防撞护栏方案.doc
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2、准:中铁七局集团郑州工程有限公司洛栾高速公路嵩栾段SLTJ.5合同段项目经理部2011年9月1日一、编制说明:11、编制死南盂惕掠交漱敖锥成靳扳缀啪毅腕洼锋脚缄模桂节瓢骏戌笨淑柬泌撑早兴啤匣遮跃跃瘫九棠枕狱亚咨烙鱼爽聪斌仓精闯彦懒碑莲糟漏茵犬绷胰偷褥反迪疆邦题但败篮抽晓剩刹瑚泞贯纶簇讹苞翔塑堪诵蹬召晋累蛋曲骨取洽赣着米涵驻唬赏面袭齿狙肺笼亥堂夺裁瞻腻月匠峙浆莫孪伤狰抒窖中即鳞亿只趴攻逛及旗犊炉谴豌维谭玄纹爆卫匿斗飘贺复认涤拒北鹊颖扬羌梅伙瞬蓝簧抖撬寨谜拇郴森抉挠铝涌屎桑寄派橱壶马潜诲嘶矫傅券妙蓑晰骑平绪熏报幢便试嚎轰守谆踩蜡鱼投到拒杭久诱焊氦孵明坡去畸押古免缚紧卞舰稽瞩血芥堡寡庶的泉叭淆颤也靳
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4、桥防撞护栏施工技术方案编制:复核:审核:批准:中铁七局集团郑州工程有限公司洛栾高速公路嵩栾段SLTJ.5合同段项目经理部2011年9月1日14一、编制说明:11、编制依据12、编制原则13、编制范围2二、工程简介21、工程概况及特点22、工程数量2三、施工准备3四、施工工艺流程3五、施工方案31、现场施工人员安排32、工期安排33、施工方法31.1模板工程31.1.1 模板安装41.1.2模板的拆除41.2钢筋工程41.2.1 钢筋初加工51.2.2钢筋的接头51.2.3 钢筋下料加工51.2.4 钢筋的安装及绑扎61.3混凝土工程71.3.1 砼拌制和运输71.3.2 砼浇筑71.3.3砼振
5、捣71.4混凝土养护8六、冬期施工措施8七、外观保证措施9八、质量保证措施10九、安全保证措施119.1安全组织119.2 建立、健全安全保证体系119.3建立安全管理责任制129.4安全检查程序管理129.5施工现场安全管理措施12十、环境保护及文明施工13一、 编制说明:1、编制依据1.1根据河南省洛栾高速公路嵩栾段NO.5合同段施工合同。1.2根据河南省洛栾高速公路嵩栾段NO.5合同段施工图设计。1.3根据公路桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准。1.4根据现场调查的有关资料(当地水文、气象、民俗、交通、材料供应、水源、场地情况)。1.5根据我公司施工技术管理细则中关于编制实施性施
6、工组织设计的有关要求。2、编制原则2.1、本方案遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2.2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求,考虑冬雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提,均衡展开施工,用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果,保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。2.3、施工计划主抓关键工序,组织平行作业、流水作业,科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合,避免窝工,杜绝返工,循序渐进,均衡生产。2.4、本着尽量优化施工方案,合理配置、使用先进的施工机械,尽力组织规模化、机械化、标准化作业的
7、原则进行编制。2.5、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备,在确保工程质量的前提下,以求提高效率、压缩工期,降低工程成本。2.6、本方案推行“可控成本管理”,全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排,在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案,明确目标,保证投标各项承诺的实现。3、编制范围本编制范围为洛栾高速嵩栾段SLTJ.5合同段,谷峪沟大桥左线起始桩号:L2K92+434.825,终止桩号L2K92+839.175;右线起始桩号:K92+434.825,终止桩号K92+839.175范围内的桥面及附属工程项目。二、 工程简
8、介1、工程概况及特点谷峪沟大桥桥梁上部结构形式都为先简支后连续构造。上部结构设计为20m预制后张预应力砼箱梁,梁高为1.2m,腹板和底板厚均为0.25m,顶板厚0.18m。本桥共20跨,左、右线每孔由4片梁组成,桥面铺装底层为10cm厚C50混凝土;面层为10cm厚沥青混凝土,桥面横坡2%,桥面净宽为11.75m。支座采用板式橡胶支座,桥梁伸缩装置采用RBDX-60、RBDX-120伸缩装置。谷峪沟大桥位于小西店村东跨越河道,该河道属于伊河水系,桥址处河滩宽平。桥址处上游干流长6km,汇水面积11k。桥位处百年一遇设计洪水流量为388.6m/s,设计洪水位454.04m。桥高和桥长不受水文控制
9、,仅依地形布设。本桥位于第2段分离式路基上,根据现场调查的情况、水文计算和地形现状综合考虑,右线设20-20m装配式部分预应力混凝土先简支后连续箱梁,桥梁全长404.35m,中心桩号为K92+637,桥梁按45布设。左线中心桩号为L2K92+637,其他同右线。2、工程数量序号项目C30砼(m3)钢筋(t)一级钢筋二级钢筋1防撞护栏608143三、 施工准备1、熟悉设计图纸。2、材料进场试验,选定配合比。3、施工前将梁端及顶板面凿毛。 4、施工前将梁板顶面上的施工垃圾清理干净。四、 施工工艺流程测量放样钢筋加工及安装模板制作及安装混凝土浇筑拆模养护五、 施工方案1、现场施工人员安排工程负责人:
10、宋林辉 技术负责人:李全信测量负责人:王庆海 试验负责人:张建华质检负责人:张 鹏 施工负责人:刘超峰安全负责人:陆新志2、工期安排计划开工日期:2011年11月01日;计划完工日期:2012年01月30日。3、施工方法1.1模板工程采用组合钢模板成型。施工前进行除锈、刨光,进行试拼装,注意检查接缝处止浆垫的完好情况,安装前要均匀涂刷脱模剂。1.1.1 模板安装 模板安装的精度要高于预制的精度要求,每次模板安装完成后通过自检验收合格后,再请监理工程师验收,达到设计要求后,方可进行下一道工序施工。 模板组装后,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件
11、按照设计位置准确定位,所有底楔、拉杆、支撑都要牢固,上紧螺栓,以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。1.1.2模板的拆除拆模必须要保证其表面与棱角不致损坏,砼达到设计强度的50%时方可拆除。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件,撤除支撑结构,采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板,小撬棍辅助撬动。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板。移动模板时注意安全,严禁模板与其他硬体物件碰撞,防止变形,拆除的模板要及时清除表面的水泥浆,涂刷防锈剂,整形后堆码整齐,以备下次使用。1.2钢筋工程钢筋的加工与安装严格按照设计要求施工,桥墩处设置变形缝,要将N1钢筋断开,用木板隔开。N1、N2与N3钢筋
12、绑扎连接。模板安装好后,检查钢筋保护层厚度,拉杆、支撑都要牢固,以确保浇注砼过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。钢筋安装报验合格后浇注砼,墙式护栏为C30砼。1.2.1 钢筋初加工对进场的钢筋进行外观检查验收,按照规范要求进行抽样试验,进行质量鉴定,装卸钢筋时,不得抛甩,以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后,应达到钢筋表面洁净平直,无局部曲折。钢筋调直采用冷拉法,级钢筋的冷拉率不大于2%,级钢筋的冷拉率不大于1%。1.2.2钢筋的接头钢筋的接头一般采用焊接,直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧搭接焊,焊缝长不小于5d,级钢筋焊条采用结422,
13、II级钢筋采用结502或结506焊条,直径大于16mm的钢筋的接头以闪光接触对焊为主。钢筋焊接前,必须按照施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须经考试合格,持证上岗,轴心受拉构件中的钢筋均焊接,不得采用绑扎接头。钢筋种类受拉受压级钢筋30d20d级钢筋35d25d钢筋接头的最小搭接长度标准接头的最小搭接长度,如右表所示。钢筋接头在接头区段内,应错开布置,两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接,在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。1.2.3 钢筋下料加工钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工,计算好单根钢筋长度后下料,在工作台上按设计钢筋尺寸放样,机械加工,钢筋的弯勾按图纸及
14、规范要求设置。钢筋从一端向另一端弯扎,注意起弯点的位置,由于弯曲机套筒卡住钢筋后,会带动钢筋向弯曲方向走行,实际起弯点较设计位置提前,加工前先试弯制12根钢筋,找出规律后再成批加工。钢筋加工好后,按型号分类放整齐,标识其编号、使用位置、检验状况等情况。加工钢筋允许偏差序号项 目允许偏差(毫米)1受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5 -102弯起钢筋各部分尺寸+203箍筋螺旋筋各部分尺寸+51.2.4 钢筋的安装及绑扎钢筋整体绑扎,检查其各部尺寸,保证其位置符合设计标准。钢筋的安装及绑扎允许偏差表序号项 目允许偏差mm序号项 目允许偏差mm1受力钢筋间距+104主筋长度+5 -102箍筋间距+20
15、5焊接预埋件,中心线位置,水平高度-5 +33保护层+5要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋,再安装下排主筋,后安装上排钢筋。钢筋接头按规定要求错开布置,搭接长度区段(30d长度范围内,但不得小于50cm)受拉钢筋每个断面接头不能大于20%。钢筋绑扎要牢固,具有足够的强度,在灌注砼时不得移位变形,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时焊接,使之成为整体。为保证及固定钢筋相互间的横向净距,两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开,或用短钢筋扎结固定。1.3混凝土工程钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。1.3.1 砼拌制和运输混凝土采用拌合站集中拌制,在拌制过程中,要严格控制
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