涂装件技术标准.doc
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1、 1范围本标准规定了空调器钣金涂装件的技术要求、试验方法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于空调器用热镀锌板涂装件的设计、制造及检验要求,主要用于须进行表面涂装的全部室外用钣金类零件及部分室内用钣金类零件。本标准包含室外机耐盐害(防腐)钣金件的涂装厚度要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T17
2、321993 漆膜耐冲击测定法GB/T17401979 漆膜耐湿热测定法GB/T1763-1979 漆膜耐化学性试剂测定法GB/T1764-1979 漆膜厚度测定法GB/T1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T17711991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T18392003 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2423.3 1993 电工电子产品环境试验Ca:恒定湿热试验GB/T65541986 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T8264-1987 涂装技术术语GB/T92761996 涂层自然气候暴露试验方法GB/T9286
3、-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定JRA9002-1991 空调机耐盐害实验基准Q/HH J1001。001-2011 耐盐害室外机使用场所及安装要求Q/HH J0301.0042011 连续热镀锌钢板及钢带技术Q/HH J0301.007-2011 喷粉用粉末技术标准Q/HH J0301。0082011 冷轧薄钢板及钢带3定义本标准采用下列定义,其他定义按GB/T8264涂装技术术语.3.1涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。3。2附着力是涂层与底层或基材表面的粘附能
4、力。3.3粉末静电涂装利用电晕放电原理使雾化粉末涂料在高压电场的作用下带负电,吸附于带正电基底表面放电的涂装方法。3。4E相对色差被测样品与标准色的色差值,可通过色差仪测定。3.5涂层露底粉末固化后仍能凭肉眼看到基材底色的现象。3。6涂层发青基材或底涂层虽已被涂层遮盖,但遮盖不完全肉眼,可以看见基材或底涂层的现象。3。7外观面整机装配后可见部位.3.8外观A区整机的正面、侧面以及整机正面、侧面和后面底角组件的可见部分。3.9外观B区后护网、上护网、底角组件内侧、底板组件、上盖组件。3.10非外观面整机装配后不可见部位。3.11一般涂装 不进行特殊处理的钣金件涂装。3。12耐盐害涂装 针对特殊地
5、区(如沿海地区)要求室外机耐盐害的钣金件需要的涂装,对盐害地区和重盐害地区进行统一处理的涂装要求。4 技术要求及试验方法4.1一般要求钣金喷涂件的钣金件应符合Q/HH J0301。004-2011连续热镀锌钢板及钢带技术以及Q/HH J0301。008 -2011冷轧薄钢板及钢带中规定的性能要求,本标准主要规定涂层的技术要求.钣金喷涂件可有3种防锈处理:1、粉末静电涂复处理;2、电泳漆涂复处理,必须使用阴极电泳涂装,阳极电泳涂装不允许。钣金涂装件除应符合本标准规定外,必须按图纸和技术文件制造。钣金涂装件基材使用热镀锌板。4。2外观要求客户特殊要求的按照客户要求执行,其他产品按照以下要求执行。4
6、。2。1颜色涂膜颜色符合图纸技术要求,外观面与标准样板色差值(E)不大于0.8,相邻部件色差值(E)不大于0。8,同一外观部件的各部位色差值(E)不大于0.5.非外观面与标准样板色差值(E)不大于1.8。4.2.2涂层表面质量4。2.2.1外观面- 形状符合要求。表面光滑,不允许存在裂缝、皱纹、凹痕、锈斑、明显划伤、脱锌、变形,多件,少件等. 异物(包括针孔、渣点等)和斑点:1) 外观A区:异物、斑点的直径大小在0.5mm以下.相对距离在100mm以上时,异物、斑点可允许有5个。2) 外观B区:异物、斑点的直径大小在0。7mm以下。相对距离在50mm以上时,异物、斑点可允许有8个。 划痕均不得
7、造成露底和伤及基材:1) 外观A区:划痕线幅在0。2mm以下,长度在20mm以下。最小线距在100mm以上时,可允许有2条.2) 外观B区:划痕线幅在0.4mm以下,长度在50mm以下。最小线距在100mm以上时,可允许有4条。 积粉:1) 外观A区:积粉直径大小在1。0mm以下。相对距离在100mm以上时,积粉可允许有4处.2) 外观B区:积粉直径大小在2。0mm以下.相对距离在100mm以上时,积粉可允许有6处。 缩孔均不得露底:1)外观A区:缩孔直径大小在1。0mm以下.相对距离在100mm以上时,缩孔可允许有4处。2)外观B区:缩孔直径大小在2.5mm以下.相对距离在100mm以上时,
8、缩孔可允许有6处。 针孔均不得露底:1) 外观A区:针孔可允许有5处。2) 外观B区:针孔可允许有10处。 室外机底板、前板、上盖板、侧板等外观涂装件外表面应光滑平整无明显条纹,不得有粉化、龟裂、污迹、碰伤等现象,不允许露底和使用手喷漆修补缺陷。4.2。2。2内表面 内表面、其他不影响外观的部件表面斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷,直径不大于4mm。底盘不允许露底缺陷存在,压缩机螺栓的螺纹部位允许沉积磷化膜,不能有粉末堆积。4.2。2.3折弯折边两端均匀,无明显偏斜.4.2。2。4露底、发青 - 底板、前板、上盖板、侧板及特殊要求部件外表面涂层不允许露底、发青,底板内表面边角位不允许发
9、青,不允许有锈渍存在,正视底脚外部位无露底. 室外机底板、前板、上盖板、侧板边缘要求光滑,边缘不能看见有露出铁基的发青现象,折弯边缘、折弯与折弯的碰肩处涂层不能有开裂现象。 底板、前板、上盖板、侧板等外观件内表面四周距产品边缘20mm以内不允许发青,内表面涂膜厚度不小于40m。 攻丝孔、焊接螺栓、装配精密的定位孔及定位凸处以及需要遮盖喷涂的地方不能喷涂,用耐热胶带遮盖喷涂。4。3钣金选材及涂装厚度要求4.3.1普通涂装要求外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚度要求50m 120m(返工件50m 250m),铁丝网蘸塑厚度要求300m 500m。室外机钣金件选材及涂装厚度要求具体见表1:表1
10、部件材料表面处理要求前板、上盖板、侧板(外框类)、底板镀锌板表面磷化(锆化)处理,涂装纯聚酯粉末总计厚度:50m 120m底脚镀锌板表面磷化(锆化)处理,涂装纯聚酯粉末涂装厚度:50m 120m ;立柱、框架等(外表面能看见的钣金件类)镀锌板表面磷化(锆化)处理,涂装纯聚酯粉末总计厚度:50m 120m电器盒镀锌板/连接板等(隔板、支撑板、支架连接板等内部钣金件类)镀锌板/换热器端板镀锌板/电机支架及固定板镀锌板/压力容器类碳钢(如果是铜材料不需再特殊处理)表面磷化(锆化)处理,涂装纯聚酯粉末涂装厚度:50m 120m4。3。2耐盐害(防腐)涂装要求对耐盐害地区和耐重盐害地区的室外机钣金件进行
11、统一归类处理,均按耐盐害(防腐)涂装要求涂装及检验。外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚度最大不大于180m(返工件不大于250m);铁丝网蘸塑厚度要求400m 600m.对换热器端板、铝箔及电机等需厂内防腐的物料,进行厂内喷涂透明丙烯酸树脂,喷涂厚度10m 30m。具体选材及涂装的具体要求见表2:表2部件材料表面处理要求前板、上盖板、侧板(外框类)、底板镀锌板表面磷化(锆化)处理,第一遍涂装富锌粉,第二遍涂装纯聚酯粉末总计厚度:100m 180m底脚镀锌板表面磷化(锆化)处理第一遍涂装富锌粉,第二遍涂装纯聚酯粉末总计厚度:100m 180m立柱、框架等(外表面能看见的钣金件类)镀锌板表面
12、磷化(锆化)处理,第一遍涂装富锌粉,第二遍涂装纯聚酯粉末总计厚度:100m 180m电器盒镀锌板表面磷化(锆化)处理,涂装纯聚酯粉末总计厚度:50m 120m连接板等(隔板、支撑板、支架连接板等内部钣金件类)镀锌板表面磷化(锆化)处理,涂装纯聚酯粉末总计厚度:50m 120m电机支架及固定板镀锌板表面磷化(锆化)处理,涂装纯聚酯粉末总计厚度:50m 120m压力容器类碳钢(如果是铜材料不需再特殊处理)表面磷化(锆化)处理,涂装纯聚酯粉末或电泳处理涂装厚度:50m 120m电泳涂装厚度:20m 40m耐盐害钣金涂装件使用场所参照Q/HH J1001.001耐盐害室外机使用场所及安装要求。4.4结
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