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热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书.doc

上传人：天****

文档编号：3889408

上传时间：2024-07-23

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目录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 作业项目概述 1 4 作业准备 1 5 作业条件 3 6 作业顺序 4 7 作业方法 4 8 工艺质量要求 9 9 质量记录 17 10 计量工器具测量记录 17 11 安全管理、文明施工及环境保护 17 附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表 19 1 适用范围本作业指导书适用于XX1＊300MW工程压力变送器，差压变送器，涡街流量计，及压力、温度指示的就地指示仪表，电动执行机构，气动执行机构以及开关量仪表和分析器的安装。压力变送器包括：相对压力、绝对压力、真空压力等的测量;差压变送器用于差压、流量、液位等的测量。执行机构包括直行程和角行程两种，而直行程执行结构多为由制造厂配套组装好，可直接安装在调节阀的上部，故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制作安装做施工说明。 2 编制依据 2.1 《XX1*300MW工程施工合同及其附件》； 2.2 华东电力设计院提供的施工图纸； 2.3 《XX1＊300MW工程施工组织总设计》; 2.4 《XX1*300MW工程热控专业施工组织设计》； 2.5 《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1—2002； 2.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇） DL/5009。1-2009； 2.7 《电力建设施工及验收规范》(热工自动化）DL/T5190。5-2004； 2.8 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 2.9 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 2.10 xx有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件. 3 作业项目概述测量和控制仪表设备主要包括范围,如下: 本期工程热控测量和控制仪表设备主要包括压力变送器、差压变送器、就地压力、差压和温度等指示仪表、各种分析器、开关量仪表、电动执行机构及气动执行机构等各种仪表设备。 4 作业准备 4.1 施工劳动力组织施工劳动力组织见下表: 序号工种人数备注序号工种人数备注 1 施工班长 1 施工负责人 1 仪表工 12 2 项目部专工 1 技术负责人 2 焊工 10 3 安全专工 1 安全负责人 3 试验人员 5 4 质量专工 1 质量负责人 4 搬运工 6 5 班组技术员 1 班组技术 5 架子工 2 6 合计 5 6 合计 35 注:人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作;所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；试验人员、电焊工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握测量和控制仪表设备的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。 4.2 主要施工机械和工具准备主要施工机械和工具一览表序号名称型号单位数量 1 电焊机直流ZX7-400ST2 台 4 2 无齿剧台式台 1 3 铁水平尺 L=250mm 把 3 4 圆锉 300mm、400mm 把 2 5 板锉 300 mm、400mm 把 2 6 活动扳手 8" 把 3 7 活动扳手 6” 把 3 8 活动扳手 12” 把 2 9 氩弧焊枪只 2 10 钢锯 L=300（可调式) 把 2 11 钢卷尺 5米把 3 12 角向磨光机 100 mm 台 5 注:使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态,经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告,且在有效期内,确保量值准确。 4.3 设备、材料、力能供应压力、温度等的测量仪表压力表、温度计和变送器等已经到货,质量和数量满足施工要求，确保连续作业；与此相关的工艺管道,设备等安装就位完毕；测量炉墙烟、风压预埋已完成，风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕;各类管件阀门承压部件，已进行检查和清理，合金钢部件已经过光谱分析并做好标识，同时出具光谱分析报告；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求;安装用的辅助材料应能满足作业要求。 5 作业条件 5.1 使用的机械设备和工器具使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求,并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐,均检查合格。 5.2 设计文件和相应的制造文件、图纸设计文件和相应的制造文件、图纸等都已到达施工现场，满足施工要求。 5.3 相关材料和设备压力、温度等的测量仪表压力表、温度计和变送器等已经到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；与此相关的工艺管道，设备等安装就位完毕；测量炉墙烟、风压预埋已完成，风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕;各类管件阀门承压部件,已进行检查和清理，合金钢部件已经过光谱分析并做好标识，同时出具光谱分析报告；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。 5.4 测量器具钢卷尺、铁水平尺等测量器具检测合格,且在有效期内，并建立了相应的使用管理台账。 5.5 施工道路及照明施工道路畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位. 5.6 现场施工用电、用水、用气临时用电已拉设，有足够水源，氧气、乙炔供应及时充足，现场施工用电、用水、用气满足施工要求。 5.7 记录表格各类记录表格满足作业质量记录要求。 5.8 技术、安全、环境交底施工作业前，必须对施工作业人员进行施工技术、安全、环境交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。 6 作业顺序作业流程图: 熟悉本专业图纸→施工环境检查→经检查且已具备施工条件→开箱、零部件检查→安装位置的选择→底座等辅助部件的制作及安装→监测及控制仪表的安装→完工检查。 7 作业方法 7.1 设备到货检查设备到货后，要对供货设备进行清点、检查，并作记录，对设备进行编号,以便下一步组合，检查项目按照图纸和规范要求进行。仪表设备的检查:主要检查仪表设备是否损坏变形、脱漆、锈蚀以及指示是否准确，安装前应进行必须的试验检验. 7.2 变送器及就地测量仪表的安装由于本作业指导书所阐述的内容并非是某一专一变送器或传感器,而不同的变送器或传感器在具体现场安装时其施工工艺流程不尽相同的,故而安装工艺流程在此不一一叙述,只把其工艺流程陈杂于各类变送器或传感器的安装施工工艺中. 7.2.1压力变送器和差压变送器的安装。 7.2.1。1压力变送器和差压变送器的安装，根据甲方要求(或图纸）进行集中（分散)安装。 7.2.1。2安装地点应避开强烈震动电源和电磁场,以防外界干扰。安装地点的环境温度应符合制造厂的规定. 7.2.1。3测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零点迁移最大值,否则无法测量。 7。2.1.4对于有防冻（防雨）要求的变送器,应安装在保温箱（或保护箱）内，箱体内的变送器导压管,可以从箱侧或箱后壁通过开孔后引进，导管引入处应密封，变送器的排污管及排污阀门一律安装在箱体外。 7.2。1.5对于无防冻（或防雨）要求的变送器,采取支架安装的方式，支架可采用焊接在某一固定处的方法来固定。 7。2。2差压仪表安装 7。2.2．1当利用差压关系测量液位或流量时，其差压关系多为微差压的取源点与变送器距离不宜太远，以免影响测量精度。当利用差压关系测蒸汽流量时，取源点与变送器距离又不宜太近，以使取源管内有足够的冷凝水。 7。2。2。2差压仪表的正负压侧的管路不得接错。 7.2.2。3差压仪表前的导管上应有安装三通阀门组,或安装由三个针型阀门构成的阀门组，此时，平衡阀应设在两个二次门之后. 7.2。2。4引压导管一般应装有排污阀门,且应便于操作的检修。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管，排水管引至地沟。 7。2.2.5导管内存有空气时，将造成测量误差,为了减少泄漏,可在管路敷设过程中使水平段保持一定坡度，并能在投入表计前利用排污阀门对该管路进冲洗。 7.2.2.6测量粘度大，凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表阀门组的正负压管上均应装隔离容器，内充适当隔离液. 7。2.2。7蒸汽差压装置应在管根部安装正负冷凝罐，两罐应在统一标高上。 7.2.3涡街流量计的安装。 7。2。3．1涡街流量计应装在振动较小或其本无振动的管路段上，当管道振动较大或直管段过长，为防止其振动过大时,在不影响流量计的拆卸的情况下加装管道支架. 7。2.3。2涡街流量计可测量液体、气体等流动介质的流量，且可垂直水平或作其它任何角度的安装，但在测量液体时，流量计的管道里必须注留液体，垂直安装的流量计，液体必须向上流。 7.2。3.3涡街流量计下游有阀门时，阀门所处位置须在下游5D以外(其中D为流量计公称通径,以下同）。 7。2.3.4若所测介质流量容易发生振动，应把阀门装在流量计的上游，此外，从安装的观点看,可在流量计的上游加装一个减振器或储罐,以减少流体的振动. 7。2。3。5涡街流量计在安装时其上游和下游应分别具有20D和5D及其以上的直管段,且管道内径应比流量计的内径稍大一些，但不宜过大,并须保证流量计中心与管道的中心相一致。 7.2.3.6如果在管道上游只有一个弯管接头或一个缩径接头时，那么应在流量计的上游配置长度为10D直管段，在下游配置长度为5D的直管段。若管道中有一个弯管接头,那么流量计与漩涡发生体应与弯管接头在同一平面. 7。2.3。7如果在流量计的上游有一截流阀，那么流量计和阀门之间应配置40D以上的直管段，若限于空间位置不能满足本要求,则至少须配置20D的直管段，否则此处不宜安装本流量计。 7.2.3。8当需要测压时，将测压点设置在漩涡发生体下游3。5～7D的地方，当需要测温时,将测温点设在测压点下游1～2D的位置。 7。2.3.9具体安装时，根据工艺管路的公称压力和流量计的公称通径选择适当的法兰,用螺栓固定好流量计与法兰，然后截下相应的直管段后，再焊上法兰；这样，流量计就安装到具体的管路中了。 7.2.3。10安装时，应清除法兰与流量计接口处的锈、垢等杂物，以使接触面密封良好.另外，要焊接法兰与直管时，须使焊口光滑无污垢，以免影响焊接质量。 7.2.3.11为防止吹管时损伤漩涡发生体,故安装好的流量计在吹管前拆卸下来，用相应的短管替代,侍吹管完毕后再重新装好。 7。2.4就地指示压力表安装. 7.2。4.1就地指示压力表应装在便于观察,维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体,若环境不够理想，应采取措施,该措施的主要目的是提高仪表的密闭性。 7。2.4。2就地指示压力表的安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震动措施。环境温度应符合制造厂规定,温度太低，会使仪表内的介质冻结；温度过高，会影响弹性元件的特性。 7.2。4.3当测量介质温度大于70℃时，就地压力仪表阀门前应装设环形冷凝圈或“U”型冷凝弯，使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。 7.2.4。4对于测量高温高压介质的压力表,可采用不锈钢毛细管的配管的方法安装压力表。 7.2.4.5在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后，装设缓冲装置。 7。2.4.6就地压力表的安装高度一般为1。5m左右,以便于读数，维修。 7.3 执行机构及执行器的安装 7.3。1执行机构及执行器安装前的检查。 7.3.1.1电动机外观检查应良好，如有异常时应解体检修或报有关部门检修，直到符合要求为止. 7。3。1。2执行机构动作应灵活,无松动卡涩等现象。 7。3。1。3绝缘电阻应合格，通电试运转动作平稳，开度指示无跳动。 7.3.1。4电气元件应齐全完好，内部接线正确. 7。3.1.5行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活可靠。 7。3.2安装位置的选择 7.3。2.1执行结构一般应安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。 7。3.2。2连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。 7.3。2.3执行机构与调节阀的转臂应在同一平面内动作。一般在1/2开度时,转臂应与连杆近似垂直. 7.3。2.4执行机构与调节结构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。若与此不符，应在执行机构上标明开关手轮方向。 7。3。2.5当调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 7.3.3底座制作. 7.3。3.1当底座由钢板和型钢组成时，执行机构与上钢板相联结，下钢板与地板或基础固定，两钢板之间由型钢相连。 7.3。3.2当底座由型钢组成时,型钢一般焊接在金属构件或预埋铁件上，执行机构直接固定在上面。 7。3。3。3执行机构在制作时宜采用电焊焊接，这样可使底座牢固。 7。3。4底座固定。 7。3.4.1执行机构底座应安装牢固,端正。 7。3。4。2底座安装在钢结构的平台或有预埋垫铁的混凝土结构上时，可用电焊固定。 7。3.4.3力矩较大的执行机构安装在混凝土上时，应找出钢筋，使钢筋与底座由型钢连接起来,连接方式宜用电焊。 7。3.4。4在较厚的混凝土基础上安装底座时，可预先埋入J形或Y形地脚螺栓，埋入处的混凝土厚度不应小于250mm。 7。3。4.5在已做好了的土建基础且此处无预埋件或钢筋时可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的长度不宜小于110mm，直径不宜小于￠12。 7。3.4。6力矩较小的执行机构安装在零米地面上时，如混凝土地面未做，可用型钢作一底盘，在四周土地上打入几根长700mm左右的型钢，并与底座焊牢。 7。3.5连杆配制. 7。3.5.1执行机构与调节机构要满足运动要求,并达到调节机构由全开到全关时，应与执行机构的全行程相适应。 7。3。5.2执行机构与调节机构的连杆长度可调，但必须小于5m。 7。3。5。3在配制连杆时，应考虑执行机构在做等速运动时调节机构的非线性误差最小。 7。3.5.4加装球形绞链时,球形绞链应紧密安装在转臂的锥孔内,并用相应规格的螺母锁紧。 7.3.5.5配制联杆时应做到机构的传动力矩性能最好。 7.3.6执行机构接线。 7.3。6.1接线前应观察各端子标志是否明确，并测量各端子导电性能是否良好，若达不到要求,应及时查明原因并上报有关人员进行检修。 7。3。6.2电缆保护管到执行机构出线处应用蛇皮软管连接且留有一定空余量.蛇皮软管两端用卡套丝扣分别固定. 7.3。6。3接线必须正确、牢固、美观。 7.3。7完工检查 7。3.7.1执行机构安装完毕后,将电动机上的把手拨到“手动”位置，拉出手轮进行摇动，以检验执行机构与调节机构的行程是否适应. 7.3.7。2若调节机构从“全开”到“全关”而执行机构转臂旋转超过90℃，此时应向里移调节机构的摆臂销轴孔，即缩短摆臂长度。 7。3。7.3若调节机构“全开"至“全关”而执行机构转臂旋转不到90℃，此时应加长摆臂长度。 7。3.7.4连杆调整好以后，应将机座上的两块止挡板放在转臂的“全开”和“全关"位置上并加以固定，起机械限位作用. 7。3.8执行机构安装时应注意的问题： 7.3。8。1安装必须正确,牢固，操作时无晃动，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm左右。 7。3.8。2执行机构应有明显的开关方向标志，应与手轮操作方向的规定一致，宜顺时针为关,逆时针为开的方向。 7.3.8。3电动执行机构的接线必须正确，牢固，在满足上述要求前提下应尽可能做到美观，明了. 7。3.8.4电动执行机构在接线完毕后应对其进行复查，核对其各端子,做到与说明书出线图一致。 7。3.8.5各连接处密封应良好，防雨，防潮、防火花。 7。3.8.6连杆各连接关节，不应有松动间隙，但亦不应太紧而卡涩，锁紧螺母应锁紧销轴孔配合适应,以保证有良好的调节效果。 8 工艺质量要求 8.1 到达质量控制点，提前通知工地质检员进行验收，验收合格报上级部门乃至监理和业主进行验收。 8.2 作业结束后,由施工班组向工地填报申请验收单,工地验收合格后，报请上级部门检查验收. 8.3 作业应达到的质量标准如下：就地指示压力表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察安装地点操作维护方便观察压力表位号符合设计核对型号规格符合设计核对安装压力表中心距地面高度 m 宜1.2~1。5 观察成排安装压力表中心高差 mm ≤3 用尺测量间距偏差 mm ≤5 用尺测量固定端正、牢固观察 U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70℃ 主要应加装观察管路长度小于3m 应加装表头与管路连接主要无渗漏、无机械应力观察垫片材质主要符合规范要求核对带信号接点指示压力表及压力继电器安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境震动较小，无腐蚀性气体,环境温度小于60℃ 观察、用温度计测量安装地点便于调整维护核对盘装表位号符合设计型号规格符合设计核对安装压力表中心距地面高度 m 宜1。2～1。5 观察成排安装压力表中心高差 mm ≤3 用尺测量间距偏差 mm ≤5 用尺测量固定端正、牢固，成排安装应排列整齐观察接点动作主要灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要 MΩ ≥1 500V兆欧表测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具检查线号标志主要正确、清晰、不褪色观察接头连接主要无渗漏、无机械应力检查接头及芯子中心是否一致垫片材质主要符合规范要求核对阀后缓冲装置被测介质压力大地应加装观察 U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70℃ 主要应加装观察管路长度小于3m 应加装就地差压指示仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察安装地点操作维护方便差压表位号符合设计核对安装型号规格符合设计核对压力表中心距地面高度 m 宜1.2～1.5 观察成排安装差压表中心高差 mm ≤3 用尺测量间距偏差 mm ≤5 用尺测量固定端正、牢固试动检查、观察接头连接主要无渗漏、无机械应力、方向正确松开接头检查垫片材质主要符合规范要求核对铭牌标志正确、清晰观察带信号接点差压指示表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境震动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60℃ 观察，用温度计测量安装地点便于调整维护核对差压表位号符合设计安装型号规格符合设计核对压力表中心距地面高度 m 宜1。2~1。5 观察成排安装压力表中心高差 mm ≤3 用尺测量间距偏差 mm ≤5 用尺测量固定端正、牢固观察接点动作主要灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要 MΩ ≥1 用500V兆欧表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具检查线号标志正确、清晰、不褪色观察接头连接主要方向正确、无渗漏、无机械应力观察垫片材质主要符合规范要求核对铭牌标志清新、正确观察变送器安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查环境无剧烈振动、无腐蚀性气体观察环境温度 ℃ 5~55 温度计测量环境相对湿度 % ≤80 湿度计测量外观完整、无损观察型号规格符合设计核对安装安装位置符合设计观察变送器防水措施主要分层布置应有变送器安装地点与测点距离S m 3＜S＜45 用尺测量成排安装排列整齐、美观观察附件齐全观察固定牢固手动观察接头连接主要无渗漏、无机械应力观察、御开接头检查管路连接主要无渗漏、连接正确观察垫片材质符合规范要求核对铭牌标志正确、清晰观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察气体分析仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对位号符合设计核对外观检查完整、无损观察附件齐全、完好核对环境温度符合制造厂规定核对环境湿度符合制造厂规定安装环境无剧烈振动、无腐蚀性气体观察气体仪表防爆等级主要符合设计核对安装离取样点距离符合制造厂规定核对发送器安装位置便于维护观察固定端正、牢固观察固定螺栓齐全观察接头连接主要正确、无渗漏、无机械应力观察温度补偿器连接导线直流电阻 Ω ＜2.5 用电桥测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察接地符合制造厂规定核对汽水分析仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对位号符合设计外观检查完整、无损观察附件齐全、完好环境温度符合制造厂规定核对环境湿度符合制造厂规定安装环境无剧烈振动、无腐蚀性气体观察分析器安装位置便于维护核对安装分析器固定端正、牢固试动观察固定螺栓齐全观察连接管路主要正确、无机械应力、无油垢冷却水源主要符合制造厂规定电极主要清洁、无油垢、不得倒置接地符合制造厂规定核对溢水管与排放总管连接、畅通观察屏蔽电缆总长度符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察数字显示仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计安装固定端正、牢固观察外观完整、无损接地良好绝缘电阻主要符合规范要求兆欧表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察记录仪表安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对位号符合设计核对安装倾斜度偏差 (°) ≤2 用尺测量固定端正、牢固观察外观完整、无损接地良好绝缘电阻主要符合规范要求兆欧表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察闪光报警器安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计核对安装固定端正、牢固观察附件齐全接地良好绝缘电阻主要符合规范要求兆欧表测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察温度开关安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计外观完好、无损观察安装环境无剧烈震动安装垫片材质符合规范要求核对开关量仪表端正、牢固观察感温元件无渗漏试压检查毛细管保护设施主要完好、无损观察接点动作主要灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要 MΩ ≥1 500V兆欧表测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察压力、差压开关安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察型号规格符合设计核对外观无损伤观察安装位置便于调整维护观察安装固定端正、牢固观察成排安装中心高差 mm ≤3 用尺测量间距偏差 mm ≤5 垫片材质主要符合规范要求核对 U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70℃ 主要应加装观察管路长度小于3m 应加装接头连接无渗漏、无机械应力观察、松开接头检查绝缘电阻主要 MΩ 符合规范要求 500V兆欧表测量信号接点动作灵活、可靠观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察铭牌标志正确、清晰观察电动执行机构安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和记录合格优良检查型号规格符合设计核对外观完整、无损观察附件齐全绝缘电阻 MΩ ≥1 500V兆欧表测量行程开关动作灵活、可靠手动检查传动机构传动灵活试动观察位置便于操作维护观察安装固定主要牢固手动观察手轮中心对地面距离 mm 900为宜用尺测量手轮操作方向顺时针为关、逆时针为开试动观察执行机构开、关方向主要与调节机构一致核对减速箱油量、油质符合制造厂规定减速箱密封无渗漏观察调节机构位移主要与热膨胀方向一致露天防护装置完好观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察连杆配置连杆长度 m 可调,＜5 用尺测量连杆传动动作灵活、平稳试动观察传动空行程自动主要％ 1。5 1 用尺测量远方操作主要 % 2 1。5 连杆连接牢固、无松动试动观察连杆调节动作灵活执行机构行程主要与调节机构全行程一致气动执行机构安装验评表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和记录合格优良检查型号规格符合设计核对外观完整、无损观察附件齐全绝缘电阻 MΩ ≥1 500V兆欧表测量气动系统严密性符合规范要求压力试验活塞动作灵活试动观察安装位置操作维护方便观察安装固定牢固用手扳观察执行机构开、关方向主要与调节机构一致试动观察气源质量符合制造厂规定核对调节机构位移主要与热膨胀方向一致观察 “三段"保护装置动作可靠试动检查露天防护装置完好核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察连杆配置连杆长度 m 可调,且＜5 用尺测量连杆传动灵活、平稳试动观察连杆传动空行程自动主要 % 1。5 1 用尺测量远方操作主要％ 2 1。5 连杆连接牢固、无松动试动观察连杆调节螺丝灵活试动观察执行机构行程主要与调节机构全行程一致观察 9 质量记录 9.1 施工技术记录和验收签证； 9.2 质量检验评定记录； 9.3 缺陷处理记录； 9.4 设计变更记录； 9.5 质量检验评定表； 9.6 工程照片、工程录像记录; 9.7 工程资料收集(重要文件、工程联系单、制造厂产品质保文件、到货检验文件等）。 10 计量工器具测量记录 10.1 质量验评表中需要测量参数均应按要求进行测量，而且所用的测量工具能够满足计量要求，根据测量数据要求的精度选择测量工具，通常，测量的钢卷尺的精度为1mm，折尺精度达为0。5mm. 10.2 在施工过程中，每到监检点、交接点或验收时，都应对施工的部位进行测量验收，同时，施工过程中到达质量验评表中要求的测量点时也应进行测量，并且，测量过程中应严格遵守操作规程，准确读数，对比验评表中的要求，对未达到要求的应该进行整改，使其达到质量标准要求。 11 安全管理、文明施工及环境保护 11.1 安全管理 11.1.1 施工人员必须合理组织、统一指挥，分工明确,各司其职精心施工. 11.1.2 施工前必须进行安全技术交底,施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。 11.1.3 进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。 11.1.4 夜间施工，现场必须有良好的照明。 11.1.5 监控人在发现异常情况均可请示停止操作，但必须确认. 11.1.6 自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。 11.1.7 施工中必须遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定. 11.2 文明施工 11.2.1 各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工,工作完必须恢复及打磨。 11.2.2 作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间. 11.2.3 杜绝习惯性违章,对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。 11.2.4 现场设备、材料的堆放应整齐、有序,标识应清楚，不防碍通行及存在安全隐患；堆放不得超过规定的限期，工器不得乱丢乱放，否则将按废料收回及进行相应的处罚。施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整齐 11.3 环境保护重要环境因素及管理措施如下表序号重要环境因素管理措施备注 1 设备包装废弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所 2 钢材下脚料施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到施工处指定的场所，材料员统一处理

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