盖板渠施工方案.doc

钢筋混凝土盖板渠施工方案
（XX路～XX路)
1概述
盖板渠垫层砼强度等级为C15,厚度0.1m，主体砼强度等级为C30P6，墙体厚度为0。20m,底板厚度0。2/0。25m，根据图纸要求,设置变形缝，间距不超过25m.
根据盖板渠结构及特点， 主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。
模板采用18mm优质木模，模板加固安装钢管支撑,渠身模板采用对拉螺杆固定。
钢筋安装采用全断面安装。
混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。
浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。
采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。
本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：
盖板渠及雨水涵尺寸表
序号
盖板渠尺寸（m）
雨水涵尺寸（m）
垫层厚（m)
底板厚(m)
渠身厚度（m）
1
1。2＊1.2

0。1
0。2
0.2
2
1.4*1.2

0.1
0.2
0.2
3
1。6＊1.2

0.1
0。25
0.2
4
1。8*1.2

0。1
0。25
0.2
5
2。0＊1。2

0。1
0.25
0.2
6
2.0*1。4

0。1
0.25
0.2
2混凝土施工工艺流程
混凝土主要施工工艺流程见下图:
预埋件制作、运输

施工准备
测量放线

基础施工缝处理
模板、埋件止水安装

钢筋、预埋件安装
清仓、验收

混凝土浇筑

养护

模板拆除

钢筋加工、运输
模板加工、运输
混凝土拌合、运输

混凝土取样试验

盖板渠施工工艺流程图
3施工技术要点
3。1沟槽开挖
根据设计图纸要求,雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为1:1，当开挖深度超过3m时，采取分层留台、上部放坡，下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为0。8m，上部放坡开挖坡比为1:1,下部采用木板支护,坡比为1:0.1，留台宽度及坡比见下表：
沟槽开挖施工参数统计表
尺寸
平均挖深
底部2m分层参数
中部2m层参数
上部分层参数
沟槽底宽
底部坡比
留台宽度
中部坡比
留台宽度
放坡坡比
1。2*1.2
2。7m
3m
1：1

1.4＊1.2
2.2m
3。2m
1:1

1.6＊1.2
2.8m
4。2m
1：1

1。8＊1.2
4.5m
4。4m
1：0.1
0.8m

1。1
2。0＊1。2
3.6m
4.6
1：0.1
0.8m

1.1
2.0*1。4
2。7
4.6
1:1

注：若施工经验成熟，可不受本图限制
3。2基础清理及垫层浇筑
砼浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。基础验收合格，可进进行垫层混凝土施工,垫层浇筑前,应进行测量放样确定垫层边线及高程。
3.2测量放线
根据施工详图经测量放出结构物边线,作为立设模板的依据；；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋(预留)管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。
3.3钢筋制作与安装
（1）钢筋的材质
采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量。钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批，且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg.检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果要符合规范要求.
盖板渠主筋与分布筋选用Ⅲ级HRB400钢筋，箍筋等选用Ⅰ级圆钢HPB300.
(2）钢筋的加工
钢筋在钢筋加工厂集中加工,汽车运输到现场安装,要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直，无局部弯折。
钢筋的角度、长度应符合规范要求.加工成型钢筋摆放整齐,并按使用部位进行编号挂牌,以便识别。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
±3
圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
〈25
28~40
5～10
75
90
12
90
105
（3）钢筋的安装
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。
安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验
钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度(渠底为4cm,其余为3cm）、钢筋的间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个,钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。
钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。
（4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施.
3。4模板
（1)模板制作
模板拟采用木模板，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合规定,同时使用的木材质量应达到Ⅲ等以上。
（2）模板安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施,以防变形或倾覆。
模板安装的允许偏差应符合规范要求。
模板在每次使用前清洗干净,为保证外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类的保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除。
（3） 模板加固
1、 模板应选用18mm厚优质木模。
2、 模板背部横向背楞采用5cm*10cm方木，竖向间距为35cm，方木背部竖向背楞采用5cm＊10cm方木，水平间距为1。5m.
3、 竖向方木背部横向背楞采用Φ48*3mm双钢管，竖向间距60cm。
4、 侧墙模板采用既拉又撑的原则进行加固，拉杆采用Φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过,并用蝴蝶卡与双钢管卡住，对拉螺杆竖向间距为60cm，水平间距为90cm。内撑采用直径Φ16长度为20cm的短钢筋进行定位撑,布置间距为60cm*60cm。
5、 盖板渠中间采用钢管加顶托内支撑,竖向间距为60cm,水平间距为1.5m。
6、 渠底采用Φ12短钢筋定位，水平间距1.5m，渠顶采用钢管加顶托外撑，水平间距1.5m，防止横向位移。
模板加固示意图
(4）模板拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土凝结前修整完好.
(4）模板施工工序
模板表面清理→涂刷脱模剂→测量放线→模板安装→模板支撑加固→测量检查、调整、加固→验收
模板施工前必须将表面砂浆等清理干净,并检查模板平整度，合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装,支撑要牢固防止跑模.浇筑混凝土时要配备看保守人员,随时检查模板支撑情况，发现问题及时处理。
3.5止水、变形缝
(1) 本工程止水主要为CB型氯丁橡胶止水带，直线接头现场溶接，并用夹具固定牢固。
(2) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定.
(3) 橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂；对于变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料嵌缝厚度为20mm,嵌缝面与嵌缝板用油纸隔离。
(4) 止水带的固定应用专用卡具固定，与主筋连接.
(5) 变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净;处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥；混凝土表面有蜂窝麻面时，应进行处理，外露铁件应割除。
3.6混凝土
(1) 混凝土的运输浇筑
采用商品混凝土，标号为C30P6.垫层为C15.以混凝土搅拌车运输为主.
混凝土浇筑前,建筑物建基面必须验收合格后，方可进行浇筑；在土基上进行操作时,应力求避免破坏或扰动原状土壤;必要时按施工图纸要求浇筑垫层砼封底.
混凝土入仓采用人工配合泵车入仓,控制混凝土垂直落距不超过2m，浇筑两侧渠身时，左右应同时下料，每次下料高度不超过50cm。
混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑连续进行，均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。砼入仓后，人工及时平仓，每层厚度30～50cm。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水须及时排除.严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除到监理工程师指定的部位。
浇筑混凝土时，清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。
振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
振捣器宜垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5㎝左右，以加强上下层混凝土结合。振捣时，要做到振捣器快插慢拔,振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。
浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料间的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。
在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水带、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实.
(2) 混凝土面修整及缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时进行修补。
修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干净，涂刷黏结剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并使用钢抹子抹平.修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结,色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位应按图纸的规定.
(3) 养护
混凝土浇筑后，待混凝土表层凝结后立即洒水养护,夏季连续养护14天，并用土工布覆盖。混凝土模板和支架的拆除时间,按照规范要求的不同季节，不同的拆模时间执行.采用蓄温法养护，在浇好的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层土工布，即保湿又能控制混凝土表面与内部的温差在25℃之内,减少混凝土早期裂缝产生的可能性。
在盖板渠渠身浇筑完成待强7天后，可进行预制盖板的安装，安装前，应对伸缩缝进行处理，对渠身顶进行清理,无杂物及松散颗粒后，洒水湿润,座浆砂浆为20mm厚1：2水泥砂浆,然后安装预制盖板，吊装机械采用轮式起重机.安装就位后用1:2水泥砂浆勾缝。
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