广播通信铁塔过程检验标准1.doc

广播通信铁塔及桅杆产品过程质量检验规范
1. 目的
提高产品质量，为产品检验提供依据
2. 范围
本标准适用于本公司零构件的加工焊接和镀锌检验
3. 引用标准
GB50205——2001 《钢结构工程施工和验收规范》
GB/T2694—2003 《输电线路铁塔制造技术条件》
GY65——89 《广播电视钢塔桅制造技术条件》
YD/T757-95 《微波铁塔技术条件》
4. 技术要求和检验规则
4.1. 放样、下料和切割
4.1.1放样和样板允许偏差见下表

允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’

4.1.2下料允许偏差
4.1.2.1剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1mm的缺棱
4.1.2.2气割下料边缘斜度允许偏差见下表
钢板厚度（mm）
边缘斜度允许偏差值
≤20
1.0
22~34
1.5
≥36
2.0
4.1.2.3钢管下料端面斜度允许偏差见下表
钢管外径(mm)
斜度允许偏差值(mm)
≤95
1.0
102~168
1.5
180~377
2.0
≥402
2.5
4.1.2.4板材下料长度或宽度L允许偏差见下表
下料长度或宽度(mm)
允许偏差值(mm)
<600
±2.0
600~1500
±3.0
>1500
±4.0

4.1.2.5圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差值见下表
下料长度或宽度(mm)
允许偏差值(mm)
<1000
±2.0
1000~5000
±3.0
>5000
±4.0

4.1.3切割的允许偏差见下表
偏差名称
允许偏差值(mm)
角钢及钢板边缘斜度
t/8(t为角钢或钢板的厚度)
角钢两面剪切斜度
3.0mm
角钢顶端及边缘剪切拉角
1.0mm
4.2制孔
4.2.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。
4.2.2制孔的允许偏差值见下表
孔直径（mm）
允许偏差值(mm)
≤17.5
+0.5
>17.5
+0.7

偏差名称
允许偏差值(mm)
孔形椭圆度（最大和最小直径之差）
1.5
孔中心线倾斜
0.3
相邻两孔孔距
±0.7
端孔的端距
±1.0
任意两组孔距
±1.2
节点板处孔距
±1.0
接头孔的孔距
±0.7
4.3制弯
4.3.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。
4.3.2制弯允许偏差
4.3.2.1弯曲点（线）的位移允许偏差为2.0mm
4.3.2.2钢板在弯曲方向上位置的允许偏差为5L／1000（L为折弯部分的长度）
4.3.2.3接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为1.5L/1000
4.3.2.4非接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为

肢宽
允许偏差
b≤50
7L/1000
50＜b≤100
5L/1000
100＜b≤200
3L/1000

4.3.2.5零件制弯后角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%
4.4清根、铲背和开坡口　
4.4.1清根的允许偏差（t为材料厚度）
4.4.1.1 t ≤10的允许偏差为－0.4～＋0.8mm
4.4.1.2 10 ＜ t ≤16的允许偏差为－0.4～＋1.2mm
4.4.1.3 t ＞ 16的允许偏差为－0.6～＋2.0mm
4.4.2铲背长度允许偏差±2.0mm铲背圆弧半径的允许偏差为0～＋2.0mm。角钢铲背后的厚度不应小于肢厚。
4.4.3开坡口时开角的允许偏差为±5°，钝边允许偏差为±1.0 mm
4.5焊接件组装
4.5.1跨焊缝的相邻两孔间距的允许偏差为±1.0mm
4.5.2搭接间隙的允许偏差（b为搭接长度）
a）当b≤50时，允许偏差为1.0mm
b）当b＞50时，允许偏差为2.0mm
4.5.3　T接板位移的允许偏差
a）有孔时其允许偏差为±1.0mm
b）无孔时其允许偏差为±5.0mm

４.6几何尺寸
４.6.１单元塔节及单根构件长度L允许的偏差见下表

偏差名称
允许偏差值(mm)
单根构件长度≤５０００
±２.０
单根构件长度＞５０００
±３.０
相同编号的塔柱间长度
１.０

4.6.2单元塔节整体弯曲矢高f不得大于全长L的１／1000
主柱及横杆局部弯曲不得大于被测长度的１／750
斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的１／350
有焊节接点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的１／500
4.6.３法兰盘允许偏差
4.6.3.1法兰盘平面偏斜与设计平面正切值不 大于1/边宽。
4.6.3.2法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，在螺栓范围内缝隙不得超过1.0mm，法兰盘边缘缝隙不得超过1.2mm。
4.6.3.3法兰盘平面为整块时，在螺栓范围内缝隙不得超过1.2mm。法兰盘边缘缝隙不得超
过1.5mm。
4.6.3.4法兰孔间距离允许偏差±0.5mm，法兰孔中心直径偏差±1.0mm。
4.6.4法兰钢管构件的允许偏差
4.6.4.1两端法兰盘相对转孔允许偏差±1.0mm。
4.6.4.２构件法兰至连板间接点的尺寸允许偏差±２.0mm (见附图一)
4.6.5塔脚构件尺寸允许偏差尺寸
4.6.5.1地脚上角允许偏差为２０＇
4.6.5.2构件铆接各尺寸L1-L9允许偏差为±２.0mm (见附图二)

４.7焊缝
4.7.1对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行二级检验；对于其他部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验
4.7.2焊缝质量在外观上应符合下列要求
4.7.2.1具有平滑的细鳞形表面、无折痕、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接
4.7.2.2焊缝金属应细蜜无裂纹、夹渣等缺陷
4.7.2.3焊缝咬边深度不得超过０.５mm，累计总长度不得超过焊缝长度的２０％
4.7.2.4对于施焊困难的地方或焊缝高度大于１０mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的２5％
4.7.2.5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见下表

序号
项目
允许偏差
图例
1
对接焊缝余高c
一级、二级

B<20:0~3.0
B≥20:0 ~4.0
三级

B<20:0~4.0
B≥20:0 ~5.0

C

2
对接焊缝错边d
d≤0.15t且≤2.0
d

4.7..2.6部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差

a） 焊脚尺寸的允许偏差为hf ≤6：0～1.5
hf ＞6：0～3
b） 角焊缝余高的允许偏差为hf ≤6：0～1.5
hf ＞6：0～3
4.8镀锌件的检验见公司镀锌件的检验规范
５测量工具：钢卷尺、直角尺、游标卡尺、焊检尺、样板、万能角度尺、放大镜、塞尺
６抽样方法和质量记录
6.1主材100%检验，辅材抽检，抽检率为10-15%,并做相关记录
6.2对批量生产，首先进行首件检验合格后方可进行大批量生产，检验记录中的第1件为首件检验的记录结果。