第五节--灌溉与排水工程施工方案和技术措施.docx

第五节 灌溉与排水工程施工方案和技术措施
本工程灌溉与排水工程施工应注意与其它工程施工的配合与衔接.如与田间路桥工程施工就形成交叉作业，过水管涵的施工应与田间路桥工程施工密切配合，避免二次开挖.渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。灌溉与排水工程应视整个工程进展情况有计划地进行。
一、施工流程  
   施工准备→测量放线→沟槽土方开挖→浆砌石（砼）渠道施工→土方回填→养护→报验。
二、施工工艺
（一)、土方开挖
沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况、已建管道情况,沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水.根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖,开挖深度H 小于1.5m 的采用直槽开挖挡土板支撑,开挖深度H 大于1。5m时采用按1:0。75放坡开挖。用机械开挖至槽底高程以上20cm 左右时,采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖,认真控制槽底高程和宽度。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。开挖的槽底标高在地下水位以下时,应先设法降低地下水位。沟槽开挖后应及时进行管道、沟渠、池槽等构件的基础施工,以免槽底土壤暴露过久,若出现超挖现象，则及时进行处理。施工期间应注意保护与开挖的沟槽附近的地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工.
（二）、模板制作与安装
1、模板的设计,制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，避免漏浆。
2、模板采用现场制作木模板，模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差控制在规范的规定标准之内;支架材料采用钢脚手架,模板的金属支撑材料应符合金属支撑要求。
3、模板木材的质量达到 Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严惩扭曲或脆性的木材严禁使用。
4、木模面板厚应不小于3cm ，析面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷.
5、安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置满足的临时固定设施,以防变形和倾覆;结构混凝土模板安装的模板允许偏差，遵守规范的规定.
6、模板的清洗和涂料
模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便,木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量,若发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除.
7、拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除，在混凝土强度不低于3。5Mpa时，方可拆除，底模应在强度达到规定后，方可拆除.
(三）、混凝土工程
1、混凝土施工程序
测量放样→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。
2、混凝土施工方法
进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料,经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。混凝土入仓，人工分层浇筑，每层厚度一般不超过0。5m，并采用插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土,混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天.混凝土在施工中应注意以下事项：
（1)、混凝土原材料配合比试验:
（2）、混凝土标号符合设计图纸要求,其各项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1。6。
（3）、混凝土拌制：混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量,及时调整加水量,以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽量减少运输时间,减少转运次数。
（4)、混凝土振捣:混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间,既要振捣密实又要不过振。
（5）、混凝土的养护；一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护,夏季养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天.
（四）、砌石工程
1、施工放样
主要斗渠的轴线及高程进行控制，放样时保证渠轴线符合设计要求，能对渠的开挖高程进行控制.
2、垫层施工
有反滤要求及渠底需进行浆砌的渠需进行垫层施工。垫层或砂砾石混合垫层，铺设时按设汁要求进行施工，并做隐蔽工程记录与签证。
3、砌石体施工基本要求
砌石体施工基本要求是:平整、稳定、密实、错缝。
平整；砌体的外露面应平顺和整齐,挡墙的同一层面应大致砌平。
稳定：石块的安砌必须自身稳定。
密实：砌体以35×35cm断面石,选型配砌。浆砌石保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实。干砌石应相互卡紧。
错缝:同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。
4、砌石体的材料
砌石体的石料使用施工图纸规定或监理单位批准的石料。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。本工程施工的石料分为;块石、毛条石、清夹石及大卵石.
块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角薄边,块厚大于20cm。
毛条石：四棱八角基本成型，块高基本满足35cm和37cm。
清夹石：要求棱角分明，六面基本平整,同一面最大高差小于1.0cm，其长度宜大于50cm,块高分别为35cm、37cm.
5、浆砌石体砌筑
砂浆为M7。5,施工前有试验配合比，强度满足设计要求，且应有试验报告，砂浆采取在砌筑现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2。5Npa后才可继续施工.勾缝砂浆为M7.5，应按实有砌缝开槽勾平缝，勾缝密实，粘接牢固,墙面洁净。砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。
6、砌筑砂浆
(1）拌制砂浆要求：
a.砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂,掺合料为±5％。
b。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
c。3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
d.每250m3砌体,各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（五）、土方回填
土方回填用料应按监理单位指定地点选取，土方回填应分层夯实,每层厚度控制在30cm左右,密实度不应小于90％.分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行方向应不小于0。2～0.3m；垂直方向宜为3～5m.对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实.以履带式拖拉机或拖拉机带碾磙作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，碾迹套压宽度宜大于lOcm:以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时，可采用轮迹排压法工艺，轮套压宽度宜为3～5cm。采用人工硪夯和机械夯压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯1／3，行压行1／3,使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于lOcm。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干,影响填土质量：对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理.