油罐油漆工程施工方案.doc
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1、油罐油漆工程施工方案2。1 工程概况2。1。1设计涂层使用时间为15年2.1.2我们建议采用以下方案:所有部位金属热喷涂,再用导静电漆封闭2.1。3 材料选用:热喷涂材料采用 “上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”(隶属中国科学院上海冶金研究所)生产的“信博”牌Ac铝。Ac铝是我公司独立开发研制成功的,有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能,结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等,如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。2。1。4 施工部位
2、 罐内壁:底板、拱顶、筒身。2。1.5工作内容为:A. 喷砂除锈:Sa3级,Rz40-80mB. 金属热喷涂:Ac铝120、150mC。 涂刷导静电涂料:导静电涂料一底二面100m2.2 编制依据2。2。1油罐施工图2。2.2规范和标准GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793-97 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌和铝及其合金GB979688 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB11373-89 热喷涂金属表面预处理通则GB11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11375-89 热喷涂操作安全规程GB4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB1764
3、漆膜厚度测定法GB16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法JB/T750994热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法2.3 技术方案及措施2。3.1技术数据1) 油罐基本参数 直 径 :=30.154M,H=15.85M 容 积 :10000M3,常温下储存航空煤油。2) 喷砂除锈:Sa3级,Rz40-80m;3) 金属热喷涂:Ac铝120、150m;4) 涂刷封闭涂料:导静电涂料一底二面100m;5) 热喷涂、油漆厚度控制范围为:10%;6) 施工的环境:温度5-38,相对湿度30-80%;7) 涂料保养时间:当油漆涂刷完毕后,在一般情况下,需让面漆自然干燥14天左右;防腐方案 序号 设计
4、要求 设计值 备注热喷涂Ac铝合金 1A区和C区 1。1 喷砂除锈 Sa3级 GB8923881.2 表面净化和粗糙度 无油、干燥Rz4080m GB11373891.3 热喷涂Ac铝 150m GB/T3190961.4 导静电涂料封孔 100m 总干膜厚度 250m 2B区 2.1 喷砂等级 Sa3级 GB8923-882.2 表面净化和粗度 无油、干燥Rz2040m GB11373-892。3 热喷涂Ac铝 120m GB/T3190962。4 导静电涂料封孔 100m 总干膜厚度 220m 涂料干燥时间:序号 涂料名称 牌号 表干 实干1 导静电底漆 036-3 30分钟 24小时2
5、导静电面漆 0364 30分钟 24小时2.3.2施工工艺2.3。2.1对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级.除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力.由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈,同时也能满足喷涂Ac
6、铝所需有棱角粗糙度的要求。我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的;一套喷砂机组每小时的工作能力为46m(喷砂除锈达到Sa3级),假定该油罐需在30天内完成(不包括涂料的养护期),相当于每一工作日要完成约150m2的工作量;用4套喷砂机组(1套喷砂机组备用),8套气体火焰喷涂(或4套电弧)设备施工,施工人员按每天开2班施工配备,这样安排完全可以满足工程进度所需。l 喷砂除锈的操作过程如下: (1)。开启空压机,达到所需压力57kg/cm2 ; (2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸
7、空气)进入喷砂车间; (3)。将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力); (4).即可开启喷砂机开始喷砂作业; (5)。喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录.然后在4小时内喷涂Ac铝。 (6)认真填写施工检验记录.l Ac铝喷涂操作过程如下:1在喷砂后4小时内进行a)。 确定环境温度、相对湿度等满足施工要求;b). 调整气体火焰喷枪(或电弧喷枪)进入工作状态;c). 使用喷枪,要求喷枪嘴离开施工面约20cm,喷涂方向十字交叉换位。
8、控制每一遍厚度,电弧枪为70m以内,气喷枪为50m以内;d). 检验(见施工标准)。2认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。l 涂料(喷涂或涂刷)的操作如下:1当金属喷涂完成后,清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物;即可进行涂料的喷涂或涂刷。2涂料的涂刷(或喷涂)a). 先目测涂料的质量:涂料质地均匀,无结块,无分层;b). 按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化;c). 当金属喷涂完成后,表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆;d). 第一遍面漆的涂刷(或喷涂)应在底漆涂刷后12小时24小时左右进行,第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后(2小时24小时之间)的基础上进行;e)。 涂
9、层外观要求平整、均匀、无流挂等;f)。 涂层厚度要达到设计厚度;g)。 涂料层在达到表干后,才可进行其他面的喷砂除锈;h). 涂层检验在实干后进行。3填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。2.3.3油罐防腐涂装方案2。3.3.1 首先,搭设施工临时设施及脚手架;然后将施工机具就位,接通电源。采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法,以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象,尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔,采用局部完工法进行喷砂与涂装。2。3。3.2将油罐内表面分为如图A、B、C三个施工区域 2.3.3。3施工时自上而下施工。在A区和B区
10、施工完成后,拆除脚手架,最后施工C区。2.3.3。4喷砂除锈:彻底去除油罐内壁的旧涂层与锈垢,金属出白,达到Sa3级,粗糙度Rz 4080m,检测合格后,将表面清洁干净,尽快进行Ac铝喷涂。2.3.3。5.底漆涂装:Ac铝的喷涂检测合格后,即涂刷第一道底漆,干膜厚度分别为:20m。底漆调得稍稀一点,使油漆能比较充分地渗透到Ac铝涂层的孔隙中去,起到封闭Ac铝涂层的空隙的效果.并测量记录干膜厚度.2.3.3.6面漆的涂刷:在底漆涂刷完成后,开始涂刷面漆;面漆的涂刷分为二道,干膜厚度为2x40m =80m,并测量记录干膜厚度。2.3。3.7 施工措施1) 如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆
11、的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行;且钢材表面温度高于露点5;其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰一定要清扫干净。2) 为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。3) 为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。4) 产品保护:在施工过程中要注意对周围环境的保护。同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染,如在脚手架拆除过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。2。4 施工组织2。4。1组织管理2.
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