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三、选择题（将对答案序号填到题目空格处）
1.冲裁变形过程中塑性变形阶段形成了___A________。
A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带
2.模具合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模
3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。
A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差
4.当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性答复，使冲孔件尺寸____A____凸模尺寸，落料件尺寸_____A___凹模尺寸。
A、不小于，不不小于 B、不小于，不小于 C、不不小于，不不小于 D、不不小于，不小于
5.对T形件，为提高材料运用率，应采用_____C______。
A、多排 B、直对排 C、斜对排
6.冲裁多孔冲件时，为了减少冲裁力，应采用______A_____措施来实现小设备冲裁大冲件。
A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁
7.斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______长处。
A、模具制造简朴 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小
8.为使冲裁过程顺利进行，将梗塞在凹模内冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要力称为______A_____。
A、推料力 B、卸料力 C、顶件力
9.模具压力中心就是冲压力____C_______作用点。
A、最大分力 B、最小分力 C、合力
10.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为_____B______。
A、冲裁力+卸料力 B、冲裁力+推料力 C、冲裁力+卸料力+推料力
11.假如模具压力中心不通过滑块中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件______B_____。
A、正常磨损 B、非正常磨损 C、初期磨损
12.冲裁件外形和内形有较高位置精度规定，宜采用_____ C______。
A、导板模 B、级进模 C、复合模
13.用于高速压力机上模具是______B_____。
A、导板模 B、级进模 C、复合模
14.用于高速压力机冲压材料是_____C______。
A、板料 B、条料 C、卷料
15.对步距规定高级进模，采用_____B______定位措施。
A、固定挡料销 B、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料销
16.材料厚度较薄，则条料定位应当采用_____ C______。
A、固定挡料销+导正销 B、活动挡料销 C、侧刃
17.导板模中，要保证凸、凹模对配合，重要靠______B____导向。
A、导筒 B、导板 C、导柱、导套
18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套配合采用_____C_____。
A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h6
19.由于级进模生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，因此一般合用于_______A___冲压件生产。
A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型
20.推板或顶板与凹模呈_A__配合，其外形尺寸一般按公差与配合国标_F__制造。
A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、H8 E、m6 F、h8
21、侧刃与导正销共同使用时，侧刃长度应______C____步距。
A、≥ B、≤ C、＞ D、＜
22.对于冲制小孔凸模，应考虑其_____A_____
A、导向装置 B、修磨以便 C、连接强度
23.精度高、形状复杂冲件一般采用_____A_____凹模形式。
A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C、斜刃口
24.为了保证凹模壁厚强度，条料定位宜采用_____A_____。
A、活动挡料销 B、始用挡料销 C、固定挡料销
25.弹性卸料装置除起卸料作用外，尚有_____C_____作用。
A、卸料力大 B、平直度低 C、压料作用
26.压入式模柄与上模座呈____A______配合，并加销钉以防转动。
A、H7/m6 B、M7/m6 C、H7/h6
27.中、小型模具上模是通过______B____固定在压力机滑块上。
A、导板 B、模柄 C、上模座
28.大型模具或上模座中开有推板孔中、小型模具应选用_____B_____模柄。
A、旋入式 B、带凸缘式 C、压入式
29.旋入式模柄是通过_____B_____与上模座连接。
A、过渡配合 B、螺纹 C、螺钉
30.小凸模冲孔导板模中，凸模与固定板呈_____A_____配合。
A、间隙 B、过渡 C、过盈
31.对角导柱模架上、下模座，其工作平面横向尺寸一般____C______纵向尺寸，常用于____A______。
A、横向送料级进模 B、纵向送料单工序模或复合模 C、大 D、纵向送料级进模 E、小 F、横向送料单工序模或复合模
32.能进行三个方向送料，操作以便模架构造是____B______。
A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架
33.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距级进模可采用______B____。
A、长方形侧刃 B、成形侧刃 C、尖角侧刃
34.中间导柱模架，只能_____C_____向送料，一般用于_____B_____。
A、级进模 B、单工序模或复合模 C、纵 D、横
35.四角导柱模架常用于_____A_____。
A、自动模 B、手工送料模 C、横向送料手动模
36.凸模与凸模固定板之间采用__A__配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
A、H7/h6 B、H7/r6 C、H7/m6
37.冲裁大小不一样、相距较近孔时，为了减少孔变形，应先冲___A____和_____D_____孔，后冲_____B_____和______C____孔。
A、大 B、小 C、精度高 D、一般精度
38.整修特点是_____A_____。
A、类似切削加工 B、冲压定位以便 C、对材料塑性规定较高
一、 选择题（将对答案序号填在题目空缺处）
1.表达板料弯曲变形程度大小参数是___B_____。
A、y/ρ B、r/t C、E/σS
2.弯曲件在变形区切向外侧部分____A____。
A、受拉应力 B、受压应力 C、不受力
3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形是____B____。
A、宽板 B、窄板 C、薄板
4.弯曲件最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生____C____。
A、变形 B、回弹 C、裂纹
5.塑性弯曲时，由于变形区曲率增大，以及金属各层之间互相挤压作用，从而引起变形区内径向压应力在板料表面____A____，由表及里逐渐____E____，应力至中性层处到达____C____。
A、到达最大 B、到达最小 C、等于零 D、增大 E、减小 F、最大 G、最小
6.材料塑性好，则反应了弯曲该冲件容许___B_____。
A、回弹量大 B、变形程度大 C、相对弯曲半径大
7.为了防止弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____A___。
A、垂直 B、平行 C、重叠
8.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料弯曲，常采用____B____。
A、清除毛刺后弯曲 B、热处理后弯曲 C、加热
9.需要多次弯曲弯曲件，弯曲次序一般是____C____，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠定位，后次弯曲不能影响前次已成形形状。
A、先弯中间部分，后弯两端 B、先弯成V形，后弯成U形 C、先弯两端，后弯中间部分
10.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用____C____处理。
A、淬火 B、回火 C、退火
11.对塑性较差材料弯曲，最佳采用____C____措施处理。
A、增大变形程度 B、减小相对弯曲半径 C、加热
12.在进行弯曲模构造设计时，应注意模具构造能保证弯曲时上、下模之间水平方向错移力____C____。
A、到达最大值 B、等于零 C、得到平衡
13.材料____A____ ，则反应当材料弯曲时回弹小。
A、屈服强度小 B、弹性模量小 C、经冷作硬化
14.相对弯曲半径r/t大，则表达该变形区中___B_____。
A、回弹减小 B、弹性区域大 C、塑性区域大
15.弯曲件形状为____A____ ，则回弹量最小。
A、π形 B、V形 C、U形
16.r/t较大时，弯曲模凸模圆角半径___C_____制件圆角半径。
A、＞ B、＝ C、＜
17.弯曲件上压制出加强肋，用以____A____。
A、增长刚度 B、增大回弹 C、增长变形
18.采用拉弯工艺进行弯曲，重要合用于____B____弯曲件。
A、回弹小 B、曲率半径大 C、硬化大
19.不对称弯曲件，弯曲时应注意____B____。
A、防止回弹 B、防止偏移 C、防止弯裂
20.弯曲件为____B____，无需考虑设计凸、凹模间隙。
A、π形 B、V形 C、U形
1.拉深前扇形单元，拉深后变为____B_______。
A、圆形单元 B、矩形单元 C、环形单元
2.拉深后坯料径向尺寸_____A_____，切向尺寸____A______。
A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小
3.拉深过程中，坯料凸缘部分为_____B_____。
A、传力区 B、变形区 C、非变形区
4.拉深时，在板料凸缘部分，因受_____B_____作用而也许产生起皱现象。
A、径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力
5.与凸模圆角接触板料部分，拉深时厚度____B______。
A、变厚 B、变薄 C、不变
6.拉深时出现危险截面是指_____B_____断面。
A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位
7.用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件_____B_____。
A、投影面积 B、表面积 C、截面积
8.拉深过程中应当润滑部位是______A、B____；不该润滑部位是_____ C_____。
A、压料板与坯料接触面 B、凹模与坯料接触面 C、凸模与坯料接触面
9._____D_____工序是拉深过程中必不可少工序。
A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平
10.需多次拉深工件，在两次拉深间，许多状况下都不必进行____B______。从减少成本、提高生产率角度出发，应尽量减少这个辅助工序。
A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平
11.通过热处理或表面有油污和其他脏物工序件表面，需要_____A _____方可继续进行冲压加工或其他工序加工。
A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平
12.有凸缘筒形件拉深、其中______A____对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径
13.在宽凸缘多次拉深时，必须使第一次拉深成凸缘外径等于_____C_____直径。
A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件凸缘
14.为保证很好表面质量及厚度均匀，在宽凸缘多次拉深中，可采用______C____ 工艺措施。
A、变凸缘直径 B、变筒形直径 C、变圆角半径
15.板料相对厚度t/D较大时，则抵御失稳能力______A____。
A、大 B、小 C、不变
16.有凸缘筒形件极限拉深系数_____A_____无凸缘筒形件极限拉深系数。
A、不不小于 B、不小于 C、等于
17.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d_____C_____极限h/d，则可一次拉出。
A、不小于 B、等于 C、不不小于
18.平端面凹模拉深时，坯料不起皱条件为t/D_____C_____。
A、≥(0.09～0.17)(m－l) B、 ≤(0.09～0.17)(l/m－l)
C、≥ (0.09～0017)(1－m)
19.为了使材料充足塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是____B______。
A、等同 B、近似 C、等面积
20.当任意两相邻阶梯直径之比()都不不不小于对应圆筒形极限拉深系数时，其
拉深措施是_____B_____ 。
A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出
C、先拉两头，后拉中间各阶梯
21.下面三种弹性压料装置中，____C______压料效果最佳。
A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置
22.运用压边圈对拉深坯料变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不
起皱前提下，应尽量选用_____B_____。
A、大压料力 B、小压料力 C、适中压料力
23.有凸缘圆筒形件拉深系数 ，从上式可以看出参数
_____A_____对拉深系数影响最大。
A、 B、 C、R/d
24.一般用_____C_____值大小表达圆筒形件拉深变形程度大小____C______愈大，变形程度愈小，反之亦然。
A、 B、K C、m
25.在拉深工艺规程中，假如选用单动压力机，其公称压力应 _____B_____工艺总压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机滑块许用曲线之下。
A、等于 B、不不小于 C、不小于

二、判断题（对打√，错误打×）
1. 变形抗力小软金属，其塑性一定好。 （×）
2. 物体塑性仅仅取决于物体种类，与变形方式和变形条件无关。 （×）
3. 金属柔软性好，则表达其塑性好。 （×）
4. 变形抗力是指在一定加载条件和一定变形温度下，引起塑性变形单位变形力。 （×）
5. 物体某个方向上为正应力时，该方向应变一定是正应变。 （×）
6. 物体某个方向上为负应力时，该方向应变一定是负应变。 （×）
7. 物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。 （×）
8. 材料塑性是物质一种不变性质。 （×）
9. 金属材料硬化是指材料变形抗力增长。 （×）
10. 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。　　　　　　　　　　（∨）
11. 当坯料受三向拉应力作用，并且时，在最大拉应力方向上变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上变形一定是压缩变形。　　　　　（∨）
12. 当坯料受三向压应力作用，并且时，在最小压应力方向上变形一定是伸长变形，在最大压应力方向上变形一定是压缩变形。　　　　（∨）
1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ × ）
2．冲裁件塑性差，则断面上毛面和塌角比例大。 （ × ）
3．形状复杂冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ × ）
4．对配作加工凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只阐明配作间隙值。（ × ）
5．整修时材料变形过程与冲裁完全相似。 （ × ）
6．运用构造废料冲制冲件，也是合理排样一种措施。 （ ∨ ）
7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以减少冲裁力，并且也能减少冲裁功。 （ × ）
8．冲裁厚板或表面质量及精度规定不高零件时，为了减少冲裁力，一般采用加热冲裁措施进行。 （ ∨ ）
9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分构成。 （ × ）
10．模具压力中心就是冲压件重心。 （ × ）
11．冲裁规则形状冲件时，模具压力中心就是冲裁件几何中心。 （ × ）
12．在压力机一次行程中完毕两道或两道以上冲孔（或落料）冲模称为复合模。
（ × ）
13．但凡有凸凹模模具就是复合模。 （ × ）
14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工零件称为工作零件。 （ × ）
15．导向零件就是保证凸、凹模间隙部件。 （ × ）
16．侧压装置用于条料宽度公差较大送料时。 （ × ）
17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm如下薄板冲压。 （ × ）
18．对配作凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需阐明配作间隙值。（ × ）
19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（ × ）
20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（ ∨ ）
21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（ × ）
22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最终工位上。 （ ∨ ）
23．在与送料方向垂直方向上限位，保证条料沿对方向送进称为送料定距。（ × ）
24．模具紧固件在选用时，螺钉最佳选用外六角，它紧固牢固，螺钉头不外露。（ × ）
25．整修时材料变形过程与冲裁完全相似。 （ × ）
26．精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。 （ ∨ ）
27．在级进模中，根据零件成形规律对排样规定，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序冲压件，位于成形过程变形部位上孔，应安排在成形工位之前冲出。 （ × ）
28．压力机闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座上平面至下模座下平面之间距离。 （ × ）
1. 自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。 （ × ）
2. 从应力状态来看，窄板弯曲时应力状态是平面，而宽板弯曲时应力状态则是立体。 （ ∨　）
3. 窄板弯曲时应变状态是平面，而宽板弯曲时应变状态则是立体。（ × ）
4. 板料弯曲半径与其厚度比值称为最小弯曲半径。 （ × ）
5. 弯曲件两直边之间夹角称为弯曲中心角。 （ × ）
6. 对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度减薄必然导致长度增长。r/t愈大，增大量愈大。 （ × ）
7. 弯曲时，板料最外层纤维濒于拉裂时弯曲半径称为相对弯曲半径。（ × ）
8. 冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维拉伸越大。 （ ∨　）
9. 减少弯曲凸、凹模之间间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处塑性变形。 （ × ）
10. 采用压边装置或在模具上安装定位销，可处理毛坯在弯曲中偏移问题。 （ ∨　）
11. 塑性变形时，金属变形区内径向应力在板料表面处到达最大值。 （ ∨　）
12. 经冷作硬化弯曲件，其容许变形程度较大。 （ × ）
13. 在弯曲变形区内，内缘金属应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。 （ ∨　）
14. 弯曲件回弹重要是由于弯曲变形程度很大所致。 （ × ）
15. 一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，则回弹就大。 （ × ）
16. 减小回弹有效措施是采用校正弯曲替代自由弯曲。 （ × ）
17. 弯曲件展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分中性层长度之和。 （ ∨　）
18. 当弯曲件弯曲线与板料纤维方向平行时，可具有较小最小弯曲半径，相反，弯曲件弯曲线与板料纤维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。 （ × ）
在弯曲r/t较小弯曲件时，若工件有两个互相垂直弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向。 （ × ）
1. 拉深过程中，坯料各区应力与应变是很均匀。 （ × ）
2. 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。 （ × ）
3. 拉深系数m恒不不小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。 （ √ ）
4. 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 （ √ ）
5. 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生。 （ × ）
6. 拉深系数m愈小，坯料产生起皱也许性也愈小。 （ × ）
7. 拉深时压料力是唯一确实定值，因此调整时要注意调到精确值。 （ × ）
8. 压料力选择应在保证变形区不起皱前提下，尽量选用小压料力。 （ √ ）
9. 弹性压料装置中，橡胶压料装置压料效果最佳。 （ × ）
10. 拉深模根据工序组合状况不一样，可分为有压料装置拉深模和无压料装置拉深模。 （ × ）
11. 拉深凸、凹模之间间隙对拉深力、零件质量、模具寿命均有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，因此拉深凸、凹模间隙越大越好。 （ × ）
12. 拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲拉应力，减少了危险断面抗拉强度，因而会减少极限变形程度。 （ × ）
13. 拉深时，拉深件壁厚是不均匀，上部增厚，愈靠近口部增厚愈多，下部变薄，愈靠近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。 （ √ ）
14. 拉深变形特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其他部分是传力区。（ × ）
15. 拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力作用下，产生切向伸长和径向压缩变形。 （ × ）
16. 拉深模根据拉深工序次序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。 （ × ）
17. 需要多次拉深零件，在保证必要表面质量前提下，应容许内、外表面存在拉深过程中也许产生痕迹。 （ √ ）
18. 所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件表面积。 （ √ ）
19. 对于有凸缘圆筒件极限拉深系数，假如不不小于无凸缘圆筒形件极限拉深系数，则可判断：有凸缘圆筒形件实际变形程度不小于无凸缘圆筒形件变形程度。 （ × ）
20. 拉深变形程度大小可以用拉深件高度与直径比值来表达。也可以用拉深后圆筒形件直径与拉深前坯料 (工序件)直径之比来表达。 （ √ ）
阶梯形盒形件和阶梯形圆筒形件拉深工艺同样，也可以先拉深成大阶梯，再从大阶梯拉深到小阶梯。 （ × )
1. 由于胀形时坯料处在双向受拉应力状态，因此变形区材料不会产生破裂。（ × ）
2. 由于胀形时坯料处在双向受拉应力状态，因此变形区材料不会产生失稳现象，成形后来冲件表面光滑、质量好。 （ √ ）
3. 胀形变形时，由于变形区材料截面上拉应力沿厚度方向分布比较均匀，因此卸载时弹性答复很小，轻易得到尺寸精度高冲件。 （ √ ）
4. 胀形变形时，由于变形区材料截面上拉应力沿厚度方向分布比较均匀，因此坯料变形区内变形分布是很均匀。 （ × ）
5. 校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。 （ × ）
6. 为了使校平模不受压力机滑块导向精度影响，其模柄最佳采用带凸缘模柄。（ × ）
7. 压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边共同特点是:坯料变形区在切向拉应力作用下，产生切向伸长类变形，边缘轻易拉裂。 （ × ）
8. 压缩类外缘翻边特点是:变形区重要为切向受压，在变形过程中，材料轻易起皱，其变形程度用来表达。 （ √ ）
9. 翻孔凸模和凹模圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。 （ × ）
10. 翻孔变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D比值K来表达。K值愈小，则形程度愈大。 （ √ ）
胀形时，当坯料外径与成形直径比值D/d＞3时，d与D之间环形部分金属发生切向收缩所必需径向拉应力很大，成为相对于中心部分强区，以致于环形部分金属主线不也许向凹模内流动。 （ √ )
1. 冲模制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（ × ）
2. 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 （ × ）
3. 复合工序、持续工序、复合—持续工序都属于组合工序。 （ √ ）
4. 分离工序是指对工件剪裁和冲裁工序。 （ √ ）
5. 所有冲裁工序都属于分离工序。 （ √ ）
6. 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 （ √ ）
7. 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （ √ ）
8. 把两个以上单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模组合工序。 （ × ）
9. 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 （ √ ）
10. 冲压加工只能加工形状简朴零件。 （ × ）
冲压生产自动化就是冲模自动化。 （ × ）
1. 通冲裁件断面具有怎样特性？这些断面特性又是怎样形成？
一般冲裁件断面一般可以提成四个区域，如图2-2所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。
圆角带形成发生在冲裁过程第一阶段（即弹性变形阶段）重要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。
光亮带形成发生在冲裁过程第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面质量越好）。
断裂带是由于在冲裁过程第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生微裂纹在拉应力作用下不停扩展而形成扯破面，这一区域断面粗糙并带有一定斜度。
毛刺形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远地方发生。伴随冲压过程深入，在拉应力作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对一般冲裁来说，毛刺是不可防止，但我们可以通过控制冲裁间隙大小使得毛刺高度减少。
2. 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上对应尺寸之间差值。该间隙大小，直接影响着工件切断面质量、冲裁力大小及模具使用寿命。
当冲裁模有合理冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生裂纹在扩展时可以互相重叠，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙裂纹、扯破、毛刺等缺陷，如图2-3（b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。
当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处裂纹则不能重叠。凸模继续压下时，使中间留下环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件断面出现二次光亮带，如图2-3（a）所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
间隙过大时，板料在刃口处裂纹同样也不重叠，但与间隙过小时裂纹方向相反，工件切断面上出现较高毛刺和较大锥度。
3. 怎样确定冲裁模工序组合方式？
确定冲裁模组合方式时，一般根据如下条件：
（1）．生产批量大小。从提高冲压件生产率角度来考虑，选用复合模和级进模构造要比选择单工序模好得多。一般来说，小批量和试制生产时采用单工序模具，中批和大批生产时，采用复合冲裁模和级进冲裁模。
（2）．工件尺寸公差等级。单工序模具冲出工件精度较低，而级进模最高可达IT12～IT13级，复合模由于防止了多次冲压时定位误差，其尺寸精度最高能到达IT9级以上，再加上复合模构造自身特点，制件平整度也较高。因此，工件尺寸公差等级较高时，宜采用复合模构造。
（3）．从实现冲压生产机械化与自动化生产角度来说，选用级进模比选用复合模和单工序模具轻易些。这是由于，复合模得废料和工件排除较困难。
（4）．从生产通用性来说，单工序模具通用性最佳，不仅适合于中小批量中小型冲压件生产，也适合大型冲压件生产。级进模不适合大型工件生产。
（5）．从冲压生产安全性来说，级进模比单工序模和复合模为好。
综上所述，在确定冲裁模工序组合方式时，对于精度规定高、小批量及试制生产或工件外形较大，厚度又较厚工件，应当考虑用单工序模具。而对精度规定高、生产批量大工件冲压，应采用复合模；对精度规定一般，又是大批量生产时，应采用级进模构造。
1. 什么是孔翻边系数K？影响孔极限翻边系数大小原因有哪些？
在圆孔翻边中，变形程度决定于毛坯预孔直径d0与翻边直径D之比，即翻边系数K：

从上式可以看出：K值越大，则表达变形程度越小；而K值越小，则表达变形程度越大。当K值小到材料即将破裂时，这时翻边系数称为极限翻边系数Kmin。
影响孔翻边系数大小原因重要有如下几种方面：
（1）材料塑性越好，则极限翻边系数越小；
（2）预孔表面质量越好，极限翻边系数值越小。
（3）预孔直径材料厚度t比值（d0/t）越小，即材料越厚，翻边时越不轻易破裂，极限翻边系数可以获得越小。
（4）凸模形状与翻边系数也有很大关系，翻边时采用底面为球面凸模要比底部为平面凸模翻边系数获得小某些，低碳钢极限翻边系数见教材表5.2.1。