6s精益管理推行手册-.doc
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1、东凯矿业集团6S管理推行手册目 录序 言1一、6S精益管理的起源和发展2二、6S精益管理的定义与目的3三、6S精益管理的效用5四、6S精益管理推动环节6五、6S精益管理推行要领7六、公司各级员工6S精益管理责任12七、班前班后会制度(可实行)14八、6S精益管理的检查要点15九、上下班五分钟十分钟6S精益管理检查19十、6S精益管理评价方法21十一、6S精益管理实行技巧22十二、文献的6S精益管理28十三、6S精益管理规定29十四、说明42序 言现代公司需要公司和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通
2、顺流畅,为公司员工发明一个安全、文明、整洁、高效的工作环境,加强员工对公司的归属感和责任感,提高公司形象和员工素质,进而形成良好的公司文化,提高公司运营效益和效率,最终实现总体战略目的。为配合公司全面推行6S精益管理,让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义,特编写6S精益管理推行手册,该手册力求言简意赅,具有一定指导性和实用性。为此,恳切希望公司全体员工对该手册勤学习,深领略,常行动,循序渐进,持之以恒,不断规范自己的平常工作行为,推动公司6S精益管理活动的“形式化行事化习惯化习性化”演变,真正贯彻公司的“人本为基,成本为纲”的核心理念。一、6S精益管理的起源
3、和发展6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论,因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”,故统称为“5S”。1955年,日本的5S的宣传标语为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了保证作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及合用范围进一步拓展,到1986年,日本的5S著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后,海尔公司又引进“安全”这个因素,遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。6S精益管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进
4、行有效管理的一种管理活动。6S精益管理的核心思想是“消除浪费”,提高工作效率。它针对公司中每位员工平常行为提出规定,提倡从小事做起,注重从源头抓起,力求使每位员工都养成事事“讲究”方法的习惯,从而达成提高整体工作质量的种方法和行动。6S精益管理对于塑造公司形象、减少成本、准时交货、安全生产、高度标准化、发明清爽舒适的工作场合、现场改善等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展,6S精益管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用,它已经成为财富500强制造公司追求卓越制造管理的基础系统。很多非制造公司也在积极实行6S精益管理。他们的实践反复证明,6S精益管理已经毋庸置疑地可认为公司带来良好的效果。我
5、们有理由相信,6S精益管理在公司的大力推行和实行下,可认为员工发明一个整洁、舒适、合理的工作场合和空间环境,有效地消除公司在生产过程中的各种不良现象,最大限度地提高员工士气和工作效率,让员工工作得更安全、更舒畅,并将浪费降到最低点。二、6S精益管理的定义与目的6S精益管理是一套科学设计的程序体系,涉及“整理(SEIRl)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)”六大要素。各要素的定义和目的如下。1S整理:将现场物品区分为“要”和“不要”的,保存要的物品,清除不要的物品。目的:腾出空间,提高生产效率。2S整顿:要的物品依
6、规定定位、定量摆放整齐,明确标记。目的:排除寻找的浪费。3S清扫:将活动范围彻底的扫除干净,逐个检查,找出问题发生源。目的一:消除“脏污”,保持现场干净、明亮。目的二:寻找和清除“六源”:污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源,保持设备的最佳工作状态。4S清洁:将上面3S的实行制度化、规范化;管理公开化,透明化。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。5S安全:遵守规范,防患未然。目的:保证遵守标准作业,塑造安全感,培养危险预知的能力。6S素养:人人依规定行事,养成良好的习惯。目的:养成自动自发的精神,对任何工作都持认真态度,提高“人的品质”,铸造团队精神。整理、整顿、清
7、扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,安全是对人的保护,而通过清洁(各种规章制度)对整理、整顿、清扫、安全进行规范。工作的开展与完毕,关键是员工,通过员工修养的提高,才干把前5S做实,素养提高了,才干通过清洁(各种规章制度)保持和体现整理、整顿以及清扫、安全的效果。以下6S精益管理口诀来帮助理解记忆:6S精益管理口诀整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除脏污,美化环境;清洁:形成制度,保持成果;安全:遵守规范,防患未然;素养:贯彻到底,养成习惯。三
8、、6S精益管理的效用公司全力推动6S精益管理,培养员工的积极性和积极性,发明人和设备都适宜的工作环境,增强团队和合作精神,从而提高管理水平,改善公司经营状况,并形成一种自主改善机制。推行6S精益管理最终达成五大效用,归纳如下:1、6S精益管理是最佳推销员顾客满意,增强下订单信心;口碑相传,吸引外来观摩学习,提高知名度;整洁明朗的环境,吸引并留置人才。2、6S精益管理是节约能手减少不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省时间;减少工时,提高效率。3、6S精益管理保障安全遵守作业标准,避免工伤事故发生;走道明确,现场规范有序,工作顺畅;清洁、检修所有设备,预先发现问题,消除安全隐患;消防
9、设施齐全,消防通道无阻塞,保障员工生命安全。4、6S精益管理推动标准化“三定(定点、定容、定量)、三要素(场合、方法、标记)”原则规范现场作业;强调按标准作业;程序稳定,品质可靠,如期达成生产目的。5、6S精益管理提高员工满意度明亮、清洁的工作场合让人心情快乐;员工动手做改善,有成就感;营造全员参与改善,增强团队凝聚力。四、6S精益管理推动环节公司6S精益管理推动涉及三个阶段八大环节。(一)准备:第一步:高层承诺,做好准备;第二步:成立各级6S精益管理推动机构;第三步:6S精益管理推动计划、相关制度及标准;第四步:宣传与培训。(二)实行评价:第五步:局部推动6S精益管理。A、选定示范区;B、现
10、场诊断;C、实行改善。第六步:全面推动6S精益管理。A、区域责任制;B、建立健全评价和责任机制;C、评价诊断、检查监督和考核;D、进行6S精益管理评选竞赛。(三)、巩固第七步:维持6S精益管理成果标准化、制度化;第八步:挑战新目的五、6S精益管理推行要领6S精益管理推行的原则自我管理的原则:自己的事自己做;勤俭节约的原则:废物运用;持之以恒的原则:建立责任制、长期考核、运用PDCA循环模式进行改善。(一)整理的推行要领1全面检查工作场合(范围),涉及眼睛看得到的和看不到的地方;2制定“要”与“不要”的判别基准;3清除不需要物品;4制定废弃物解决方法;5调查需要物品的使用频度,决定平常用量;6每
11、日自我检查。由于不整理而发生的浪费:1. 空间的浪费;2. 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费;放置处被占用变得窄小;4. 连不要的东西也要管理的浪费;5. 库存管理或盘点时间的浪费。整理阶段常用定点摄影手段进行推动。(二)整顿的推行要领1彻底地进行整理彻底地进行整理,只留下必需物品;在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;对的地判断出是个人所需还是小组共需品。2拟定放置场合放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨;制作一个模型(150)或定置平面图,便于布局规划;将经常使用的物品放在工作地点的最近处;特殊物品、危险品必须设立专门场合并由专人来进行保管;物
12、品放置要100的定位。3规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置;摆放方法各种各样,例如:架式、箱式、工具柜、悬吊式,各个岗位提出最适合各自工作需要的想法;尽量立体放置,充足运用空间;便于拿取和先进先出;平行、直角、在规定区域放置;物品堆放高度应有限制,依照公司相关标准执行;容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管,防止碰撞;做好防潮、防尘、防锈的“三防”措施。4进行标记采用不同颜色的油漆、胶带;用地板砖、栅栏来划分区域。重点:1) 整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门的人都能立即取出所需要的物品;2) 物品在放置处要能立即取出,使用后要能容易归位,假如没有归位或误放时能立即知道。整顿阶段基本
13、推行技巧放置场合的决定;放置方法的决定;保管规则的决定(标记、摆放、使用);“三易、三定、一标记”原则;(三)清扫的推行要领1建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除,清理脏污;2把设备的清扫与点检、保养、润滑充足结合起来;3调查污染源,予以杜绝或隔离;4建立清扫基准,作为规范。重点:清扫就是使工作现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应当结识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫是要专心来做的。(四)清洁的推行要领1贯彻前面3S的工作;2制定目视管理、颜色管理及看板管理的基准;3制定6S精益管理实行办法;4制定检查方法;5制定奖惩制度,加强执行;6公司领导、各二级单位领导带头巡查,
14、带动全员重视6S精益管理的推行。清洁阶段基本推行技巧1实行目视化管理;26S区域清扫责任表;3员工6S精益管理平常考核表;4重点设备点检表;5消防器材点检表;(五)安全的推行要领1上班之前要检查所使用机械设备的状态;一旦发现机械设备异常,要立即停止使用,并报相关部门维修;2物品堆放、悬挂、安装、设立不存在危险状况;3特殊工位无上岗证严禁上岗;4正在维修或修理的设备贴上标记;5危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提醒;6保障公司财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全;7要养成安全防患的习惯,安全事故重在防止。杜绝事故苗头,避免事故发生。重点:安全就是消除安全隐患,重在防止。(六)素养的推行要
15、领1制定服装、臂章、安全帽等辨认标准;2制定公司相应的规章制度;3制定员工行为规范守则;4教育培训(新员工加强);5推动各种激励活动;6遵守规章制度;7推行各种精神提高活动(如班前班后会、礼貌运动等)。重点:素养就是通过教育,使大家养成遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员“品质”的提高。六、公司各级员工6S精益管理责任(一)公司高层领导6S精益管理责任1. 确认6S精益管理是公司管理的基础;2. 参与6S精益管理相关教育训练与观摩;3. 以身作则,展示公司推动6S精益管理的决心;4. 担任公司6S精益管理推动委员会的领导者;5. 担任6S精益管理各项会议主席;6. 仲裁有关6S精益管理争议(
16、检讨)问题点;7掌握6S精益管理的各项进度与实行成效;8定期实行6S精益管理的上级诊断或评价工作;9亲自主持各项表彰活动,并予全员精神鼓励。(二)三级单位各级领导(涉及车间、班组长)6S精益管理责任1结合公司的6S精益管理推行目的,学习6S精益管理相关知识与技巧;2负责本单位6S精益管理的宣传与教育培训;3划分各二级单位内部6S精益管理责任区域;4根据公司6S精益管理推动计划表,制定本单位的推动计划;5协助下属克服6S精益管理的障碍与困难点;6分析和改善6S精益管理中的问题点;7督导部属的清扫点检及安全检查;8检查员工行为规范以及服装仪容。(三)普通员工6S精益管理责任1自己的工作环境须不断地
17、整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2不用的东西要立即解决,不可使其占用作业空间;3通道必须经常维持清洁和畅通;4物品、工具及文献等放置于规定场合;5操作台、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周边要时刻保持清洁;6物品、设备要仔细地放,对的地放,安全地放,较大较重的堆在下层;7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;8要养成随时随地捡起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中于规定场合;9不断清扫,保持清洁;10按作业标准操作,遵守各种制度;11注意上级的指示,并积极配合。七、班前班后会制度(可实行)(一)目的1全员集中,提高集体意识,建立团队协作精神;2宣导公司目的精神,引导
18、全员迅速进入工作状态;3加强礼貌运动,提高员工精神面貌,改善内部关系;4回顾当天当班工作,连续保持改善能动性;5及时沟通信息,以求最快速度防止问题的发生。(二)合用范围公司全体员工(三)定义班前班后会时间为天天正常上下班或车间班组交接班时,控制在五至十分钟之内。(四)权责1各部门负责宣传并按制度执行2公司各相关主管部门负责宣传、监督与执行(五)基本内容1礼仪26S精益管理相关问题,解决方案或需要呈报上级部门解决3重要改善项目、活动进度说明4通报部门要事5上日工作任务回顾总结,当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达6部门内必要的协调事项说明(六)程序1全体集中,分组列队整齐;2主持人站在队前开
19、始主持;3进行班前班后会内容,时间控制在5十分钟内;4班前班后会结束。(七)注意事项1全体员工应坦诚提出意见;2不批评、辩驳别人的提案,也不打小报告;3主张和争议应表里一致,说明时应将心里的想法坦诚表述;4有关班前班后会的方式,若有异议,或者有新方法及不同的构思,可随时提出来;5每次班前班后会要有记录,并由各二级单位相关部门汇总,6S精益管理推动办公室进行抽查,并做为6S精益管理考评依据之一。八、6S精益管理的检查要点(一)生产现场1现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否认期清理,区分“要”与“不要”;2物料架、模具架、工具架等是否对的使用与清理;3模具、夹具、量具、工具等是
20、否对的使用,定位摆放;4机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢固;5桌面、柜子、台面及抽屉等是否认期清理;6茶杯、私人用品及衣物等是否认位摆放;7资料、保养卡、点检表是否认期记录,定位摆放;8手推车、电动车、架模车、叉车等是否认位摆放,定人负责;9塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱是否认位摆放;10润滑油、切削液、清洁剂等用品是否认位摆放并作标记;11作业场合是否予以划分,并标示场合名称;12消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否认位摆放,定量管理;13加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;14通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、电线、手推车、电动车等);1
21、5不良品、报废品、返修品是否认位放置并隔离;16易燃品是否认位放置并隔离;17制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;18垃圾、废纸、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;19废料、余料、呆料等有没有随时清除;20地上、作业区的油污、水渍有没有清扫;21空调、饮水机是否干净;22垃圾箱(桶)内外是否清扫干净;23墙壁四周蜘蛛网是否清扫;24工作环境是否随时保持整洁、干净;25长期置放(1周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;26墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;27地上、门窗、墙壁是否保持清洁;28下班后是否清扫物品并摆放整齐;29是否遵守作息时间(不迟到、不早退、无端
22、缺席);30工作态度是否良好(有无上网炒股、玩游戏、谈天、说笑、擅自离岗、打瞌睡、吃零食等现象);31是否按规定着装,穿戴整齐;32工作服是否干净、整洁,无污垢;33干部能否的确督导部属进行自主管理;34使用完的公用物品是否及时归位,区域是否保持清洁(如厕所等);35停工和下班前是否的确打扫、整理;36能否遵守公司或各二级单位的规定。(二)办公室1是否已将不要的东西丢弃(如文献、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报);2地面、桌子是否显得零乱;3垃圾桶是否及时清理;4办公设备有无污渍、灰尘;5桌子、文献架是否摆放整齐,通道是否太窄;6有无文献归档规则及按规则分类、归档;7文献等有无实行定位化(
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