生活污水处理操作规程.doc
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1、生活污水处理操作规程1、调节池和人工、机械格栅的操作规程:(1)生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除.(2)机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。2、生物接触氧生化池操作规程:a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行12天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置.b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气
2、后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质。c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(MLSS)浓度30分钟沉降比达到15-20%时为止.d、一般水温在15以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求.若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式.在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气.(间歇换水时停止曝气)。e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污
3、泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养.对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜.当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行。f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L。3、罗茨风机操作
4、规程:1、风机开机前的检查:润滑油是否充足;各固定螺丝是否紧固;电压、电流指示是否正常;2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种;3、风机开机前供氧阀门应打开,根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后,应及时进行闭锁。(风机切换无需再次关闭供氧阀门)4、每隔8小时进行一次切换(切换后应密切注意声音有无异常),检查油位.工业水处理操作规程药剂配置操作规程: 1、聚丙烯酰胺(PAM)浓度为0.67,配药槽每次加药量为0。1公斤.2、聚丙铝化氯(PAC)浓度为5。33%,配药槽每次加药量为8公斤。3、配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药,注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。4、搅拌
5、情况下加入称量好的药剂,使其充分溶解(PAM搅拌一小时以上,PAC搅拌15分钟以上).5、药剂完全溶解后,停止搅拌机,把配药箱的药剂放到加药箱内,药全部放完必须及时关闭放药阀门(防止清水注入)。6、打开计量泵,(计量泵打开之前,先打开计量泵进出口阀门)调节计量泵流量到达规定值。 7、加药箱底部沉淀物较多时,应及时进行冲洗,冲洗结束立即关闭冲洗阀门。提升泵操作规程:1、打开提升泵的进水管阀门。2、打开放空管进行排气,排完气后及时关闭排气阀门。3、打开提升泵进出水阀门,开启提升泵,(只能开一台,另一台备用)观看压力表运转是否正常。4、实际加药器流量值等于计量泵百分比*85, 渣浆泵操作规程:1、打
6、开冷却水泵进出阀门,(打开使用渣浆泵其出水阀门,关闭备用渣浆泵出水阀门).2、配置好药剂PAM,打开加药泵进出水阀门,调节进水阀门使流量计流量达到规定值。3、打开渣浆泵排气阀门进行排气,排完气后关闭排气阀门,再打开渣浆泵进出水阀门,开启渣浆泵,(初次使用必须用黄油枪给渣浆泵两端加足黄油)。4、向压滤机进泥水,压力表压力控制在0。6Mpa,当压力超过0。6Mpa时,打开回流管阀门使部分泥水回流,阀门开启度以0。6Mpa为准.压滤机操作规程: 1、渣浆泵启动之前,打开压滤机进泥阀门。2、将液压箱液压油加足调,并调到规定值。3、压滤机操作分为手动和自动,一般可使用手动操作,正常情况下可使用自动。4、
7、进泥水同时,压滤机出水嘴开始出水(压滤机两边出水嘴全部打开)压滤机压力接近或达到0.6Mpa,水嘴停止出水时,关闭渣浆泵,停止进泥,使得压滤机继续保持在0。6Mpa一段时间,直到压滤机出水嘴停止出水。5、按动“手动松开”按钮,“松开”指示灯亮进行卸泥。6、当卸泥不完全,滤网板上存有余泥时,可用毛竹片进行人工清理.7、压滤机出现事故情况按下“急停按钮”同时关闭渣浆泵。8、渣浆泵每次只能开启一台(一用一备)。电控和自控运行操作规程(1)、电控系统分为手动控制和自动控制二种方式,按手动档时,电控系统处于手动状态,自动控制关闭;按自动档时,电控系统处于自动状态,手动控制关闭;以确保运行安全。(2)、所
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