给水钢塑复合管施工方案.doc

杭政储出（2007）76#地块1#-18#、20#及地下室工程
给水衬塑钢管施工方案
室内给水主干管采用衬塑钢管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接。
1、材料要求
（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常,应进行性能检测。
2、主要机具
机具:套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件
（1)设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
(2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工;
(3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺
安装准备 吊线 支架安装 管道制作安装 管道试压
4。。1安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.
4.2管道连接
(1）配管与连接步骤：
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；
按实测施工图进行配管；
熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸.用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1。5º，并去掉毛刺、飞边.压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时,进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm.如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表:
规格
DN15～20
DN25~32
DN40～50
DN65~100
DN125～150
距端面距离
15±0.5
16±0.5
16．5±0.5
28±1
37±1
压槽深度
0．3
0．5
0．8
1．25
1．5
槽形R
0．8
1．0
1．25
1．75
2．5
(3）套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙,按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机.用手工套丝，先松开固定板机,把套丝板盘退到零度,按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
(4）装管
a:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
b：法兰连接时,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2—3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏.法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5％。
c：卡箍连接, 对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
d：支架安装：根据现场放线情况,管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑.安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求.给水立管管卡，层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米，每层不少于2个.
e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣,清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵.立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
（5） 水压试验
5.1试验压力应为管道系统工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa；
5。2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
5。3水压试验步骤：
将试压管道末端封堵,缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查;加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min;升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
5、质量标准
1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。
2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
3、装时必须注意:安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
4、管道系统的横管宜有0。2～0。5%的坡度，坡向泄水方向。
5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
每m
1
全长25米以上
≤25
2
立管垂直度
每m
3
高度超过5m
≤8
3
平行管道各成排的阀门
在同一直线上间距
3
6、成品保护措施
安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压,其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
7、应注意的质量问题
1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。
2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。
3、坐标、标高和坡度的正确性；
4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；
6、给水系统的通水能力检验,按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量;
7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。
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