量，延长袋寿命。2.电气集尘智能集中节能自动控制。自动管理和控制真空吸尘器的高低压等各设备运行，通过劳动状况的特性分析和反馈控制，自动选择高压供给间歇供给的占有率和运行参数，使设备始终运转。
1.3脱硫系统节电
1.优化浆液循环系统的运行。在湿式脱硫工艺中，在部分负荷情况下，在适当提高浆液pH值的同时，保证浆液密度保持合理，停止一台浆液循环泵，不降低脱硫效率，恢复该浆液循环泵运行后，尽快降低浆液pH，稀释浆液中亚硫酸盐，保证石膏质量；2.使用脱硫添加剂在技术经济比较适宜的情况下，可以添加脱硫增效剂，提高反应能力，减少浆液泵全容量运行时间，降低浆液泵的功耗；3.加强雾去除器的水洗。除雾器的压力差越小，风力机的耗电量就越小，控制除雾器的压力差在200Pa以下工作，其他情况下应该进行水洗；4.加强GGH的吹灰管理，对于具有GGH的脱硫装置，必须强化吹灰管理，提出了添加蒸汽喷撒的方案。是的装置。如果发现异常，则必须立即采取措施；5.将氧化鼓风机从洛兹鼓风机改良为高速离心鼓风机，以提高鼓风机的效率。
2实际案例研究
2.1概述
某发电公司采用由东方锅炉股份有限公司生产的600MW超临界直流炉,图1为600MW直流锅炉构造图，该锅炉发电原料主要以烟煤为主，其燃烧方式采用从摆动式四角切圆燃烧技术，同时还设置了正压直吹式制粉系统、中速磨煤机和冷一次风机等装置，其中煤粉燃烧器有摆动式、四角布置和切向燃烧式燃烧器。锅炉中安装了6台磨煤机，磨煤机出口与炉内的煤粉喷嘴相连。燃烧器分为6层，燃烧方式采用低NOX同轴燃烧系统（LNCFS），主风箱中安有强化着火煤粉喷嘴，与此同时，在喷嘴周围还布置了燃料风（周界风）。一次风经过预热器的加热作为进磨煤机热风，同时另一部分风进入到磨煤机变为压力冷风，通过磨煤机后进入到炉膛。二次风经过预热器后直接进入到风箱，然后经过挡板的调节进行到炉膛。在炉后侧还安装了二台三分仓空气预热器。

图1600MW直流锅炉结构示意图
2.2调整制粉系统
发电系统中的磨煤机采用的是HP1003型中速磨煤机，其额定出力为65.2t/b，当启动后最小出力的值为额定值的四分之一，正常运转过程中（锅炉负荷大于50%）磨煤机的实际出力需要控制在额定出力的50%-100%之间。如果低于额定值一半将导致煤粉浓度偏低，进而造成着火不稳定。与此同时，磨煤机运转过程中实际出力小也会造成电耗增加，导致发电成本增加。锅炉运转过程中，磨煤机的出力主要是由燃料主控来进行调控。当锅炉运转负荷增加时，磨煤机的出力一般在额定出力的80%左右，需要再次启动未进行投运的磨煤机，当磨煤机全部启动后，锅炉才进行正常运转状态。经过现场试验发现：锅炉处在额定负荷运转时，投运全部磨煤机和B，C，D，E，F磨煤机的效率要低于投运A，B，C，D，E磨煤机，其排烟损失较低，炉效也较为理想，与此同时锅炉气温两侧和烟温差也较小。根据设计煤种淮南煤要求，该炉煤粉细度R90为30%，其煤粉细度主要受一次风速的高低、磨煤机出力、一次风量和磨煤机出口温度影响。同时，煤粉细度也与磨煤机磨损程度和磨辊与磨碗间隙有关，需要设备维护保养人员根据设备运转时间，来制定完善的维检方案，确保磨煤机的正常运转。
2.3调整一、二次风和风量
1.炉膛出风口处过量空气系数（氧量）的调整，锅炉在运行过程中，一次风量的比例波动较小，为了有效调控过量空气系数通过调整二次风量来实现。锅炉运转过程中，适宜的过量空气系数能够保证燃烧效率。在对燃烧调整的过程中，根据设备运行的规律，炉膛出口处的过量空气系数为1.4，氧量为3.8%左右。当锅炉负荷为400MW时，炉膛出口过量空气系数为1.34（氧量为5.2%左右）。其炉渣和飞灰中未燃尽成分含量达到最佳，运行成本最理想。2.调整一、二次出风。运行磨机的实际出力为额定出力的80%，其出风口的风速24-28m/s。二次风门调控遵循分层控制的原则，在运行过程中，其开度是该层煤机转速函数，以此调整一次风气流着火点，当锅炉停止运转时，其开度是锅炉总空气流量函数。
2.3调整氧量
氧量的数值通过表盘来读取，因此在锅炉运行的过程中，需要熟练掌握就地氧量场平均值和表盘氧量指示的相对误差，为锅炉运行提供准确的数据，同时还要掌握氧量的精确数值，在不同运行状态下多次进行氧量测量，其测量结果见表1。
表1锅炉不同负荷下的氧量与偏差

2.4调整燃烧器摆角
锅炉运行过程中，燃烧器摆角的调整主要是参考减温水量和再热气温，锅炉内减温水量较大，锅炉运行过程中需要是燃烧器摆角向下偏。但是燃烧器的摆角必须要大于30%，摆角长时间下摆会造成锅炉内燃烧不稳定，造成炉渣未充分燃烧成分增加，特别是汽温发生变化时，需要根据锅炉实际运转状况来调整摆角，需要注意的是摆动系统不得长期停留在同一位置，如果时间过长会导致喷嘴卡死，需要每天来调整摆动系统。
2.5对暖风器进行技术改造和调整空预器运行
1.调整空预器运行。锅炉在运行过程中，由于燃煤中含有硫元素和排烟温度低等原因，造成了空预器低温腐蚀和结灰等情况。其有效解决措施有：①当进行投油时只有辅汽气源，应适当提高吹灰温度，同时也要根据炉膛内的着火情况来调整送风机出口风压和二次风门开度，以此来促进燃烧效率提升。②在启动发电机组的过程中要同步启动暖风器，并且要迅速提高一、二次风温。③当过热器压力提升到1MPa时迅速开启主汽暖管，通过主汽来进行吹灰，吹灰压力一般设定在0.5MPa-1MPa之间。2.改进暖风器。为了减少空预器的低温腐蚀，需要保证暖风器长期稳定运行。传统的暖风器出口未设置隔断门，在进行维检过程中加装了出口门，实现了出入口通道的畅通，还可以在维检过程中分开进行，有效防止了空预器的低温腐蚀。
结束语：
综上所述，减少使用功率消耗率是提高电力企业经济效益的一种有效措施，应该是单位的安全性和可靠性的前提下，结合实际电工厂，全方位的综合使用各种节能措施，加强单位优化操作和设备管理。
参考文献：
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-全文完-