建筑施工各岗位不安全因素及防范措施.doc

建筑施工过程中，各岗位工种易发生事故的不安全因素及防范措施
一、气焊工易发生事故的不安全因素及防范措施
二、混凝土工易发生事故的不安全因素及防范措施：
三、搅拌机工易发生事故的不安全因素及防范措施:
四、架子工易发生事故的不安全因素及防范措施
五、对焊机工易发生事故的不安全因素及防范措施
六、钢筋切断机工易发生事故的不安全因素及防范措施
七、起重机司机易发生事故的不安全因素及防范措施
八、起重工易发生事故的不安全因素及防范措施
九、钢筋工易发生事故的不安全因素及防范措施
十、调直机工易发生事故的不安全因素及防范措施
电焊工易发生事故的不安全因素及防范措施
十二、电工易发生事故的不安全因素及防范措施
十三、弯曲机工易发生事故的不安全因素及防范措施
十四、砼振捣器操作人员易发生事故的不安全因素及防范措施
一．气焊工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素:
乙炔发生器发生回火.
点为火时，焊枪口对着人,正在燃烧的焊枪施放在物件或地面上。
持连接胶管的焊枪爬高。
在带压的容器或管道上焊割，带电设备忘记切断电源。
在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时,未清除干净，未将所有的孔口打开。
工作完毕后，忘记气瓶阀关好，拧上安全罩，未把胶管、焊枪,仪表收拾干净。
作业后未检查操作地点是否可以引起火灾，就离开.
防范措施：
乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。
点火时,焊枪口不准对着人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上.
不得持连接胶管的焊枪爬高.
严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。
在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开.
工作完毕后，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪、仪表收拾干净。
检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去.
混凝土施工易发生事故的不安全因素及防范措施:
不安全因素
车子向料斗倒料时,无挡车措施或者用力过猛和撒把.
用井架运输时,小车把伸出笼外，车轮前后未挡牢.
浇灌梁未设操作台，直接站在模板或支撑上操作。
湿手接触开关，电源线有破皮漏电.
防范措施：
1、车子向料斗倒料时,应有挡车措施，不得用力过猛和撒把.
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌梁、柱砼,应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作.浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4、使用振捣棒必须穿胶鞋,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电.
三、搅拌机工易发生事故的不安全因素及防范措施：
不安全因素：
未有劳动局颁发的特种作业人员操作证,私自上岗。
搅拌机未安置在坚实平整的地方,以轮胎代替支撑.
开动搅拌机未检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳。
进料斗升起时，人在料斗下通行或停留，工作完毕后，未将料斗固定好.
运转时,将工具伸进滚筒内，操作手擅自离开岗位。
现场检修时，未用保险链固定好料斗,未切断电源,进入滚筒时，外面没有人监护。工作完毕后，未清洗机身内的混凝土，以及润滑保养，未切断电源和锁好箱门。
防范措施:
操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法,并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2、搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物.
4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好.
5、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅离岗位。
6、现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后,应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源和锁好箱门。
四、架子工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素
钢管脚手架立杆未垂直稳放,立杆底部未放置在金属底座或垫木上，立杆间距大于2米，大横杆间距大于1.5米，小横杆间距大于1。5米.
架子的铺设宽度小于1。2米，脚手板未满铺，出现空隙和探头板，脚手板搭接时小于20厘米,对头接时未设双排小横杆，间距大于20厘米,在拐弯处脚手板未交叉接搭.
翻脚手板两人由外往里按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时,未挂牢安全带.
拆除脚手架,周围未设围栏或警戒标志,未设专人看管,拆除顺序由下而上，上下同时作业.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，先拆两头扣，再拆中间扣,往下投扔。
架子工人员酒后作业，大风(6级以上)上架子作业。高空作业时未穿防滑鞋,未佩戴安全带和安全帽。
防范措施:
1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，立杆底部放置在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不得大于1。5米.
2、架子的铺设宽度不得小于1.2米,脚手板应满铺，不得出现空隙和探头板,脚手板搭接时不得小于20厘米,对头接时应设双排小横杆，间距不得大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
3、翻脚手板应两人由外往里按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
4、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止闲人入内，拆除顺序由下而上，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下倾杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
5、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
五、对焊机工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素:
焊接操作及配合人员未按规定穿戴劳动防护用品。
施工焊接现场10m范围内，堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
焊接前，未检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压、液压系统有无泄漏.
焊接前，未根据所焊接钢筋截面,调整二次电压，焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
断路器的接触点、电极应定期检查，二次电路全部连接螺栓未紧固。冷却水温度超过400C；排水量未根据温度调节。
焊接较长钢筋时，未设置托架。
闪光区未设挡板，焊接无关的人员自由出入.
冬季施焊时,室内温度低于80C。作业后，未及时放尽机内冷却水。
防范措施：
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品.并必须采取防止触电事故。
2、施工焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品.
3、焊接前，应检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气压、液压系统应无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期检查，二次电路全部连接螺栓应紧固.冷却水温度不得超过400C;排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止被火花烫伤。
7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8、冬季施焊时，室内温度不应低于80C。作业后，应放尽机内冷却水。
六、钢筋切断机工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素:
1、接送料工作台面与切刀下部未保持水平.
2、启动前，未检查切刀有无裂纹,刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢靠。
3、启动后未空转,未检查各传动部分及轴承运转是否正常。
4、机械未达到运转转速时进行切料，切料时随意使用切刀的部位，未紧握钢筋并且对准切口时未迅速送入。
5、切断短料时,手和切刀之间的距离未保持150mm以上.
6、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，继续施工.
7、作业后未用钢刷清除切刀间的杂物，不对整机进行清洁保养.
防范措施：
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固,防护罩应牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4、机械未达到运转转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋并且对准切口时迅速送入.
5、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修
7、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
七、起重机司机易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素：
1、起重机未装设标明机械性能指示器，未根据任何要求设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前未检查、未进行试吊。
2、钢丝绳在卷筒上排列参差不齐，尾部未卡牢，工作中保留三圈以下.
3、两机或多机抬吊时，指挥不统一混乱，动作配合不协调，吊重时,超过单机允许起重量的80％。
4、操作中未及时听从指挥人员的信号，信号不明确。
5、起吊时起重臂下有人停留或行走.
6、起吊物件未流绳，速度忽快忽慢，突然制动和变换方向，平移时高出障碍物未达到0。5米以上，快速下落。
7、物件起吊时，物件上站人并进行加工，司机及指挥人员私自离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，同时进行降落臂杆或进行两动作。
9、起吊重物任由物品自由下落，重物下落未用手刹或脚刹控制使吊物高速下降.
10、起重机停止作业时，未将起吊物件放下，未刹住制动器,操纵杆未放在空挡、操作室未关门上锁.
11、在顶升中，未设专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时紧绷电线，未固定好电缆卷筒。
防范措施：
1、起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查、试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%.
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作.
5、起吊时超重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0。5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒.
7、物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两动作。
9、起吊重物严禁物品自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制使吊物缓慢下降.
10、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器,操纵杆放在空挡，操作室关门上锁。
11、在顶升中,必须设专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓.顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
八、起重工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素：
在起重臂和吊起的重物下面停留或行走.
使用卡环未使用长度方向受力，使用有缺陷的卡环.
起重物件使用交互捻制的非钢丝绳或者使用有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的钢丝绳。
使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角小于100度，未及时采取防止滑钩措施.
风力五级以上时继续进行吊装作业。
防范措施：
1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用.
3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废.
4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。
5、风力五级以上时停止吊装作业.
九、钢筋工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素:
钢材、半成品等堆放混乱,制作场地不平整，工作台稳固性差，照明灯具未加网罩。
2、多人合运钢筋:起落、转、停动作时无专人统一指挥，人工上下传送在同一垂直线上。钢筋堆放集中、堆放过高.
3、在高空绑扎钢筋和安装骨架，未搭设脚手架。
4、绑扎钢筋,站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.
5、绑扎基础钢筋时,任意减小支架。
防范措施：
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整，工作台要稳固性,照明灯具必须加网罩。
2、多人合运钢筋:起落、转、停动作应一致，有专人统一指挥，人工上下传送不得在同一垂直线上.钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马凳。
4、绑扎钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
5、绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得任意减小支架。
十、调直机工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素：
机械上堆放物品，致使机械震动落入机体。
料架、料槽安装不平，准未对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线作业.
用手转动飞轮，未检查传动机构和工作装置，未调整间隙,未紧固螺栓,就启动，启动后，未检查轴承，齿轮啮合，就进行作业。
未按调直钢筋的直径，选用调直块及传动速度。未经调试，即送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前送料.作业中打开各部防护罩及调整间隙.
当钢筋送入后,手与曳轮距离过近。
送料前未切掉不直的料头，导向筒前未安装一根1m长的钢管,就送入调直前端的导孔内。
钢筋调直到末端时，操作人员未离开钢筋甩动的安全距离.
短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,不减低放送速度。
作业后，调直筒的调直块不放到原来位置，同时预压弹簧不拉回位。
防范措施：
1、机械上不准堆放物品,以防止机械震动落入机体。
2、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线作业。
3、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙，紧固螺栓,确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后,方可作业。
4、按调直钢筋的直径，选用调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后,手与曳轮距离必须保持一定距离,不得接近.
7、送料前应将不直的料头切去，导向筒应安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
10作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
电焊工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素:
电焊机外壳未接地或者接地不良好，电源的装拆由非电工进行。焊接时,操作人员未戴手套、穿绝缘鞋等安全防护用品。
电焊机开关不独立，开关放在闸箱外不能防雨，拉合时未戴手套侧向操作.
焊钳与把线连接不牢固，更换焊条不戴手套，不站在绝缘胶板上或木板上。
焊接带电的设备不切断电源。
焊接存放易燃、易爆有毒物品的容器或管道未及时清除干净，孔口没有全部打开.
在密闭金属容器内施焊时，容器不接地,通风差,无人进行监护,向容器内输入氧气。
焊接预热件时，未用石棉布或挂板等隔热措施。
把线、地线禁止与钢丝绳接触时，用钢丝绳或机电设备代替零线。
清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，未戴防护用品就进行作业。
多台焊机在一起集中施焊时，没有隔光保护。
雷雨时，进行焊接作业.
施焊周围有易燃、易爆物。
工作结束，电源未切断,未检查操作地点就离去。
防范措施：
1、电焊机外壳必须接地良好,电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋等安全防护用品。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作.
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套，潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接存放易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口全部打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人进行监护，严禁向容器内输入氧气.
7、焊接预热件时，应用石棉布或挂板等隔热措施。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固.
9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
11、雷雨时，停止焊接作业。
12、施焊周围有易燃、易爆物时采取清除、覆盖、隔离.
13、工作结束,应切断电源，检查操作地点,确认无起火危险后,方可离去。
十二、电工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素
1、所有绝缘、检验工具,私自他用,检查,校验不及时.
2、现场施工用高低压设备及线路，未依据施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设.
3、线路上进行带电作业。
4、电气着火，未及时将有关电源切断，使用非干粉灭火器灭火。
5、剔凿打眼时，使用锤头松动，铲子卷边、裂纹、未戴防护眼睛。
6、电器设备的金属外壳，未进行接地或接零。
7、电气设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷容量不相适应，用其他金属线代替保险丝（片）。
8、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度低于2。5米。
9、照明开关、灯口及插座等，接入火线及零线不符合规定。
防范措施：
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管,严禁他用，并定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设.
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电作业。
4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火,应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火.
5、剔凿打眼时,使用的锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹,戴防护眼睛镜.
6、电器设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零,同一供电网不许有的接地和有的接零.
7、电气设备所用保险丝（片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片)。
8、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2。5米。
9、照明开关、灯口及插座等，接入火线及零线应符合规定。
十三、弯曲机工易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素：
工作台和弯曲机台面不水平.
2、未按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径不符合钢筋直径的2。5倍规定。
3、使用芯轴、挡块、转盘损坏和裂纹，防护罩不牢固可靠，未经空转就进行作业。
4、作业时，未将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端不紧靠机身固定销，未检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,就开动机具。
5、作业中，进行更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲长钢筋，无专入扶住,并站在钢筋弯曲方向的内侧,未互相配合、拖拉.
7、更换插头，加油、清理，未在停机后进行.
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，未按机械铭牌规定换算最大限制直径就调换芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.
10、转盘换向时，未在停稳后进行。
防范措施:
1、工作台和弯曲机台面应保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2。5倍.
3、使用芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后，方可进行作业。
4、作业时,应将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开机运行.
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫.
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速.
7、弯曲长钢筋，应有专入扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
8、调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
9、、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
10、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
11、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十四、砼振捣器操作人员易发生事故的不安全因素及防范措施
不安全因素：
在使用前未进行部件或软轴接线检查，就进行使用。
未单设电源线和电源箱，电机外壳未做接零保护.
操作人员不穿绝缘鞋、戴绝缘手套等安全防护用品。
振捣器软轴弯曲半径小于50厘米,多于2个弯,操作时振捣棒用力硬插，全部插入砼中。
用完的振捣棒不断电,不盘缆线,电机随意摆放。
防范措施：
1、使用前应检查部件或软轴接线是否正确，试运转正常后，方可使用。
2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。工作时两操作:一人持棒，一人看电机,随时挪动电机但不得拖拉电机。
3、操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等安全防护用品。
4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼中。
5、用完的振捣棒应断电,再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象.
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