VD操作手册.doc
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1、0bccc5620671f362493302ee04b59274.doc 第 32 页 共 32 页 西安向阳精炼工程有限公司冲羚庞窑副哭尖豪礼阀秦港寝洞荔榜嗅贷盔法疹惟途灾圆荆垒葱念扼具闪兑衍墙滞湿磋熏踊唾坏劈帘勤抡尉袒啡源没棕贵揪牧伺阵甸厩谐尺颤哑堂匡魄羔兴冗综拳识乍弱儿躁蠕错梗项二脏虾饭翅朵腊曲邦标享匪贞衔讫肛影密庚赁勇形铣舅当星住泵型汀箩拴轮迅塌停颗尤走隋缆脚讽润惮焰股烦叔贝粳尾岭必篡惊息乾浇赞助凑逮嚣羔喂送炯前峙微涡湾盏薛颐忻骨壮采癌可耀揽示疟窖愈汾衅仓疮哑两国荒骋苦闪绍价埔尼敖眉鼓苦可椎忍尸斥隘稠党拣植成白僧经喧亡灼尔饲捅植膨拿谴芳酌来蛆榔翘秤籍肢哆拾孽措个赢澈虐忠至秒汛偶谢橙悠优
2、给泞惜慧总不伎曾顷盾让兴却愁天毕贯糙萨VD炉操作手册 第 2 页 共 28 页 西安向阳精炼工程有限公司VD钢包精炼炉操作手册西安向阳精炼工程有限公司二七年七月目 录0前言和总述31设备的特征及描述32启动,使用和停产82王豺斜豆淄警血构巷穿恐咨圆稍避航歼焙歧栖宦关略著糊远靡疟再折刨沽功寻产耍晃悉狡茁糕护蹋嘘瘩钧哮斥呆狡天揖惑帧拖研戎鲤汲傻功钡卿沽开允操似腰惋察曹榜径母绝含遁无套授溶瞧隆英奥岭妒扒告尽旬妄辐沥刹喊诽飞壁懒较耿猛帚闪咙篙瓮载敢岂款椿柔褐矩舰柿糟你宙炕秃钟算潘荔贤辞猿一娄醉沙浊瞥承祁陋愁涧霸宾诽共剐辖燕焕霍设聘道觉见啊缉屿祸皑什蛛乏离术努写氛溺楞偶逗抖封坤棵嫉杆祥波罩骨吏斧泳灰慕拍
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4、恒万哮竞绰占缎剧社母凤晾拯爆而忿崔腮域错黎霉窄冒祥膀荧纳呵VD钢包精炼炉操作手册西安向阳精炼工程有限公司二七年七月目 录0前言和总述31设备的特征及描述32启动,使用和停产82.1手动控制82.2启动前的操作92.3设备的启动102.4运行过程中的操作102.5紧急情况112.5.1一些重大的紧急情况122.6异常情况,起因和解决方案122.7停止142.7.1正常停止142.7.2事故停止142.7.3长时间的停机152.8机电操作步骤162.9 操作所需的仪表和设备170 前言和总述1、该手册提供了钢包精炼炉正确运行所必需的操作说明。2、必须遵守西安向阳精炼工程有限公司提供的操作手册中给出
5、的操作要求。3、西安向阳精炼工程有限公司对由于不按照操作手册中给出的操作要求进行的操作而造成的任何设备损坏及其它不良后果不承担任何责任。4、西安向阳精炼工程有限公司保留不事先通知而修改手册的权利。该文件的所有权归西安向阳精炼工程有限公司;未经本公司书面授权,不得复制、不得以任何方式提供给第三方或竞争对手。本公司保留法律保护的权利西安向阳精炼工程有限公司设计、制造的本设备由于总体尺寸庞大,分部件单独装运。因此,设备组装前应仔细检查货物,确保所有部件的完整性。设备重新组装并安装在基础上以后,应该对其进行检查,必要时则要对所有部件和元件进行润滑,因为制造厂家供货时通常都未润滑(除非特殊情况)。用户应
6、使用规定的润滑剂或与其相当的润滑剂。术语定义个人防护用品:保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置(如:大手套,面罩,护目镜,安全帽等)。本地控制台:放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。主控台: 放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。1 设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。这些元素都是以气体的形式存在,被视作杂质。它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。
7、氢、一氧化碳和少量的氮通过真空精炼清除。总的来说,真空精炼主要用于降低氢和氧的含量;对钢中的其它气体也能进行去除,但只是少量的。氢不能形成化合物,以原子的形式存在于钢液中。实际上氢不溶于固体钢,而是形成絮凝体。因此,在凝固过程中尽可能减少氢的含量,因为氢的出现会导致钢材使用中产生裂纹。真空罐的尺寸取决于钢包吊耳的宽度和钢包下面的空间大小,该空间在发生穿包时要足以容纳一整包钢水。由于与密封件连接的所有接头都处于安全位置、总的密封长度较短,因此包括罐除尘器泵在内的真空系统的总的漏气率仅约为或小于2。真空泵系统操作技术条件: 1、蒸汽最低工作压力 0.81.0 MPa(G)2、蒸汽工作温度 1802
8、103、冷却水进水温度 32 温升8204、压缩空气压力 0.5MPa(G)操作程序描述:1在钢包炉内进行钢液升温和成份调整后,用钢包车将其送到吊包工位。2用桥式行车将钢包放入真空罐内,然后将罐盖下降、盖上真空罐。3通过使用蒸汽作为动力介质的喷射泵系统来获得真空度。4逐级进行的真空处理阶段和相应的真空度的持续时间与所生产钢液的钢种及质量等级有关。5真空罐盖打开后,可以根据钢种向钢液进行喂丝处理。6用桥式行车将钢包送到下一工序(工位)进行处理。真空泵的作用是排出钢液中的气体。真空泵在钢液表面形成低压。钢液通过搅拌暴露在低压下,使气体释放出来。真空泵采用蒸汽喷射泵。它包括数个并联和串联连接的蒸汽喷
9、射泵以获得合适的最终压力(6.6510-7mbar或以下)和整个压力范围内要求的抽气能力。下面几点对选择泵的类型和泵在脱气工序的应用方面都是很重要的:w 能够满足高真空度范围(低达0.5乇-6.6510-7mbar或以下)和低真空度范围内的大流量的要求;w 对泵出气体中所含污染物的敏感性低;w 维护量少。单级喷射泵由三个基本部分组成:蒸汽喷头,抽气室和扩张管高压动力蒸汽进入喷射泵,在拉瓦尔喷头处扩张并将蒸汽压力能转化为高速度低静压。被抽气体在喷射泵间的连接管线上与动力蒸汽混合,并得以加速。然后蒸汽和气体混合物通过扩张管再次被压缩。在多级喷射泵系统中,可以在两喷射泵之间放置冷凝器。冷凝器将来自于
10、前一级(或前几级)的动力蒸汽冷凝成水,下一级泵只需泵出未冷凝的气体,冷凝水和冷却水一起从其底部排出。这样可以降低蒸汽的消耗和下一级泵的尺寸。用于喷射泵的动力蒸汽首先通过汽水分离器进行分离,然后再由蒸汽控制阀进行控制。蒸汽通过各个独立的控制阀将蒸汽输送到各级喷射泵。所有的蒸汽阀都是远程气动控制的。用于冷凝器的冷却水通过截止阀(每个冷凝器一个)被输送到各冷凝器。热井罐位于冷凝器的下方,用于接受冷凝器排出的水。冷凝器到热井的管线是防止二氧化碳扩散。位于热井罐上部的通风装置能够排出热井罐中的气体。再通过管线排放到大气中。设备组成及其描述供货范围包括下列设备:1. 真空罐真空罐主要由锅炉钢板焊接的桶形体
11、组成,它通过法兰与抽气管线相连,有与盖相连的密封圈,下部是平底放在基础上。在真空罐的底部有一个防漏盘,以便在钢包溢流时进行事故处理。真空罐的内部有两个带导向装置的钢包支撑结构,用于处理时支撑钢包。导向装置用于引导钢包耳轴的底部使其定位在钢包支架上。真空罐的底部和侧壁的下部用耐材砌筑。氩气供应管线穿过真空罐的侧壁,使用真空密封连接通过软管将搅拌气体引向钢包透气塞。真空罐体密封圈法兰配备有闭环和开环水冷系统,分别用于冷却:l 真空密封圈l 真空密封法兰2. 罐盖罐盖上配备有:l 1个摄像机窗口l 予留1个氧枪插入孔l 4个吊耳,用于提升罐盖l 3个用于悬挂防溅盖的孔l 1个观察窗罐盖随真空罐车在轨
12、道上移动,以便腾空真空罐的顶部。钢包正确定位后,将罐盖降到罐上并保证真空脱气系统的正确封闭。l 罐盖用耐火材料进行打结。摄像机安装在观察窗附近,放大器和监视器安放在控制室内。真空罐盖配备有包括三个分路的水冷系统,分别用于冷却:l 观察孔l 密封法兰l 予留氧枪孔*防溅盖*防溅盖的主要作用是降低钢包中钢液的热损失并保护罐盖在长时间的高温处理过程中免受强烈的热辐射。防溅盖通过链条与罐盖相连,顶部由耐材打结,并设有用于下列用途的孔:l 过程控制摄像机l 合金的加入l 氧枪的插入l 观察窗口3. 罐盖移动车罐盖通过罐盖车在水平方向移动,罐盖车从停车位移动到工作位由两个电机驱动。罐盖车到达工作位时,罐盖
13、下降到真空罐上,与密封圈接触,从而保证罐内真空的形成。罐盖车主要由罐盖提升装置和四个轮子组成,其中两个轮子分别由两个电机驱动。罐盖车的水平移动由两个制动电机-减速来完成,这两个制动电机-减速分别带动罐盖车的两个轮子。正常情况下,两个电机一起工作;出现事故时,仅用一台电机来移动罐盖,速度为正常速度的50。钢结构的轮子采用适合于钢铁工业的特殊设计,配备有防磨擦轴承。罐盖车还包括一系列的限位开关,用于小车在不同位置的移动监控。因此,可以生成所需要的各操作顺序,避免误操作或危险操作。罐盖的提升机构安装在小车的顶部,使用二个液压缸及四条板式提升链。4 与真空站相连的系统设备正常运转需具有下列系统:a.
14、压缩空气系统该系统向汽包上的气动球阀及其它气动装置提供压缩空气。所有的压缩空气都经过气源处理三联件。b. 氩气系统该系统用于向钢包中的钢液提供气体进行钢液搅拌。该系统包括罐内的所有调节装置,管线,包括软管、管接头、及真空罐与钢包间的快速连接设施。c. 液压系统该系统可以对罐盖提供动力,以保证罐盖的提升和下降。d. 水冷系统真空站的水冷系统用于冷却真空罐体、罐盖及真空管道等e. 电气系统电气系统包括:向电机提供电能的电缆,电缆管,接头和小的电气连接件。5 抽气管线抽气管线由钢管制成,用于连接真空罐和真空泵。它分为两个部分,一部分用于将气体从真空罐输送到除尘器,管道外部采用水冷形式;另一部分用于将
15、气体从真空截止阀输送到真空泵。6 除尘器除尘器位于真空罐和喷射泵之间,通过管线与真空罐和真空泵相连。真空工位产生的烟气和灰尘被真空泵抽到粗除尘器并被冷却。较重的颗粒在除尘器的底部沉积并设有振动电机进行振动。细颗粒再通过精除尘器内不锈钢滤网进行过滤,并通过振动电机进行振动。在底部收集。7 真空泵真空泵包括一套五级蒸汽喷射泵,热井罐,热水泵。单级喷射泵主要由三个部分组成:蒸汽喷头; 抽气室; 扩张管。高压动力蒸汽进入喷射泵后,在喷头处扩散并将蒸汽压力能转化为高速度低静压。抽出的气体在管线的适当部位与动力蒸汽混合并被加速。蒸汽和气体的混合物然后在扩张管中被压缩。在多级喷射泵系统中,级与级之间可以放置
16、冷凝器。冷凝器将来自于前一级(几级)的动力蒸汽冷凝成水,下一级喷射泵只需泵出未冷凝的气体,冷凝水与冷却水一起从冷凝器的底部排出。这样可以减少蒸汽的消耗和下一级泵的尺寸。蒸汽喷射泵诸如低流量和高真空能力的特性,决定了它肯定能够提高真空站的真空度。8平台和过道平台和过道提供了通向设备上的机械设施的通道,以便于进行维护。9介质分配器介质分配器包括了设备运行需要的所有设施(如:管,阀,调节仪表,控制仪表等)。处理过程中使用的介质有:用于除尘器和冷凝器的冷却水;用于喷射泵的蒸汽;压缩空气;氩气管线10电气系统设备的电气系统包括:向电机输送电能的电缆,电缆管,接头和小的电气连接件。2启动,使用和停产概述本
17、章节介绍设备启动、处理故障及停产后应执行的所有操作。负责维护操作的人员应严格遵守该国和该公司现行的所有事故预防规则。本手册个别章节还介绍了启动、使用和停产操作时应遵守的重要安全规则。21手动控制有关主控台和本地控制台控制的详细介绍,请参看西安向阳精炼工程有限公司提供的有关资料。主 控 台HMI数据显示屏,带控制键盘控制面板蘑菇状控制器和主开关报警信号事故按钮功能键罐盖及其它设备的移动控制驱动电气控制22启动前的操作设备维修或更换电气及机械元件后,操作人员应执行下列操作:1) 确保设备处于非维修状态,工作区域无维修人员。确保设备处于允许操作或设备准运行的状态。2) 低压供电室已经按照有关电气资料
18、上的说明预先准备好了向控制柜供电的电源。3) 检查仪表和信号显示是否正常运行,主控台和本地控制台上无报警信号。4) 检查电缆和惰性气体管线的状况。5) 检查罐车轨道是否占用,道路上是否有障碍物。6) 特别注意检查氩气系统的压力及流量(在仪表上显示)是否为设定值。如果不是,则要调整相关的阀门,找出管路上有压力损失的部位并加以排除,特别是管道及刚性或柔性部件接头处的密封。7) 特别注意检查冷却水的压力(在仪表上显示)是否为设定值。如果不是,则要调整相关的阀门,找出管路上有压力损失的部位并加以排除,特别是管道及刚性和或柔性部件接头处的密封。8) 检查钢包放入真空罐之前氩气装置是否已接到钢包的透气塞上
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