火电厂脱硝系统运行与检修规范运行部分.doc
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1、火电厂脱硝系统运营与检修规范(运营部分)1 脱硝系统启动1.1 启动前的基本条件1.1.1 启动前的基本规定a) 系统各工序应完毕并验收合格;b) 现场消防、交通道路畅通,照明充足;c) 氨站危险区应设立正式围栏、警告标志齐全;d) 防雷、防静电接地得到本地相关部门的测试,应有测试合格记录;e) 消防系统应验收合格,投入正常;f) 所有的压力容器应报本地的计量监督部门备案,并取得压力容器使用许可证;g) 氨的储存与使用应取得本地安全监察部门的危险化学品储存和使用证;h) 脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格;i) 防护用品、急救药品应准备到位;j) 通讯设施应齐全;k) 上岗人员资质审查合格,证
2、件齐全;l) 操作票应通过审批;m) 应急预案通过审批,并通过演练。1.1.2 启动前的实验 实验涉及:a) 电缆连续性实验;b) 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻实验(测电缆绝缘时,断开仪表间的电缆);c) 氨气、仪用气的泄漏实验;d) 转动设备开关电气实验应完毕;e) 各种联锁、保护、程控、报警值设立应完毕;f) 电(气)动阀门或挡板远方开、关,传动实验应完毕;g) 仪器仪表校验应合格,投入正常,涉及烟气分析仪(NOx、02、NH3、CO 如有)、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。开始喷氨的前一天,将烟气分析仪投入运营。1.1.3 启动前的检查启动前
3、,应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查,保证各系统符合启动相关规定。重要检查内容有:1.1.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查液氨储存与稀释排放系统检查涉及:a) 氨区系统电气系统投入应正常;b) 仪表电源应正常;c) 仪用空气压力应达成系统运营规定;d) 吹扫用氮气应准备到位,质量符合规定;e) 消防水系统、消防报警应投入正常;f) 氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕,工作应正常;g) 氨稀释槽、氨灌内部应清洁;废水池宜清洁。h) 氨稀释系统应正常;i) 氨区废液吸取系统应具有投入条件;j) 废液排放
4、泵系统应具有投入条件;k) 液氨罐降温喷淋应具有投入条件;l) 压缩机应具有投启动条件;m) 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好,并投入;n) 检查确认系统连锁保护应100%投入;o) 检查确认防护用品、急救用品应准备到位;p) 紧急措施、应急预案稳妥,并通过演练;q) 安全阀一次门及其他阀门应在对的位置;r) 氨系统应用氮气置换完毕。1.1.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查液氨蒸发系统检查涉及:a) 液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁,人孔封闭完好;b) 系统已经置换应合格;c) 压力、温度、液位、等测量装置应完好,并投入;d) 加热蒸汽应具有投入条件;e) 氨罐应具有供氨条件;f)
5、 安全阀一次阀门及其他阀门应处在对的位置;g) 设备周边应清洁,无积水及其他杂物。1.1.3.3 稀释风机系统检查稀释风机系统检查内容涉及:a) 稀释管道、加热器内部应清洁;b) 喷氨隔栅完好,喷嘴齐全、无堵塞;c) 压力、压差、温度、流量等测量装置应完好,并投入;d) 设备周边清洁,无积水、积油及其他杂物;e) 稀释风机润滑油应正常,且具有启动条件;f) 系统阀门应处在工作位置。1.1.3.4 循环取样风机系统检查循环取样风机系统检查内容涉及:a) 循环取样风机进出口管道内部应清洁;b) 压力测量装置应完好,并投入;c) 烟气在线分析仪、氨逃逸检测仪应完好,并具有投入条件;d) 设备周边清洁
6、,无积水、积油及其他杂物; e) 循环取样风机润滑油应正常,且具有启动条件;f) 系统阀门应处在对的位置。1.1.3.5 蒸汽吹灰系统检查蒸汽吹灰系统检查内容涉及:a) 蒸汽管道吹扫应干净,符合规范规定;b) 压力、温度、流量等测量装置应完好,并投入;c) 吹灰器进、退应无卡塞,限位开关调整完毕;d) 设备周边清洁,无积水、积油及其他杂物; e) 吹灰器固定支架与平台距离应合理,无碰撞;f) 吹灰器控制系统应完好,且具有投入条件;g) 系统阀门应处在对的位置。1.1.3.6 SCR反映器系统检查SCR反映器系统检查内容涉及:a) 烟气挡板、循环取样风机、稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好,具有
7、投入条件;b) 喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞;c) 催化剂及密封系统安装检查应合格;d) 导流板、整流器、混合器应完好;e) 吹灰器动作灵活、无卡塞;f) 烟道内部、催化剂应清洁,无杂物;g) 烟道应无腐蚀泄漏,膨胀节连接牢固、无破损;人孔门、检查孔关闭严密;h) 差压、压力、温度等热工仪表应完好,投入正常;i) 氨泄漏报警系统应投入正常;j) 吹灰蒸汽系统、仪用空气系统应具有投入条件;k) 锅炉运营正常,温度应符合脱硝规定。1.1.4 转动设备的试转1.1.4.1 试转条件新安装和通过检修后的转动设备,在试转前,应进行各项检查,且具有下述条件:a) 现场清洁,照明充足;b) 联轴器、皮带
8、联接应良好,保护罩完整,地脚螺拴无松动;c) 轴承油位应正常,油质合格;采用强制润滑时,润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定;d) 电动机接地线良好,绝缘合格,事故按钮应完整;e) 挡板、阀门传动实验应合格;f) 仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。1.1.4.2 转动设备试转转动设备试转合格应符合下列规定:a) 旋转方向对的; b) 无异声、摩擦和撞击;c) 轴承温度应符合制造厂规定。若无规定期,滚动轴承温度应不超过80,滑动轴承温度不超过70;d) 轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定。e) 无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象,冷却水温度应符合规定。1.1.5 稀释槽、液氨蒸
9、发器的冲洗和上水1.1.5.1 稀释槽的冲洗 稀释槽的冲洗环节:a) 打开稀释槽底部排水阀,打开稀释槽补水阀,向稀释槽进水;b) 冲洗干净后,关闭底部排水阀,将稀释槽补水阀投入自动。1.1.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水 液氨蒸发器的冲洗和进水环节:a) 打开液氨蒸发器底部排水阀,打开蒸发器补水阀,向蒸发器内进水;b) 冲洗干净后,关闭底部排水阀,打开蒸发器补水阀加水或热载体至说明书规定的位置。1.1.6 氨系统置换氨系统置换涉及:a) 被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔绝;b) 置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根据置换和被置换介质密度不同,合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取
10、样部位,防止出现死角;c) 置换规定用水作为置换介质时,应要保证设备内注满水,且在设备顶部最高处溢流口有水溢出,并连续一段时间,严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时,置换是否彻底,置换作业是否符合安全规定,不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量判断,而应根据取样分析是否合格为准;d) 按置换流程图规定的取样点取样分析应达成合格。1.2 系统启动环节系统启动环节如下:a) 氨区系统吸取设备(氨吸取)及管线充水应完毕,氮气瓶备用到位;b) 启动废液吸取系统;c) 液氨输入氨气储存罐;d) 启动液氨蒸发器的加热系统;e) 手动启动氨罐的液氨排出阀门;f) 先启动液氨蒸发器入口的气动阀,然后再渐渐打
11、开氨蒸发器的液氨入口手动阀门及调整门,使气氨缓冲罐内达成预定的压力;g) 先启动稀释风机,再启动氨混合器的气氨入口阀门;h) 根据分析仪检测的浓度,调整相应参数。1.3 卸氨操作卸氨操作涉及:a) 液氨系统置换合格应确认,氨罐具有进氨条件;b) 氨区氨稀释系统应投入自动;c) 氨区废水排放系统应投入自动;d) 氨罐降温喷淋系统应投入自动;e) 氨区氨泄漏报警系统应投入自动;f) 按照操作票对系统阀门状态进行应确认,阀门处在对的位置;g) 检查液氨槽车,允许合格槽车进入现场,并接地;h) 把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接,连接应可靠;i) 打开氨系统气相管路上阀门;j) 打开氨系
12、统液相管路上阀门;k) 微开液氨槽车液相阀门,检查无泄漏后,缓慢打开至设计卸氨流量;l) 当槽车压力与液氨储罐压力相差0.1MPa0.2MPa时,微开液氨槽车上气相管路阀,检查确认金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后,缓慢全开此阀门;m) 按照卸料压缩机正常启动环节,启动氨卸料压缩机,并调整压缩机出口压力;n) 当液氨槽车液位指示为0或氨罐液位达成设计规定的装填液位,应关断氨罐上液相阀门和气相阀门,同时停止氨卸料压缩机,并关闭氨卸料压缩机进出口阀门;o) 关闭液氨槽车上气相截止阀;p) 关闭液氨槽车上液相截止阀;q) 吹扫卸氨气相、液相管路;r) 取下连接液氨槽车与液氨储罐的气、液相金属软管,确认
13、分离完全后,启动槽车。1.4 液氨蒸发系统启动液氨蒸发系统启动涉及:a) 向液氨蒸发器加蒸汽或热水;b) 加热蒸发器的蒸汽或水温应至设计温度,将温度控制投入自动;c) 液氨蒸发器进氨; d) 缓冲罐压力调节应投入自动,压力设定为设计值。1.5 稀释风机启动稀释风机系统启动涉及:a) 将系统阀门应置于对的位置;b) 启动稀释风机;c) 投入稀释风加热系统,稀释风温度应控制在设计值。1.6 吹灰器启动蒸汽吹灰器启动涉及:a) 将系统阀门应置于对的位置;b) 吹灰蒸汽压力投入自动;c) 投入吹灰控制系统(PLC),启动吹灰。1.7 SCR反映器投入SCR反映器投入涉及:a) 核算烟气分析仪已投入运营
14、;b) 启动循环取样风机系统;c) 启动吹灰系统;d) 启动液氨蒸发系统;e) 核算氨切断阀是关闭的,将氨流量控制器切换到“手动”模式,关闭氨流量控制阀。f) 启动锅炉,观测烟气温度和燃烧工况。g) 启动稀释风机,开始供应足够的稀释空气;h) 核算氨气压力为设计值;i) 假如以下条件满足,打开氨切断阀:l 进口烟气温度大于设定值;l 氨设备和所有仪表都准备好投入运营。j) 达成喷氨温度后,启动喷氨系统,逐渐提高喷氨量和脱硝效率,防止氨逃逸率超标;k) 通过手动调节流量控制阀,为氨/空气混合器供应氨气,并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。(在氨喷入烟气前,氨/空气分派支管上的节流阀应处在全开状态)
15、;l) 增长氨流量以达成设定的脱硝率,然后将氨流量控制器切换到“自动”模式;m) 确认SCR系统运营稳定;n) 至少纪录如下数据:1) 氨供应的数据(压力、储罐液位等);2) 氨喷射流量;3) SCR反映器进出口NOx浓度;4) SCR反映器进出口O2浓度;5) SCR反映器进口烟气流量;6) SCR反映器进口烟气温度;7) 锅炉负荷。2 运营调整2.1 运营调整的重要原则在烟气脱硝装置正常运营的条件下,为尽也许提高脱硝性能,并保证运营安全,满足GB13223规定和本地环保部门的规定,SCR脱硝系统需要进行调整。脱硝装置运营调整应遵循以下重要原则:a) 脱硝装置相关的所有设备与管路系统正常稳定
16、投入运营,所有监测参数准确可靠;b) 脱硝装置投运所需的条件满足工艺设计范围;c) 脱硝装置的运营调整服从于机组负荷的变化,且宜在机组负荷稳定运营的条件下进行调整;d) 脱硝装置的运营调整宜采用顺序渐进方式,避免出现较大的波动。2.2 液氨蒸发系统重要运营调整内容2.2.1 液氨蒸发器的运营调整目的是产生合适压力和流量的氨气,相应的调整项目重要涉及液位、加热蒸汽流量、蒸发气氨压力等。2.2.2 当液氨蒸发器采用蒸汽盘管式加热时,蒸汽盘管与液氨盘管外的加热媒介常采用除盐水或乙二醇,需要监测媒介液位,并根据需要经常补充媒介。对于蒸汽采用喷射式直接加热液氨盘管外的媒介时,可通过溢流阀门控制媒介液位。
17、2.2.3 液氨蒸发器正常运营过程中,通过调节加热蒸汽的流量来控制加热媒介的温度,媒介温度通常控制在3060之间,且维持稳定。当加热媒介温度过低时,应关小或切断蒸发器的液氨供应阀门;当加热媒介温度过高时,应关小蒸汽流量阀门。2.2.4 从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲槽,在缓冲槽内维持设定压力(通常为0.2MPa)2.3 脱硝装置重要运营调整内容2.3.1 SCR装置运营过程中需进行调整的内容重要涉及:运营烟气温度、氨喷射流量、稀释风流量、吹灰器吹灰频率等。2.3.2 运营烟气温度2.3.2.1. SCR喷氨最低连续运营温度通常为300,受锅炉燃煤硫含量及SCR入口NOx浓度影响而变化
18、。在最低设计运营烟气温度下,喷入烟道内的NH3易与NOx反映生成硫酸铵盐,氨盐沉积在催化剂中会引起催化剂失活,且大量没反映的氨气会导致空预器低温段严重积灰堵塞。2.3.2.2. 当SCR入口烟气温度低于最低设计烟气温度时,假如没有设计省煤器烟气旁路,则需要停止氨喷射。否则,在低温下喷氨短暂运营一段时间后,应根据催化剂供货商的规定,尽快提高机组负荷,通过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。2.3.2.3. SCR入口烟气温度大于450时,容易引起催化剂烧结,减少脱硝性能。通常,锅炉满负荷运营时的省煤器出口烟气温度小于400,SCR设计连续运营的最高温度在此基础上增长30。在脱硝系统运营中,还应注意烟气
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