竖井工程施工技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录

工程名称
武侯大道（三环路—绕城高速）段电力隧道三标段
交底部位
竖井施工
工程编号

日期
2012。7.10
交底内容：
竖井施工技术交底
一、竖井施工工艺流程
放线定位→开挖锁口圈梁以上土方→绑扎圈梁钢筋、浇筑混凝土→土方开挖→安装钢格栅→喷射混凝土→加设支撑→下一循环开挖、支护，至墙体初支结构完成→开挖底板土方,绑扎底板钢筋并浇筑底板初支混凝土→施做底板防水及二衬结构
1)放线定位
按照施工图纸要求放出竖井平面控制点、水准控制点及开挖控制线。
2）开挖锁口圈梁以上土方:将锁口圈梁底标高以上的土方挖出。
3）绑扎圈梁钢筋、浇筑混凝土：按照图纸要求将圈梁钢筋及预留竖向连接钢筋绑扎就位,并支立模板，按要求留出钢筋保护层厚度,在隐蔽工程检查、预检合格后浇筑混凝土.
4）土方开挖
(1)开挖竖井内部核心土，先开挖一步核心土，可以为下面的工序创造更好的作业条件，使墙体的钢筋安装和混凝土喷射工作造作起来相对容易。核心土的开挖应根据土质情况与竖井保持一定距离，一般为50～100cm。
(2)开挖墙体处土方,核心土以外的竖井土方统称为墙体处土方，竖井墙体处土方应分部开挖，开挖时尽量对称进行，先开挖一个对角，再开挖另一个对角，然后再开挖中间部分，分部的多少根据竖井的大小确定。
5)安装钢筋格栅
（1)检查墙体土方开挖轮廓线、标高和平整度，清理隔山下虚土.
（2）安装格栅，格栅横向各分部之间设置螺栓接头，必要时进行绑焊连接；格栅竖向之间用网片和竖向钢筋连接，连接筋采用单面焊.竖向连接筋下一循环的搭接长度应插入土体内预留.
钢筋格栅的加工、安装详细做法见暗挖隧道钢筋格栅制作安装的有关内容.
6）喷射混凝土
(1）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，埋设导管排水，降水效果不好的含水层，设盲沟排水。
（2)埋设好控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土。
喷射混凝土详细做法参见暗挖隧道喷射混凝土施工.
7)加设支撑
为了便于土方开挖和主体结构施工，如土质不好时,与甲方、设计及勘探、监理单位协商，采用斜拉锚杆支撑。
8)下一循环开挖、支护，至墙体初支结构完成
按以上步骤进行，直至完成全部竖井墙体初支，最后一步预留与底板连接的水平预插钢筋。
9)开挖底板土方、绑扎底板钢筋并浇筑底板初支混凝土
将底板下底标高以上的土方全部开挖完毕，并将钢筋绑扎就位,隐蔽工程检查合格后浇筑浇筑底板初支混凝土。
10)施做底板防水及二衬混结构
施做底板防水并做混凝土保护层，然后绑扎底板二衬钢筋,隐蔽工程检查合格后浇筑底板二衬混凝土。
竖井施工工艺流程见图2所示.
竖井施工工艺流程框图
二、主要施工方法及技术措施
1、锁口圈施工：
(1）锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30～50cm采用人工修整,保证成形质量及侧壁稳定。
（2）开挖后及时采用喷射砼或砂浆抹面对开挖面进行临时支护.如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象,锁口台阶侧壁砌筑砖墙,随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
（3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地层有渗水，在护面砂浆或砖墙处预留泄水管.
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接,单面焊10d。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
（5)锁口圈C25混凝土采用自拌混凝土，2cm厚胶合木模板模筑。
(6）锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注,分层浇捣,每层高度不超过0。6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7）混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。
2、井身开挖支护施工：
(1）竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
（2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖,如遇硬岩采用爆破辅助（光面爆破)循环进尺1.5m，每天2～3循环;
(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴，井底设平车场。
（4）开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。通风：施工通风均采用独立的压入式通风，斜井通风由竖井井口压入。竖井井口配备一台11KW SDF—N011型轴流通风机，采用ø1000拉链式通风管。由具有通风知识的专业技术人员管理。洞内有害气体、洞内风速速、风量、气温等的定期测试,根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。并派专人对通风设备进行维护，保证通风系统工作正常。 潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池，经处理后排至指定地点；
(5)砂浆锚杆施工：
①砂浆锚杆φ22，L=3m，地面下12m范围内@1。5*1。5,地面下12m以下＠1。5＊1，梅花型布置。
②采用风动凿岩机钻成孔直径≮φ32，深度不小于锚杆长度.
③成孔后采用高压风从里到外进行清孔，灌注水泥砂浆后采用人工将锚杆钢筋插入孔内.
(6）竖井格栅钢架及钢筋网施工：
①格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差≯±3cm，平面翘曲应＜±2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。
②钢架安装时,认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙,上下左右偏差＜±5cm.钢架倾斜应小于2°。
③格栅钢架分片制安,连接采用螺栓连接，如因变形或施工误差引起个别螺栓不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。
④为保证钢架整体受力，施工时,采用竖向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连接钢筋连接采用单面焊10d焊接。
⑤钢筋网片在地面采用点焊加工成形,安装固定于钢架上,相邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。
（7)喷射混凝土施工:
竖井开挖成形清理后,立即进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为50mm，钢架钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度,喷射砼强度为C20,材料用自落式搅拌机井口外拌合.采用潮喷法喷砼,喷浆机置于井口外.
①施工工艺：
喷射砼施工工艺示意图
②施工要点
a、喷射砼混合料配合比：由有资质的试验单位预先设计理论配合比,并在施工过程中根据取样试验及时调整。水泥与砂石重量比宜取1：4～1:4.5，砂率宜取45％~55％，速凝剂掺量通过试验确定。
b、喷射机安装调试好后,先注水再通风，清通风筒及管路,同时再用高压水(风）清洗（吹）受喷表面.
c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
d、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况,调整注水量,以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。
e、喷射应分段、分片进行.自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平.
f、喷嘴口至受喷面以0。6～1。2m为宜.喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0。16～0。22Mpa，喂料量3～4m3/h.
1、安全保证措施:
（1)对所有施工人员开展安全思想教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。建立健全安全施工制度、规程和操作细则和组织机构，对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作。
(2)所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品。施工时在明显位置树立施工安全标志牌，实施井口24小时值班制度严禁非生产人员进入施工场地。
（3)施工人员下井前，应将井内积水抽干，并向井内送高压风5分钟以上，待井内污蚀空气排出后，方可下人施工。抽水时井内不得留人.
(4)施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行梯。
(5）吊放物品用的电动葫芦、钢丝绳及吊桶等在使用前要仔细检查,消除一切安全隐患。
(6)竖井内照明使用36V安全电压、带罩灯泡照明。
（7）井口设高度不小于1.2m的围护档.
（8)在井口上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上，停止施工时，应有钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内。
（9）电动葫芦应按有关操作规程使用。

技术负责人： 杨松林 交底人: 接交人：