某燃气管道工程施工组织设计技术标.doc

目 录
第一章 综合说明
第二章 施工现场平面布置
第三章 项目管理班子主要管理人员
第四章 劳动力计划
第五章 施工进度计划
第六章 施工进度施工工期保证措施
第七章 主要施工机械设备
第八章 施工排水和防止沉降措施
第九章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
第十章 采用新技术、新工艺、专利技术
第十一章 主要施工方法或方案和施工措施
第十二章 主要质量保证措施
第十三章 各工序的协调措施
第十四章 冬季施工措施
第十五章 施工安全保证措施
第十六章 现场文明施工及环境保护措施
第十七章 施工现场维护措施
第十八章 工程交验后服务措施
附录（1）拟投入的主要施工机械设备表
（2)劳动力计划表
(3)计划开、竣工日期和施工进度网络图
（4)施工总平面图
(5)临时用地表

第一章 综合说明
1.1 工程概况
某镇、某口镇、咸水沽镇天然气管线切改工程分为三段分别是:津南区辛庄示范镇安居区45km次高压天然气管线局部切改工程,工程地点位于津沽公路以南、机场南延线以西地域.切改管道全长658米，管径:DN500；津南区北闸口镇新老45km高压天然气管线切改工程，工程地点位于津岐公路（大沽排污河—塘津高速）以东。工程管道起点在大沽排污河现状45km次高压天然气管线处，终点止于塘津高速以北的现状45km次高压天然气管线处,切改管道:新45km全长2.97公里，管径DN400；老45km全长4。18公里，管径DN500。津南区咸水沽镇45km次高压天然气管线局部切改工程,工程地点位于津岐公路以东、体育场路以南、南环线以北、东侧毗邻普明里居住区.全长916米，管径:DN500。
1.2 编制依据
1。2。1 招标文件
天津市燃气集团有限公司津南区辛庄镇、北闸口镇、咸水沽镇天然气管线切改工程施工招标文件（编号:12112009124011）
1.2。2 施工图
天津市煤气工程设计院设计的津南区辛庄镇、北闸口镇、咸水沽镇天然气管线切改工程施工图纸
1。2。3 执行标准及规范
（1）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）
（2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923)
（3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
（4）《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB12605）
（5）《钢制焊接燃气管道施工技术要求》（Q/MYJ01-2005）
1。3 主要经济技术指标
1.3。1 质量目标
施工过程中发扬公司的创优精神，质量管理达到ISO9002 标准规定的要求，工程质量合格率100%,达到优良标准。我们将按照甲方的工期要求，优质、高效、安全地完成好施工任务。

1。3.2 安全生产指标
伤亡事故为零。
第二章 施工现场平面布置
2.1 施工现场平面布置原则
2。1.1 严格按施工总平面布置图规定的要求,摆放的位置，进行施工布置.
2.1。2 按施工网络计划进行施工安排，做到顺序施工，物流有序,不耽误工期、不积压物资。
2。1。3 各岗位、各工种严格遵守各自的岗位责任制和操作规程，搞好管理做到工完料净场地清。
2.1.4 搞好物资拉运计划,合理调用车辆。现场安排调度员，搞好车辆安全通行，做到道路畅通。
2。1。5根据施工区段的工程量和施工力量的组织,由项目部对部署在施工区段的机组进行统一管理和调动。在施工总平面布置图上，为实现工期目标,力争达到综合平衡。
2。2 施工现场平面布置（参见附录(4）施工现场平面布置示意图）
第三章 项目管理班子主要管理人员
3.1 项目管理机构组成及任务划分
3。1。1 组织机构
根据本工程的实际情况，我公司拟成立津南区辛庄镇、北闸口镇、咸水沽镇天然气管线切改工程项目经理部,在项目人员选派上，抽调了内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干，组建精良的项目班子，围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理.
3.1。2 主要岗位及部室职责
3.1.2。1 项目经理
a。全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE 负领导责任。
b。组织编制项目施工实施计划,确保按期完成。
c。组织对全体施工人员进行质量及HSE 培训。
d.组织制定项目经济责任制及其它制度,并确保其实施.
e。组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
f。组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。
3。1。2。2 项目副经理
a.负责项目施工组织与现场管理，并协助项目经理主管日常的生产协调、技术、质量、HSE、计划、文控、材料供应及征地工作。
b.参与项目重大问题的讨论与决策.
c。组织各项施工准备工作。
d。按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题.
e。组织协调各部施工，合理调配施工力量,组织平衡、调整施工计划.
f。参与组织竣工检查、验收,组织编制保投产计划，并且组织实施.
3。1.2.3 技术管理
a。参与组织有关施工准备工作。
b.组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。
c.检查和监督技术规范、标准的执行。
d。按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。
e。办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理.
f。检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。
g。组织竣工资料的整理、汇编。
h。参与竣工验交。
3。1。2。4 QHSE 管理组
a。组织建立项目质量管理体系及项目HSE 管理网络.
b。按公司的方针和目标进行质量管理及HSE 管理。
c。参与组织对施工人员进行质量及HSE 培训和教育，定期组织各机组召开质量、HSE
会议，解决施工中出现的有关质量、HSE 方面的问题。
d。检查、监督所属施工单位质量、HSE 保证措施执行情况。
e。组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查。
f.负责施工营地的卫生监督检查.
g。参与组织质量及HSE 检查,组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。
h。处理解决现场质量及HSE 方面的问题。
i.制定质量及HSE 管理奖惩政策，并负责实施。
j。收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量及HSE 监督管理。
k。QHSE 部应定期进行自检，并在自检后一周内向监理总部报告发现的问题和采取的整改措施。
3.1.2。5 材料管理
a.编制项目物资管理计划，并负责具体实施。
b。严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。
c。实行限额领料制度,各种工程用料要按计划发放.
d.监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。
e。组织物资的统计与核销，并及时上报。
f.当承包商物资部收到业主仓库的发货时.应检查和验收业主提供的所有原材料.
3.1。2。6 计划管理
a。执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度。
b。按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理.
c。负责工程的预决算编制及管理。
d。负责各工程合同的起草、签订及管理工作.
e.指导和检查现场签证事实情况。
第四章 劳动力计划
4.1 劳动力组成
根据本工程的施工特点，我们抽调有类似燃气管道施工经验的队伍承担此项工程，组建3个管道施工机组作为主力作业队。同时配备专业的运输队、机械队,共同完成本工程的全部任务。所有特殊工种持证上岗,达到业主认可的技术要求。这些队伍进行了专业分工，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，提高工序质量,并实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加速施工进度，干出让业主满意的工程。
4。2 劳动力计划
在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期,确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间,利用计算机先进网络计划技术,合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工,保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务,保证下一道工序在计划时间内完成，实现总的计划工期目标。项目部设在某市内，便于进行施工管理。施工营地一般就近选择,各施工营地设置电话或固定电台,施工现场和关键人员配备移动电话,保证通讯畅通.(参见附录(2）劳动力计划表）
第五章 施工进度计划
5.1 施工计划编制说明
根据招标文件的总工期目标，结合我公司施工经验,考虑到风沙天气、下雪天气、冬季严寒不利施工天气等影响，我公司编制了下面的施工计划。
5。2 总工期及关键工程工期
■计划总工期： 2010年3月1日开工,2010年3月30日完工；
■干线主体焊接：在2010年3月2日至2010年3月25日完成；
■管线清管、试压:在2010年3月27日至2010年3月29日完成；
■竣工验收：在2010年3月30日完成。
5。3施工进度计划（参见附录（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图)
第六章 施工进度施工工期保证措施
6.1 施工进度控制原则
在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期,确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中,充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率,有效的把人、材、机等资源结合起来,严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后,根据网络计划及时调整,适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序结束时间完成，实现总的计划工期目标。
6。2 计划控制
6.2.1 对工程的施工进度计划进行编制和动态管理；
6.2。2 根据业主工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源,将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序,如焊接、防腐工序，作业带、施工便道修筑，公路穿越等工作。
6.2.3 对公路穿越等难点段，逐段排列计划,避开影响施工的天气时段，以合理的计划,确保工期目标的实现；
6。2。4 严格遵守天津市建委相关的文明施工相关管理规定，对居民区地段施工进行特殊计划编制；
6.2。5 我们将严格执行业主审批的总体施工计划，在工程实施过程中,重点在关键线路上的施工作业带进行监控，针对现场实际的情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总体施工安排的情况下,确保施工进度能够按照施工计划有序进行;
第七章 主要施工机械设备
7。1 施工设备准备
对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。施工机械操作人员组织上，对上岗人员进行技术培训，达到业主认可的技术要求.对现场进行详细的勘察，配备适应性强的施工机具,优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，并对所有施工设备进行保养维修，确保使用时良好.
7.2、主要施工机械设备（参见附录(1）拟投入的主要施工机械设备表)
第八章 施工排水和防止沉降措施
8。1 施工排水措施
8.1。1 沿施工沟槽两侧设置排水沟,沟深0。3米，汇入集水坑由水泵就近排至市政排污井内.
8.1。2 沟槽施工时，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固避支撑。
8。1。3 对于水量较大、对施工影响大的部位，如管线临近河道施工或横穿河道施工时，由于有地表径流，需在管线穿过处作局部导流，局部导流方案利用现状河槽一侧进行适当疏挖整形，填筑草土围堰，迎水面铺设高强膜布防渗,待一侧施工完毕后再用同样方法进行另一侧管道的施工，
8。1。4 对地下水顶托严重区段，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道方向每10米设直径50cm的深井一个,井内下无砂管滤水，用3＂泥浆泵抽水，以保证干槽施工的条件。8。1.5、管道未具备抗浮条件时,严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象.施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。
8.2 防止沉降措施
8.2。1 开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2m～0。3m的原状土应予以保留,禁止扰动,铺前应用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖,需用沙土或是合乎要求的原土填补并分层压实。
8.2.2 对于地质较差地段，应将原土挖走，并以碎石屑或粗砂回填至设计管底标高。
8。2。3 加强沟槽开挖时的水平检测，确保开挖沟槽标高符合设计和图纸要求,并在观测点做好标记，下管前对沟槽原观测点再进行一次复测，如遇沉降超过规范规定的，及时通知监理、设计，会同业主现场确定解决方案。
第九章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
9。1 摸清线路的地下隐蔽障碍物，并做出明显标志。
9.2 积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。施工障碍物拆除必须与物主联系，不得强行施工
9.3 提出处理方案，待批准后,妥善处理。
9.4 有地下障碍物时，障碍物两侧各3m 范围内采用人工开挖。
9。5 地下光、电缆挖出后,用角铁、钢管或槽钢加以保护。
9。6 穿越其它地下管道时,其垂直净距不小于0。3m;穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不小于0。5m，若受环境条件限制，达不到上述要求时，应在两管间设置坚固的绝缘隔离物,但任何情况下,其净距不得小于50mm。
9。7 穿越地下障碍物施工中设专人监护，直至妥善处理完，以确保不受损坏。
9.8 穿越地下光、电缆处施工全过程，均应在障碍物管理单位的监督下进行，并满足其要求。
第十章 采用新技术、新工艺、专利技术
10。1 非开挖定向穿越道路
10.1。1 施工前的勘测。地表勘测：根据设计施工图及现场的地形初步确定入土角度和出土角度、造斜长度、入点和出土点的位置、钻机摆放位置、钻机作业坑和回拖坑；了解地下已有管线情况,根据地面工作井、标识牌以及利用管线探测仪，探明其走向和深度,确定钻孔轨迹中与其交越位置和深度。地层情况：确定回扩次数、钻具、施工方案。
10。1。2 开挖作业坑和回拖坑
根据现场情况，选择一侧开挖长2ｍ、宽1.5ｍ、深2。5ｍ的钻机作业坑,另一侧开挖长为深为2。5m的斜坡式回拖坑.
10。1。3 钻机安装
钻机场地地势较平坦,使用挖机平整、压实之后，在钻机安装位置进行铺垫，铺垫面积20平方米.
10。1。4 穿越
10。1。4。1 泥浆用料准备及配制:开钻前钠土和添加剂准备好，提前对不同地层进行分析，并结合地层配出符合要求的泥浆，为开钻做准备。
10.1。4.2 钻机及配套设备就位，依据施工图纸，确定穿越入土点的位置,并打桩做好标高，根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，将钻机就位在穿越中心线位置上.钻机就位后，进行系统连接,试运转，保证设备正常运行。
10。1。4。3 测量控向参数:用导向仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地理方位角,根据周围的干扰情况，对测得的方位角进行并按操作规程标定控向参数.
10。1。4。4 钻导向孔：系统运转正常，钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进1－2根钻杆检查各部位的运行情况,各种参数正常后按设计图纸，确定导向孔，在穿越曲线上每隔3米左右设一个数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，以达到出土准备,成孔良好,钻孔偏差符合设计要求.
10。1.4。5 根据土质条件可进行多次扩孔,导向孔完成，及时拆卸，装上检查合格后的扩孔器预扩一遍。在第一遍扩孔完成后换上管径大一级别的扩孔器进行第二遍扩孔，依此类推，为避免冒浆现象发生,扩孔时要注意调整泥浆注入压力,扩孔速度不能太快扩孔时间应大于12分钟/根，泥浆粘度保持在45－55秒之间，这样即达到孔型较好，孔内充满足够的泥浆,又能确保堤防安全,同样的方法在第三遍扩孔完成后换成大一级扩孔器进行清孔。
10。1。4.6 扩孔回拖管道：将管道连接在Φ325ｍｍ扩孔器一端,同时进行回拖就位。导向孔经分级预扩达到管线回拖要求的条件后,将检查合格的穿越主管放入管道发送架上,并检查无误后回拖。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器及各部件之间的连接,确认连接牢固方可回拖，回拖中两边要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。在套管就位以后，在管套外侧孔内注入一定数量水泥浆加固路基。
10。1.4.7 将管道敷设到预定位置后，将管头封堵、安装检漏管。
10。1。4。8 完工后清理施工场地,处理泥浆，恢复地貌.
10。1.5 管道测量,拆除设备
10。1。5。1 管道顶管安装完毕后，用测量仪器对管道进行测量,包括入土、出土点标高、与图纸误差、顶进轴线偏离等，并检查防腐层损坏情况,作好记录.管道钻进允许误差:水平偏±500ｍｍ，垂直偏差±10%.
10。1。5.2、穿越管道检查合格后,拆除设备及配套设施物，清点集中存放或运走。
第十一章 主要施工方法或方案和施工措施
11。1、施工工序
测量放线→清理施工带→散管→组对→焊接→探伤（钢制管道）→分段试压→防腐补口（钢制管道）→挖沟→下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→试压
11.2、施工方案
11。2。1 测量放线
11。2。1。1 测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具.
11。2。1。2 根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。
11.2。1。3 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物(区）和施工测量中发现的构筑物（区),应进行调查、勘测,并在线路与障碍物(区）交叉范围两端设㎝,底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm 且垛管不得超过5 层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。
11.2.3.3 钢管检查要求：钢管质量检查在管场内进行,参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料，才可拉运出厂.
11.2.3.4钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收,检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。
11。2。3.5 管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时,要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况,确保安全生产。
11。2。3。6 卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。
11。2。4 布管
用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管,管子应首尾衔接，管口端错开1～1。5 倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。
11.2。5 组装焊接
①准备工作
a 检查上道工序管口清理的质量。
b 检查施工作业带是否平整,顺畅.
c 保证所有设备的完好性。
d 每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证,由监理确认后,方可上岗.
e 施工人员应熟悉本工序的技术质量要求，按施工作业指导书指导操作。
f 电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行,规格型号必须符合设计要求.
②对口组装
a 管线采用焊接钢管，管道的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条采用E4303。
B 直管与弯管或弯头连接时,不留预留口,采用一次顺序焊接.并预先清除管内杂物。
③管口组装要求：
a 接头的坡口形式应为Ｖ型，管道坡口角度应为65°－75°，钝边1。0-2。0mm,间隙1。0mm—2。0mm，组对错边量按10％管壁厚控制，最终错边量小于1。6mm.对口预先清除管内杂物。
b 钢管切割宜采用机械方法，如用乙炔焰切割,必须将切割表面的热影响区除去。切口表面应平整,不得有裂纹，与管子中心线垂直，偏差不得超过1。5 毫米。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在修整消除有害缺陷时,打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否则将受损管段切除。
凡是大于公称直径2％的凹坑、凹痕等，必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3‰，否则将变形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口.
c 一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。
④焊接
a 焊接材料准备
按焊接工艺评定要求准备；
焊条烘干温度,按说明要求进行烘干及保温。
b 技术要求
层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。
焊机地线应尽量靠近焊接区，用铜卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧。
严禁在坡口以外管表面引弧。
每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20～30mm。焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm 处，并做好记录.
根焊完成后并检查合格后应尽快进行下一焊道焊接,层间间隔时间不大于3—4 分钟。
焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补.盖帽焊完成后,应迅速检查焊缝质量,若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补.
手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽.
每处修补长度应大于50mm,相邻两修补处的距离小于50mm 时，则按一处缺陷进行修补,每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20％。
焊缝外观：宽度为每边超过坡口边缘1～2mm 为宜;余高为≤2mm；局部不大于3mm且不长于30mm；咬边深度≤0。5mm；累计长度≤50mm；接口错边量＜1mm；无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅
施焊环境要:当下述任一条件时,如无有效的防护措施应停止焊接作业：
a 雨天、雪天;b 风速超过8m/s；c 相对湿度超过90％；d 环境温度低于-5℃
11。2.6 钢管补口补伤
11。2.6。1 管线补口补伤严格按设计要求执行。
a 补口准备
b 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合设计要求,热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好.
11。2。6.2 管口清理
a 应将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。
b 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平.
c 焊口两则涂层应切成≤４５°的坡角。
11。2。6.3热收缩带安装：预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带.
11。2.6。4加热热收缩带
a 调好火焰喷枪，对热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽"将空气赶出,火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气,必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。
b 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层,防止发生碳化现象。
c 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时,即可认为热收缩带安装收缩完毕.
11。2。6。5外观检查
a 补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。
b 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出.
c 表面不应有烧焦碳化现象。
11.2。6。6火花检漏
表面检查合格后，用火花检漏仪的15kV 电压档进行检漏，无漏点时为合格。
11。2。6.7补伤
a 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛,打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm 以上。
b 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计控制（大约60℃—80℃）.
c 对直径小于30mm 的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小,以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm 为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出,补伤片周围应有粘胶均匀溢出。
d 对于直径≥30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片,最后的在补伤处包覆一条热收缩带.
11.2。6。8现场操作要求
在雪天、风沙天，若无有效的防护措施，应停止防腐、补口补伤作业.
11.2.7 管沟开挖
11。2。7。1 开挖前检查白灰线是否正确。
11。2。7.2 管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作。测量人员配合，另配二名人员配合挖沟,主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障碍物(如电缆、管等）不受损坏。
11。2.7。3 管沟开挖深度按照图纸要求进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。
11.2。7.4 管沟沟底宽度
管沟沟底宽度=D+2A。其中D 为输气管道外径, A=0.3m.
11.2.7。5 管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直,沟内无塌方、积水及杂物等。管沟质量应符合下表要求。
检查项目
允许偏差（mm)
管沟底标高
+50
-100
管沟中心线偏移
≤100
管沟宽度
±100
11。2.7。6 开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内,堆土高度不大于1。5m。
11。2。7。7 本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段,严禁机械开挖。施工前需采用挖探沟方法，确定穿越道路两端地下障碍情况方可施工.根据地下障碍情况,可对管线穿越位置及标高作适当调整，但需甲方、监理、设计现场确认。
11.2。7.8 管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟,合格后尽快进行管子下沟施工。沟下管口做好严密封堵，防止进水。
11。2。8 管线下沟回填
11。2。8。1 管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测,由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进行验收，管沟标高及细土垫层符合图纸及规范要求时，方可下沟.
11.2.8。2 对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。
11.2。8.3 在下沟前要按规范要求对管线防腐层进行认真的检漏,发现漏点要及时修补.检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行，完成检、补漏工作并经监理认可签证后方可进行下道工序。
11.2.8。4 起吊用具采用尼龙吊带,避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和管线损伤。
11.2。8.5 管道下沟时，应轻轻放至沟底,管子在沟底内标高正确，不得有悬空段。管子在沟内找正后，请监理检查认证后即分段回填压管。
11。2。8.6 管子下沟检查验收合格后应立即用细土回填。预留连头处管口用盲板封焊，防止水进入管中.
11。2。8。7 经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上0。3米处分层夯实,最后用原土回填。如原土不符合标准，应另地取土回填。回填时必须将敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填.
11。2.8。8 当管道埋设地基为坚硬土石时，应铺垫细纱或细土,厚度为0.2—0.3m。
11。2.8.9 在距管顶0.4米处设置警示带，警示带上标出醒目的提示字样.
11。2。9 线路清管扫线
试压前首先进行管道吹扫.吹扫采用压缩空气作为介质，采用逼压速打开方式吹扫.
为了能缩短吹扫次数，提高质量，必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。如管道过长，应管道每3公里为一段，分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫，吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s。
管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min 内,靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格.
经吹扫合格的管道，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
11。2.10 管线试压
11。2。10。1 试压要求
a 管道清管试压执行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005）。管线试压介质采用压缩空气。试验压力为:高压管线强度试验压力为0.6Mpa，稳压时间为1 小时，严密性试验压力为0。46Mpa，稳压时间为24 小时，以不泄露为合格。
b 管线试压前，由项目部负责将试压方案、试压流程、试压要求向有关单位、人员进行技术交底，各有关单位及人员要明确职责,组织落实，按期实施。
c 试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料,应检查其产品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求.管段试压前，应对下列资料进行审查:
制造厂的钢管、弯头的合格证明书；
焊接检验记录;
设计修改及材料代用文件。
各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料,主要包括：焊条的牌号、规格必须符合设计要求；封头必须符合国家标准并有产口质量的证明书。
d 焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证，持证上岗作业。
e 压力表精度等级为1 级，试压用压力表的最大量程为10MPa 即试验压力的1.5 倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0。02 MPa.使用的压力表需经校验合格.压力表阀选用高压阀及管件。
e 温度计为双金属温度计，量程为0—100℃。
f 阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录,对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法兰连接件螺栓规格型号符合要求,安装方面一致，紧固均匀、松紧适度,启闭灵活可靠。
g 清管用压风机启动按操作规程进行，对各种仪表进行校验，保证仪表数据的准确性。
h 扫线、升压、稳压过程中，各单位技术质量人员,要对压力变化进行详细记录。
及时检漏，分析原因,立即解决和处理。
i 各值班人员作好交接班，在试压的始未端作明显的警示标记，严格按试压要求开关阀门，严禁敲打试压管线.
j 试压的始未两端设手机进行通讯联系和联络,发现情况，立即通知两端的试压人员,及时停止送气或关闭阀门。检漏时各观测点必须人员到位，对漏点放置明显的标记，检漏情况要有详细记录。
11。2.10.2 强度试压
a 升压及检查
升压前应打开进口阀门，检查排口阀门是否己关闭.
升压速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3 试验压力时，停止升压,稳压15 分钟,若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到2/3 试验压力时，然后停止升压,稳压15 分钟,按以上要求进行观察检查,若未发现异常情况或问题,方可继续升压.管道继续升压，直至强度试验压力.
b 稳压及检查
当压力升至强度试验压力时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压.
强度试验的稳压时间1 小时，稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。
强度试验合格的判定及泄露的修补:强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形、无泄露、无压降,强度试验为合格.
11。2。10。3 严密性试验:
a 严密性试验压力为管线设计压力，当强度试验达到要求后，应缓慢泄压， 当使得管道内压力降至管线设计压力时,立即关闭阀门。
b 严密性试压稳压时间为24 小时,稳压24 小时后，对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加， 检查包括：管道有无渗漏和压降情况，温度变化情况.
c 严密性试验稳压时间24 小时后,经检查无渗漏,压降率不大于1%为合格。
d 若压降率超过允许压降率，应设法找到漏处，将压力降低后方可进行焊接作业，清除漏点后，进行复检直至合格。
第十二章 主要质量保证措施
12。1质量管理基本原则
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想,实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优良工程。
12。2 质量管理目标
工程质量达到国家质量验评标准规定的合格标准.
12。3 质量管理方针
以公司的质量方针为指导,贯彻执行ISO—9001国际标准提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。
12.4 质量管理体系及流程（见下图)
项目经理

特 殊 事 项 请 示 经 理

项目决策
项目信息反馈

项目质量信息反馈
下达命令

审
批

项目质量部

审定质量
改进方案
制定质量保
证控制措施

方案报审

项目信息反馈

实施

各职能工程师

现场信息反馈

下达命令

协调现场质量控制活动

编制质量
改进方案

作业机组质量员

12.5 质量责任
1）项目经理职责
(1）是本项目工程的第一质量责任人.负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行.
(2）负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。
（3）及时掌握本工程项目的质量体系运行状态，协调项目部内部各种工作关系，及时讨论决定项目部内质量重大决策。
（4）组织协调项目部人员、机械设备、材料及其它各种资源,处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系.
（5)及时组织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工；坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。
2）项目质量保证工程师职责
（1）协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。
（2）负责组织编制项目质量手册和项目质量计划。审批项目施工组织设计、技术方案、焊接工艺评定报告、质量检验计划等。
（3)负责质量体系的运行、指导、监督和协调的管理工作，组织内部质量审核.
（4）掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况，组织质量检查和奖罚。
3）现场质检员职责
施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键，作业机组质量控制人员的组成包括:测量员、焊接质检员、补口质检员、材料质检员、试压质检员、电气质检员、仪表质检员、通讯质检员、SCADA 质检员、土建质检员、设备质检员、工艺质检员等。其职责如下:
(1）接受项目部领导，负责本机组施工质量控制工作.
(2）接受质量检验责任工程师的指令并及时反馈质量信息.
（3）严格执行工程质量检验计划，落实质量控制点,加强对特殊过程、关键过程的检查.
(4）组织指导QC 活动,努力提高质量管理水平。
（5）收集、整顿所辖专业的质量资料.
12.6 质量管理控制程序
1)总则
施工项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序,来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制.系统方式是指通过质量审核和质量监督形式，验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求.
2）质量检测及控制编制依据
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJ33-2005）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）
3）施工过程中的工序质量检测和控制流程
测量放线—施工作业带清理及修筑施工便道—防腐管运输—堆管-布管—管沟开挖-坡口加工与管口组对—焊接与检验-现场防腐补口、补伤—管道下沟与回填-清管、试压-穿越
4）测量放线
（1）测量放线由参加设计交底和接桩的测量、技术人员主持.
（2）经纬仪、水准仪、激光测距仪、钢卷尺等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。
（3）对线路定测资料、线路平面图和断面图及设计交底和交桩情