HDPE排水管道专项施工方案.docx
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HDPE排水管道专项施工方案 第一节 施工准备 1.排水、排污工程施工流程图 排水、排污工程施工工艺流程图 准备工作 测量放样 探管及地下管线标识 沟槽开挖及围护支撑 整平、复测 垫层施工 复测管基 排水管道检查 !23246 5ACE 嫎g30559 775F 睟€;27434 6B2A 欪28773 7065 灥 安管 管座施工 接口及检查井施工 闭水试验及检查验收 回填夯实 2.开工前准备及测量放线 (1)施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。 (2)在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。 (3)施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 (4)管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家。进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。 第二节 沟槽开挖 (1)本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土至土场卸土,清除路面施工完毕后,进行开挖。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管—土共同作用”;同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,回填最大粒径10-15mm的 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。 (2)基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道。 np28290 6E82 溂 26866 68F2 棲38390 95F6 闶 (3)因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工。 (4)基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 槽底最小宽度表 管径D(mm) 槽底宽度B(mm) 150<De≤300 ≥De+400 450<De≤800 ≥De+600 注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。 3.1.4沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅,沟槽开挖在碎石施工后进行,施工时均采用放坡开挖,坡度为1:1.00,厂区地下水较多的地方,采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。 第三节 预制管的安装与敷设 (1)管道的进场堆放及运输 ①当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。 ②不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。 ③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。 ④管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火。 38306 95A2 関29991 7527 甧24718 608E 悎:+22932 5994 妔 ⑤短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。 ⑥直径DN>1000mm时,不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动。 ⑦上下叠放运输,其高度不应超过2米。车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。 (2)管道基础 ①基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。 ②基础夯实紧密,表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即用相同材料填筑密实。 (3)管道安装 ①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 ②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理。 ③管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。 ④下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 ⑤下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装。 ⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 ⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。 ⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。 ⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管 材拉动就位。接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落,再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 ⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。 (4)HDPE管材的接口处理方法 40538 9E5A 鹚br39814 9B86 鮆40623 9EAF 麯31246 7A0E 税 ①放入沟槽的管道,拆除管子承插口气垫膜,进行清洗。将管道支撑环推入,用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。 ②管道在垫板上对正后,将管道插口端做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入(或拉入)承口内,插口。承插口应连接紧密,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时,需用支撑环撑紧,支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。 ③管道插接完成后,将夹紧带放置于承口环槽部位,无环槽时,夹紧带放置于距管端40mm处,然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接头,插入电熔封接机连接器上,用螺栓紧固。通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电时间见下表)。通电完成后,取走电熔接设备,让管子连接处自然冷却。自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。只有表面温度低于60℃时,才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。 电熔接通电时间表 管径DN(mm) 通电时间(S) 通电电压(v) 300 700 15 400 800 18 500 900 20 600 900 23740 5CBC 岼 SId37051 90BB 邻36689 8F51 轑 23 800 900 32 ④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时,采用电熔连接(≤DN1800)。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。 (5)HDPE管道的密封性检验 ①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。 ②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》(CECS19:90) (6)HDPE管变形控制和检测 ①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行,且边施工边检测。 A 施工变形即短期压扁率的检测数量,一般应遵守下列规定: a.每施工段最初50米不少于三处,在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。 b.相同条件下,每100米不少于三处,取起点、中间点和终点附近。 c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时,应重复本条A项检测内容。 B允许短期(24小时)压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记,且分别测量并记录回填前后管径实测值。) ② 管道变形过大的处理规定 管道施工变形,其短期压扁率超过4%者,均属施工形过大范围,应按下列规定处理: A管道施工变形,其短期(24小时)压扁率局部大于4%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑。 27843 6CC3 泃22039 5617 嘗34903 8857 街32670 7F9E 羞 W( B管道施工变形,其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者,应更换管道。 ③管道变形可采用以下方法检测: A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。 B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。 ④埋地塑料管道在外压荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。 管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算: Є=∆D/D。×100% 〖Є〗= Є。/K 式中Є——直径变形率; ∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm); D。——管材的计算直径(管壁截面中心轴线的直径)(mm); 〖Є〗——允许直径变形率; Є。——管材的弹性直径变形率(%),由压扁试验决定; K——安全系数,一般可取1.5 舟山国际粮油产业园区道路配套 工程(一期) 排 37497 9279 鉹39368 99C8 駈Q[21423 53AF 厯J28205 6E2D 渭29545 7369 獩 水 管 道 专 项 施 工 方 案 秦山伟业建设集团有限公司 舟山国际粮油产业园区道路配套工程(一期)项目部 二零一六年七月- 配套讲稿:
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