系梁-、立柱、盖梁施工方案.doc

系梁、立柱、盖梁施工方案
一、 系梁施工方案
1、地系梁施工：
（1）桩顶系梁施工流程：基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土。
（2）基坑开挖:采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖时注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.
(3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行。承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
(4）立模：采用建筑钢模。模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉,以免砼浇筑时跑模,模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用φ14mm。立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行.在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
（5）墩柱预埋筋:墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎.预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上,墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
(6）桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣，砼振捣密实且保证各层砼结合牢固。顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。
（7)质量检验
底系梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
平面尺寸（mm)
±50
尺量：长、宽各3处
2
3△
基础底面高程（mm)
土质
±50
水准仪:测量5～8点
2
石质
+50,—200
4
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪:测量5～8点
1
5
轴线偏位（mm）
22
全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点
2
2、中系梁施工：
中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护。
（1）测量准备
墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量。
（2)搭设脚手架；
(3）底模安装
系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程,直至符合规范与设计要求为止.
（4)钢筋骨架绑扎
所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。钢筋绑扎牢固，间距均匀，符合设计图纸及规范要求。钢筋骨架按照设计尺寸，施工技术规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，按梅花状错开放置。
（5)侧模支护及端模安装
系梁侧模采用定型钢模组合而成,严格控制模板的拼装精度。模板拼缝涂密实、涂平整(控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后再投入使用。侧模板由两种结构拼装而成,一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用钢结构形式，另一种是用于系梁直线部位，采用竹木结构形式，钢模板与木模板的接口均用M16mm螺栓联接式一整体。侧模板固定采用对拉螺杆和斜撑木进行加固。在模板的上下端用16mm的螺杆对拉模板外侧的竖向加强木（10×10cm）。再增加四组松木对底模进行第二次加固，通过八组松木挑梁完全可以承受系梁施工过程中的所有重量。侧模板拼装完成后，以系梁中轴线为基准，对模板作最后总体较正,加以斜撑支护增强模板的稳定性。
(6)混凝土浇筑
混凝土由混凝土搅拌站生产与供应，砼搅拌运输车运输，吊车吊装入模。混凝土入模后应及时振捣和连续浇捣,分批下料，采用水平分层浇筑的方法进行，水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为先低（中部）后高（两端)，采用插入式振捣器振捣.振捣时间要适当，不能过振或漏振。混凝土表面应及时收浆压平。
(7）混凝土养护及拆模
混凝土初凝后，覆盖草垫或土工布,派专人浇水悉心及时养护以防止混凝土面出现收缩裂缝,养护时间为7天，待混凝土达到设计要求后，先拆除侧模板，后拆除底模板，拆除时注意保护砼不被破坏。
（8）质量检测
中系梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
尺寸（mm）
±30
尺量：长、宽、高检查各两点
1
3
顶面高程（mm）
±20
测绳量：每桩测量
2
4
轴线偏位(mm）
15
探孔器：每桩测量
2
3、钢筋加工及安装
（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
（5）受力钢筋表面不得有裂纹即其它损伤。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力 钢筋 间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量:每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽样
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
3、混凝土浇筑及捣固
混凝土浇筑应注意以下几方面:
1)砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求.为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。
2)砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车通过便道运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由砼地泵直接在岸上泵入.
3）砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。
捣固过程中的注意事项：
混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1。25倍,振动器捣固砼的层厚，采用20~30cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm～100mm的距离；插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则,以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s~40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换.
如出现以下情况之一时,表明混凝土已振捣完成：
1>凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
2>振捣不在出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出；
3〉混凝土表面呈现平坦、浮浆；
4〉 混凝土已将模板边角部位填满充实。
二、 立柱施工方案
本合同段桥梁设计采用柱式墩,圆形墩柱直径有Φ1200、Φ1400、Φ1800、Φ2000四种规格，墩柱最大高度40米左右，属高墩柱施工，是本标段桥梁施工技术控制和安全控制的重点环节。
高度在10米左右的墩柱无柱间系梁,一次浇筑完成至盖梁底面;对于高墩柱间每13米左右设计有柱间连系梁，采取分次浇筑,第一道系梁下墩柱一次浇筑完成，往上每二道系梁之间一般情况下分二次浇筑，第一次浇筑至首节模板顶面下30cm位置，第二次浇筑系梁底面下30cm左右位置.高墩施工拟采用定型模板，每墩二个墩柱同步浇筑，四周搭设双排钢管脚手架，墩柱施工人员采取和脚手架一起搭设的人行扶梯上下。
(1)测量控制
高墩施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置,每侧设叁个护桩，用5×5×35cm的木桩埋设,桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进行包桩。
墩柱中心位置及垂直度控制：破除桩头后，用全站仪坐标法测设墩柱中心点,并用经效验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误,然后支立模板，底节模板垂直度用吊线控制;每浇注一节混凝土，用全站仪在墩顶测设墩柱中心点，检查柱顶中心位置偏差,支立上节模板时，相应进行纠偏，用吊线检查垂直度，并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查，控制柱顶中心位置偏差在1cm 之内.
墩柱施工标高控制：在墩柱地面系梁施工后,在系梁顶测设临时高程控制点,每浇筑一节柱身用钢尺将高程点上引,每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进行复核.
在墩柱施工期间，定期对平面及高程控制桩进行复核，在桩接柱地面系梁、盖梁、支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。
(2)墩柱模板
为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型钢大模板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度4~5米，面板钢板厚度不小于6mm,根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装,节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部,对称设两个20＊30cm钢制活动牛腿，用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接，做为模板底支撑。加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装,检查模板缝是否拼装严密，合格后用于墩柱施工.
模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理,用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。
(3)施工用脚手架的搭设
为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业.搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用10～15cm的素砼硬化处理,脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定,按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板,用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接,并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成墩柱砼表面.施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1：1.5，不超过6米高度设一处休息平台,两侧设扶手，扶手高度1.2米,并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。
搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用.为确保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。
(4）墩柱钢筋安装
墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输用墩顶扒杆起吊或用缆索吊机起吊至墩顶安装，材料吊运时,由专职人员进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全,起重回转半径下方不得有人员停留。Φ25以上的主筋接头采用镦粗直螺纹机械连接接头，其它主钢筋优先采用对焊或搭接焊接头，相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的50%.钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。
（5）模板安装
在已完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用塔吊或扒杆起吊安装，利用承台上预埋钢筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然再安装上节模板。没有柱间连系梁的普通高度的墩柱模板一次支到顶,砼一次浇筑完成，高墩施工底节模板一次支立到第一道柱间连系梁底面下30cm位置,以确保砼墩柱的外观质量。系梁上下30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元,一次支立浇筑，两道系梁间墩柱分二次支立模板。支立模板时，保持上节柱身模板不拆除，用墩顶扒杆吊机吊住下层模板，卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓,使下节模板与上节模板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上,临时固定，再安装另半块,拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时,注意安装固定模板钢牛腿的预埋件。
(6）砼浇筑
系梁间柱身混凝土分二次浇筑，接缝设在上节模板下30cm左右。浇筑上节砼时，先将接缝处砼凿平，再支立模板.砼采用集中拌合，输送泵泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm 。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析.砼振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时,在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的预留孔。
（7）砼养护
柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护。
(8)质量检验
墩柱质量检验实测项目
三、盖梁施工方案
为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁施工采用扁担法施工.
(1）模板支撑体系的设置
利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚固做支点，两侧各固定一榀工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两榀主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在主纵梁上每隔60cm固定槽钢做横梁,在槽钢上每30cm左右铺设10×10cm方木，方木上铺设竹胶板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷载经计算后确定，保证其承重后挠度符合规范要求。
(2)盖梁钢筋工程
盖梁钢筋在地面加工棚弯制,用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线,留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁Φ25以上钢筋按设计要求采用镦粗直螺纹钢筋机械连接,接头应处于受力最小处,并错开布置，安装次序为：底板钢筋→弯起钢筋→顶面钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，可适当挪动挡块钢筋,保证盖梁钢筋位置正确,盖梁钢筋焊接成骨架,焊接均为双面焊。
（3）模板安装
盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装.盖梁侧模采用大块定型钢模板，用5mm钢板做面板，槽钢做纵横围檩，每块长度4米左右,模板间用螺栓连接，下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。
(4)砼浇筑
盖梁砼由砼输送泵泵送运输至墩顶浇筑,采取水平分层浇筑,分层30cm，用插入式振动器振捣密实.支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm，平整度误差不大于3mm。柱
盖梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于7天。