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设备管理规定
1、 目的:
规定设备的采购、使用、维修和保管的管理,以确保设备能满足产品质量的需要。
2、 适用范围：
适用于公司所有设备的管理｡
3、 职责分配：
3。1 使用部门负责设备的使用管理和日常保养工作.
3.2 设备部负责生产设备的验收、使用、维护和报废过程的统筹管理。
3。3 总经理负责设备采购申请的批准。
4、作业程序:
4。1 设备的配置
4.1。1 使用部门需增加或更新现有设备时，由使用部门填写《申购单》,经总经理批准后交有关人员采购。设备采购时，采购人员应对设备供应商进行考察，与设备供应商签订合同。
设备购置时,采购人员应要求供应商提供必要的备件、图样资料和使用说明书.
4。1。2 设备购回后，应通知设备管理员对购置的设备按说明书及装箱单(如有的话)逐一进行清点,技术资料由设备管理员存档。
4.2 设备验收
4。2。1 设备的安装与调试由设备部负责，需供应商安装调试时，由采购人员负责联系.
4。2.2 设备安装试机后由设备部组织使用部门进行验收。在确认设备没有制造问题，能正常运行后，由设备部填写《设备验收单》并与使用部门办理交接手续，同时按《设备编号办法》的要求对设备进行编号并记入台账。验收过程中如有问题，应及时反馈给采购人员及有关部门，及时处理。
4.3 设备的使用
4.3。1 设备部负责编写必要的设备操作与维护保养规程。
4。3。2 操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作要领及日常保养方法；必须经过培训，合格后持证上岗;必须严格遵守有关的设备操作与维护保养规程,严禁违章操作.
4。3.3 对公司内的主要生产设备，应指派专人负责。其他人员需借用设备时，必须征得负责人同意,并服从其管理。公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
4。3。4 交接班制.多班连续运作的主要设备，应实行交接班制。交接人需把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上,并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字.如不能当面交接，接班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。
4.3。5 长期闲置（闲置时间1年以上）而有不报废的设备，使用部门应通知设备部，设备部对设备进行封存并在设备上挂上闲置设备牌.闲置设备启封时应经过设备部人员同意.
4。4 设备的维护保养
4.4.1 预防性维护
根据设备保养工作，依据其工作量大小、难易程度,公司将预防性维护分为三级：一级保养(日常保养)、二级保养、三级保养。对预防性保养，做好保养计划，因为预防性保养的项目
与内容是固定的，保养计划中不列出保养项目及内容。
4。4。1.1一级保养(日常保养）
日常保养每天由操作者进行，并在点检表上确认。日常保养的内容多为表面性保养。
日常保养一般包括以下内容：
1） 检查，包括班前、班中、下班时的检查,比如对下列内容进行检查：
① 检查皮带是否松动。
② 检查制动开关是否正常。
③ 检查安全防护
2） 紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧.
3） 润滑。依规定添加润滑油。
4） 清洁。清扫、擦拭设备.
5） 其他。如对气动设备每日定时排水,下班前放气。
4.4。1.2 二级保养
二级保养以操作工人为主，维修工人配合指导.二级保养的主要内容包括检查、调整、更
换、修复等，一般项目不多。内容如下：
1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。
2）清洗或更换油毡、油线、过滤器等。
3）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。
4）清扫、检查电器箱、电动机,做好电器装置固定整齐(可有电工负责）
5)清洗附件及冷却装置
保养周期根据保养计划而定，保养完成之后，做好记录。
4.4.1.3 三级保养
三级保养以维修工人进行。保养内容如下：
1） 对设备进行部分或整体分解检查和修理.
2） 对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油.
3） 修复或更换易损件。
4） 检修电器箱，修整线路,清洗电动机。
5） 检查、调整、修复精度,校正水平.
三级保养要保证设备精度达到工艺要求，其中大修已经包含在三级保养中。三级保养周期根据保养计划和设备具体情况而定，保养完成之后，做好记录.
4。4.2 预见性维护
预见性维护是指通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。因此，预见性维护的保养项目和内容是不固定的，根据实际需要，一般一个季度做一次预见性维护计划，计划中列出保养的项目和内容.
4。5 设备的维修
4.5.1当设备发生故障时，由设备使用部门提出申请，填写《设备维修单》交给设备部，设备部组织人员进行维修。
4.5.2当公司内部不具备能力维修时，报设备部负责人批准后，与采购部一起寻找相关维修单位或人员。
4.6 设备的分级管理
4。6.1 设备分级原则
1）设备ABC分类法以“关键的少数，次要的多数”的基本原理作为依据。
2）按工作频率、设备性能、价值、重要性、安全环保等因素将设备分成ABC三类。
3）采用100分制，评分大于或等于80分，属A类设备，即重点设备;评分小于80分,大于60分，属B类设备，即较重点设备；评分小于或等于60分，属C类设备，即一般设备。
4）设备部重点做好A类设备的管理，包括做好设备运行记录、状态监测、故障诊断和日常巡回点检；车间应侧重A类和B类设备的日常管理。
5)附件一为ABC设备分类标准，标准根据实际情况适时修改。
4.6.2 设备的分级管理
不同类型设备的管理项目和内容：
管理项目 类型
A类设备
B类设备
C类设备
设备动态分析
设备管理处组织进行检查和考核,定期进行设备完整性分析
二级单位组织进行检查和考核，定期进行设备完整性分析和报告
视情况进行完整性分析
前期购置
由设备管理处组织可行性技术经济论证
由二级单位组织可行性技术经济论证
由使用单位提出计划,不需论证
技术档案
严格完善
完善
按需
运行检修动态
建立运行检修动态报表，全面掌握信息，二级单位上报周报
建立运行检修动态报表，掌握信息，三级单位上报周报
建立运行检修动态报表，掌握信息，生产岗位按要求上报
四定要求
定人、定岗、定机、定责全部要求
定人、定机、定责
定机、定责
培训持证
专业培训后持证上岗
专门培训后上岗
岗位培训后上岗
状态检测
必须开展
视情开展
不开展
维护模式
预见性维护和预防性维护
预防性维护
事后维护
检修、检测、备品计划
优先计划
正常计划
视情计划
设备标识牌（责任牌）
标识明显
视情而挂
可不挂牌
故障处理权限
设备管理处指导进行故障处理
二级单位设备管理部门指导进行故障处理
三级单位设备管理部门指导进行故障处理
润滑管理
严格油品对路，加密油品检测
严格油品对路，定期检测
按需润滑
报废审批
设备管理处组织相关部门、单位鉴定
二级单位组织鉴定
使用单位提出申请
4.7 设备的改造、更新与报废
4。7.1 设备的改造、更新
4。7。1.1设备的改造、更新的方式
●原型更新：同型号设备以旧换新
●新型更改(技术更新）:用技术更先进、效率更高、性能更好、消费更低的新设备代替旧设备。
● 改装与改造：改装是指对设备的容量、功率、体积和形状的改变；改造是指利用新技术成果改造现有的设备，提高设备性能。
4.7.1.2 设备改造管理
设备改造方案的审定
1） 设备改造项目，由设备使用单位提出申请,设备部拟定改造方案，经设备使用部门、工艺部等讨论认定，然后由设备负责人审定。
2） 审定后的设备改造方案，上报公司主管领导审批后方可执行。
3） 设备改造需由设备部负责组织技术经济分析，所需费用列入设备原值。
改造方案的变更
1） 当改造方案确定后，需要变更时原则上需提请原审批部门或主管人员审查同意，否则不得随意更改.
2） 当使用部门对已审定的改造方案提出变更申请时，应报设备主管部门或公司主管领导审批。
4.7。2 设备的报废
4.7.2.1 设备报废由使用部门提出申请，填写《设备报废单》后，经设备部负责人组织鉴定,工艺部、财务部门会签后报主管领导批准。
4。7.2。2 设备报废的条件:
1）已超过规定使用年限，或因意外灾害和事故造成主要结构和部件的严重损坏,致使设备精度和效能均达不到最低工艺要求的设备。
2）已严重影响安全，如再继续使用可能引起事故或发生危险的设备。
3）虽未达到使用年限，但由于原制造质量低劣，经修理仍达不到最低工艺要求的设备.
4)修理或改造费用超过或接近同等效能价值的设备等。
4。8 设备的备件管理
4.8.1 由设备部负责备件中技术资料、图册易损件清单、备件卡片的保存和编制。
4。8.2 设备备件中的轴承、标准件、电气元件等,由设备部申请，部门主管审核，副总批准，由采购部负责购置。
4.8.3 设备加工、自制备件，由设备部提出计划，生产车间负责安排加工制造。
4。8.4 对重点设备、质量控制点的设备要优先供应。
5、相关文件:
5。1 文件控制程序
6、相关记录：
6。1 设备申请表