一、普通工安全操作规程.doc

一、普通工安全操作规程
1.挖土时应根据工作面情况保持适当距离，一般应保持2—3米为宜,不得过近，并采取同一方向操作；使镐时不准戴手套。
2。回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶.
3。人工打夯,应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想,步调一致，以防伤人。
4.搬运较长物件时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转变或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己;搬运物件严禁在墙上行走.
5。搬运石灰、水泥或其他有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时，应使用必要的防护用品，运输道路应采取防滑措施。
6.从砖垛上取砖时，应按顺序进行，不准一码到底，应同时拆三至四码,按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取,以防倒下伤人。
7.脚手架上放砖高度不准超过三皮砖；每次传砖不得超过五块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔;传瓦每次不宜超过两块。
8.上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米（下坡更应当放长）;下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。
9。用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时,要自前而后，卸车应自后而前,防止车头翘起伤人。
10。清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物;清理出的模板、杂物应堆放于指定地点以防钉子扎脚.
11。使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋切断机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程.
二、瓦工安全操作规程
1。在较深基槽内施工前和施工中，应随时防止塌方，发现危险情况应及时采取有效措施进行加固;若在深基槽边堆放砖头，要遵守有关规定，并先做好场地平整工作，堆放平稳，以防塌方和砖头塌落伤人.
2.开始砌筑前或受大风雨雪后，应仔细检查脚手架、马道等有无松动和下沉现象；砌筑前还应检查有无空头板及迭头板，严禁随便用腐朽材料作站人脚手；搭设小高脚手架时，不得用砖作垫头。
3.脚手架上堆放材料的重量,每平方米内不超过270kg ，堆放高度不准超过三层；立门窗框应专门固定在地面及楼面上，不准临时固定在脚手架上。
4。所有操作人员，未经批准不得图方便而随意抽去脚手板或拆、锯脚手架;如自行翻脚手板时，必须符合脚手架搭设的有关规定要求。
5.工作时，人员不准靠在脚手栏杆上,并不得攀登脚手架作为上下扶梯;严禁多人挤在一起操作和站在墙上工作或行走.
6。斩砖尽量在平地上进行，如必须在脚手架上斩砖时,应面向墙面或将斩下的碎砖装入小桶内，以免落下伤人；工作完毕，应将墙上工具和多余材料清理干净。
7。山墙砌到顶,高度较高,在未安装檩条前,应用支撑撑牢，以防倒塌；砌筑出檐墙时，应按层砌筑,不得先砌墙角,后砌墙身；砌筑突出墙面30cm以上房檐时，不得使用里脚手架。
8。人工传砖时，要搭好临时架子，站人的板宽度应不小于50cm，严禁站在窗台上传砖；传运时必须观前顾后,步调一致,严禁边工作边开玩笑，以防落砖伤人。
9.坡屋面上堆放瓦片前，必须检查木基层是否牢固；运瓦时在两坡同时进行,每次搬运重量不得超过20kg;人工传送平瓦时，每次不得超过两片且瓦片要堆放平衡整齐；
10。人在坡屋面行走，应踏实站稳；工作完毕，必须及时清除一切多余材料。
11.砌筑烟囱时,必须将周围10m范围内划为危险区域，并设置围栏，禁止闲人进入；烟囱上工作人员与卷扬机操作人员之间联系应使用对讲机或信号，不宜用手势或乱喊;砌筑过程中不得攀登刚埋的铁爬梯及脚手架；如遇有高压线，应按有关规定保持一定的安全距离。
12。使用吊具装运材料时，每次不得过满并限载，吊物应放平挂牢，吊物下禁止人吊通行，以免落物伤人。
三、木工安全操作规程
⒈所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上,以防坠落伤人。
⒉用斧头砍料或打眼等工作时,对面不准站人:走过砍料、打眼人身边时要先打招呼，避免发生事故。
⒊钢（木）模组装前，对采用的模具应进行严格检查，凡断裂、扭曲、变形的模板，严禁组装模胎。
4。支模板的支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固.
5。钢套插销和木楔要穿插顶牢。严禁利用拉杆或剪刀撑、支撑攀登上下。
6。模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢;超过4米时,除设水平撑外，还须另外剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。
7.凡在4米以上高空支撑时，必须搭设临时跳板;4米以下,可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。
8.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在折模的正下方行走或采取同一垂直面下操作;拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防扎脚.
9。高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作;拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔;如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
10。屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥,操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好,防止坠落发生事故。
11。在45°及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板,以防踩碎瓦面发生坠落事故.
11。使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程.
四、钢筋工安全操作规程
⒈一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右,两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
⒉人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。
⒊断料、弯料等工作,应在地面机械上进行,禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。
⒋安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作.
⒌在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固.
⒍绑柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。
⒎绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应使用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。
⒏高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动,以防落物伤人。
⒐钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。
⒑所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
⒒雷雨时，必须停止露天高空作业,以防雷击钢筋伤人。
⒓使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时,应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。
五、混凝土工安全操作规程
⒈搬运水泥、砂厂及混凝土时，扛重：平地不得超过75kg,高空不得超过50kg。
⒉使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。
⒊搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠,应有足够的宽度,运输道路应平整畅通;台上堆放的水泥不得过高和过多。
⒋用人工传运混凝土时,不论平地或垂直方向，严禁抛扔。
⒌用吊斗垂直运料时,必须限载,一次装料不得过多过满.
⒍由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒;串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下.
⒎浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠
⒏.在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。
⒐使用行灯照明，其电压少是超过12伏。
⒑在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险
⒒。在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放置于可靠地方，以防落下伤人。
⒓混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。
⒔进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安技规程,防止水泥浆喷出伤人。
⒕使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程
六、抹灰工安全操作规程
⒈工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时,方可进行操作；
⒉室内粉刷一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手架时,应遵守架子工安全和技术操作规程；
⒊禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行抹灰;小块的抹灰工作（如修补空洞等)须在脚手板上进行，禁止使用靠梯;
⒋顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内;向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落;
⒌楼梯间抹灰时,应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业;
⒍操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西；
⒎使用漂白粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时,应注意有毒和腐蚀伤害;如在通风不良处工作时，应定时通风换气。
七、架子工安全操作规程
⒈一般要求
⑴搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好必要的准备工作。
⑵脚手架搭设完毕，应进行全面认真的检查，并经施工负责人员验收后方准使用。
⑶脚手架搭成后,在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构.
⑷脚手架和墙连接的拉锚,如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意,方准临时拆除,并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好.
⑸靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移,其安全距离必须符合有关规定。
⑹如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。
⑺搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，应停止工作。
⑻工作中不要乱扔材料和工具,上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。
⑼在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑措施.
⑽脚手架横过人行道和出入口时,应加强立杆（冲天）及大横杆（牵杆、顺杆）；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。
⑾脚手架的支撑杆，在有车辆或搬动器材的地方应设置围栏，以防冲撞。
⑿脚手架的支撑必须与模板支撑分开。
⒀不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。
⒁在脚手架下或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固,以防倒塌或变形。
⒂高于7米无法设顶撑(抛撑）时，每隔3—4根立杆和两步左右处,应将立杆与建筑物连接牢固.
⒃凡是铺设满堂脚手架,如因材料不足，其下端都应张挂安全网。
⒄墙高达4米以上时,在墙外架设能承受160kg的挡板或张挂安全网，它们应随砌筑升高而升高，并保持4米距离。
⒅安全网的水平投影不准小于1。5米，设置时须外高内低，与墙所成夹角不应大于70°.
⒆脚手板间不能有空隙，否则其下端应张挂网。
⒇高度在3米以上的各种脚 手板及马道均须设置1米高的防护栏杆，还应设18cm高的脚手挡护板。
(21)脚手板和马道板要满铺,脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接30cm，不准在跨间连接。
(22）手推车通过的脚手板搭头应设在双排小横杆上,双排小横杆的间距大不应大于20cm，全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。
(23）不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15cm.
（24）搭设脚手架时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其它作业和停留。
（25）凡属承载机械的或者是超过15米高的脚手搭设必须先经设计,并经有关负责人员批准后方可搭设.
（26）一般脚手架的负荷为270kg/m2，不准超载使用,否则应加固后方准使用。
(27）在脚手板上堆放砖头不准超过三层.
（28)架设跳板要遵守下列各项：
①单行跳板宽度不能小于0。6米；
②双行跳板宽度不能小于1。2米；
③跳板坡度不能大于1：3，板面应钉防滑条；
④凡是超过3米的跳板，必须架设支撑。
（29）脚手架除须定期检查外,还应在大风、雨雪后详细检查脚手架倾斜、连接件松驰损坏、地基下沉等，如发现问题，应及时处理。
(30）搭设单排脚手时，在下列砌体部位不准直接搁置小横杆:
①门窗洞口和砖平拱内;
②钢筋砖过梁内；
③独立砖柱和附墙砖柱；
④小于1米的窗间墙内。
（31）下列砌体不准采用单排脚手架施工:
①墙身厚度在18cm以内;
②砌墙的砂浆标号在10#以下（包括10＃）和空斗墙.
⒉马道与扶梯:
⑴各种脚手架和平台一般不准设置垂直爬梯，应另设马道或扶梯.
⑵马道的宽度一般不得小于1.5米,坡度不准大于1:3；若坡度大于1:3时，应做成宽度不大于1.2米有栏杆的扶梯；马道上应钉防滑木条（间距不能大于30cm）；马道和扶梯的拐变处都应设置有栏杆的平台，拐弯平台不应小于6平方米。
⑶第一层马道应设置两个剪刀撑，第二层以上应设三个剪刀撑。
⑷马道立杆应绑斜拉杆.
⑸用手推车运输的马道坡度不准大于1:7,宽度不准小于1。5米。
⑹在拱形或圆顶形的建筑物上搭设跳板时,必须垫以适合建筑物外形的垫木,以保证跳板稳定。
⒊脚手架的拆除：
⑴拆除前应对脚手架进行检查,如周围有电线或者其它障碍物时，必须采取措施后才能进行拆除。
⑵拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应安排专人看管。
⑶拆除顺序应先上后下，一步一清,不准上下同时作业，并严禁用推倒的方法。
⑷脚手架的栏杆与马道不准先拆除,而应按顺序与脚手架同时拆除。
⑸拆除斜拉杆及大横杆时,应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆件.
⑹在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔,应用滑车吊下或由斜道运下;拆除的材料应堆放在指定的地点。
八、防水工安全操作规程
⒈溶解沥青应先了解熬制方法，并控制温度。
⒉工作中不得随便离开岗位，下班后应将炉火彻底熄灭，将铁锅盖好，方准离开.
⒊炉灶设置必须离仓库、工棚、宿舍等建筑物以及易燃材料25米以外,上空不准有架空电线，地下5米范围内不准有电缆；锅组之间相隔不应小于3米；每隔组般不应超过两锅，并设在现场下风处。
⒋溶解沥青时，盛油量不得超过容积的2/3,并不准将水带入锅内；施工中应搭设有耐火性能较好的工棚，并配备必要的防火器材（如铁皮锅盖、灭火机、干砂、石灰渣、铁锹等)。
⒌如遇锅内沥青着火时,应立即用铁皮锅盖盖住，停止鼓风,封闭仿门,熄灭炉火，严禁向燃烧的沥青浇水，应使用干黄砂或麻袋等扑灭.
⒍运送沥青须用铁桶或吊壶;用人挑抬时，绳索、扁担及挂钩要牢靠,其盛油量不宜过满，并应放置平衡，防止物倒伤人。
⒎在熬制沥青时,人员应站在上风方向,以防中毒；使用煤油或汽油做冷底了稀释材料时，要注意沥青温度不得超过80°，并严禁烟火,以免发生危险；粉料及其他掺合料应先加热、干燥后，再加入锅内；严禁以热柏油向汽油里加.
⒏操作人员应定期进行体格检查，凡患有过敏疾病、皮肤病等，不得从事沥青工作;操作时应戴必要的防护用品；工作完毕,应进行清洗。
⒐为了预防沥青在装卸、搬运和使用中发生中毒事故，确保工人的安全和健康，应参照关于防止沥青中毒的办法执行。
⒑在防空洞、坑道或地下室内操作时，应加强通风或采取轮换作业和必要的施工安全防护措施，以防中毒。
⒒在进行墙身防水层施工时,拿油毡的工人应距离墙身30-40cm，并应站在后面或侧面;负责浇油的工人,应做到浇油均匀，禁止向墙身猛泼；每次浇油的高度，以不超过1。2米为宜，以防烫伤。
⒓在屋面上铺贴油毡时，推毡人和浇油人两者间距不得小于20cm，以免推毡过猛或过快，浇到手上烫伤.
⒔贴天沟油毡时,首先在将天沟的落水洞用纸等物堵塞好,以防热沥青从洞里漏下烫伤他人。
九、油漆玻璃工安全操作规程
⒈油漆配料处除应明显悬挂“禁止烟火”的标志外，还应根据防火要求设置消防器材，并与其它生产建筑物隔离。
⒉库房、配料间内溶剂应密封存放，不得乱放、乱摆。
⒊所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物,应收集在有盖铁桶内,定期处理，以防失火。
⒋上班前对工具、脚手架、梯橙、跳板等，必须经过仔细检查，确认安全可靠后，才能使用。
⒌使用安全带、梯子等应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。
⒍在土建工程结束后或脚手架已拆除情况下，使用倒挂梯时，绳索要扎牢挂实，并经检查后，方准使用。
⒎油漆天窗时，禁止站在天窗架上；油漆二层以上门窗时安全带不得拴在窗档上。
⒏操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等，应遵守本规程安全生产的有关规定。
⒐搬运玻璃时，应戴好手套。
⒑安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故,并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。
⒒裁下的玻璃及碎块,禁止随意乱丢。
⒓玻璃未钉牢前，不得中途停止,以防掉落伤人.
⒔门窗玻璃装配完毕后，应将插销或风钩挂牢.
十、打桩工安全操作规程
⒈搬运桩料时，应缓起轻放,不摔下掼，合理搁置，谨防轧手砸脚。两人以上抬杆时，左右肩和步调应一致,拐弯宜大,防止跌跤。
⒉凡有操作人员通过的任何一层桩架上，必须拉好安全扶手绳，铺好脚手架，并加以固定。
⒊撬棍必须用绳子系牢在村加上,使用时应插在紧靠水平撑处.操作时应用拉力,禁用推力，以免撬棍上产生较大的力时把操作人员弹出去。
⒋每班应抽空隙时间，进行检查保养,如紧固螺栓、加注润滑油等。
⒌桩的吊点应按图捆扎，桩的搁置点应按图堆放。成批堆放时，上下搁置点应对准。在地耐力允许时，层与层间有长条木搁垫的,一般不应越过四层,否则中只能两层,以防倾倒伤人.
⒍发现沉桩有倾斜时,除拔出重插外，应尽量用垫厚薄不同的垫层的方法来纠正,必要时并用敲楔和拉的方法。
⒎起重方法的操作应严格遵守起重工安技规程有关规定。使用打桩机械应遵守各自的安全和技术操作规程.
十一、电工安全操作规程
1。电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成,严禁他人私拉乱接等作业.
2。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用,并应定期检查、检验.
3。现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作.
4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁.
5.有人触电时，应立即切断电源，进行急救;电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。
6.在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN—S接零保护系统。
7.施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）。
8.电气设备所有保险丝（片)的额定电源应与其负荷容量相适应.禁上用其他金属丝代替保险丝。
9。动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线.
10。施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2。4米，室外高度应不低于3米.易燃、易爆场所应有防爆灯具.施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。
11.要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。
12。支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设.
13。电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零.
14。施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本.
15.移动电箱电源线长度不大于30米,移动用电设备引出线不大于5米.
十二、水暖工安全操作规程
1。用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固，人力搬运 ，起落要一致,通过沟、坑、井，要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人.
2。用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹.
3。用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛,临近切断时，用手或支架托住.砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
4.管子煨弯，砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
5。用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧.
6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0。5—1。5公斤／平方厘米（5—15牛顿／平方厘米）,氧气压力控制在4—6公斤／平方厘米(40-60牛顿／平方厘米）之间.工作完毕,应断电、断水。
7。套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人.
8。管子串动和对口，动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人.
10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时, 站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11。沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架.
12。人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人.
13。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、 墙后不得有人靠近。
14。管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15.管道试压，应使用经校验合格的压力表.操作时， 要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16.高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
17.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号. 吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
18.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门, 以免管内物料冲击，产生水锤、气锤.
十三、电焊工安全操作规程
l。电焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
2。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行.
3。电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
4。电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.
6。严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头,必须连接牢固。
9。清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人.
10。雷雨时，应停止露天焊接作业。
11。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13。工作结束,应切断电焊机电源，并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
十四、手压刨机安全操作规程
⒈刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定，并须双手持料;刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时,手指必须离开刨口3cm以上；按在料上的手经过刨口时，用力要轻.
⒉大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于20cm（木板）;30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm,长度不得小于15cm（木板)；20cm(模头).刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料，一律用推板和推棍推时，禁止用手推进。
⒊每次刨削量不得超过1.5mm被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时，防止翻倒割手。
⒋刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。
⒌刨料前进的速度，必须保持均匀,严禁猛推猛拉；如木料有节疤或戗搓时，必须降低速度，严禁手指按在木节上操作.
⒍木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推或带料,必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。
⒎两人操作时，必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料,接料后不准猛拉.
⒏活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整;严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。
⒐刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm为宜），刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗槎等时，被刨刃反拨退回而发生事故。
十五、圆盘锯安全操作规程
⒈操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼睛内.
⒉开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阴止裂缝继续发展.
⒊锯料应站在锯片稍左的位置，切不可小在与锯片同一直线上,以防木料弹出伤人。
⒋锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。
⒌锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
⒍如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,发生事故。
⒎加工短小木料时，应用木接手推料;截长料时，应有两人操作，动作要一致.
⒏超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。
⒐木料卡住锯片时,应立即停车;锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
⒑车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
⒒锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。
十六、钢筋调直机安全操作规程
⒈工作前应空转试车，待运转正常后再开始工作.
⒉工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚，以免损坏齿轮.
⒊机械上不准堆放物件或工具，以防机械震动时落入机体内。
⒋工作中如发现转动部位有不正常情况或异声时，应立即停机检查,不得继续使用.
5、钢筋快调直完时,应严防钢筋末端打人,短于2米或直径大于9mm的钢筋调直时，应低速加工。
6、工作中注意轴承温度，当轴承温度超过60℃时，必须停机检查原因，排除故障后方可继续工作。
十七、钢筋弯曲机安全操作规程
⒈钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地
⒉无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人.
⒊弯曲机开关必须保持灵敏,使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。
⒋操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内,另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器.
⒌严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋;如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜.
⒍工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。
⒎弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋;扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉.
十八、钢筋切断机安全操作规程
⒈钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。
⒉工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。
⒊机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
⒋工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指.
⒌禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
⒍不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击.
⒎切断短料时，必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
⒏切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥,不得任意拖拉。
⒐机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留.
⒑如发现机械动转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修.
十九、混凝土搅拌机、砂浆机安全操作规程
⒈搅拌机机身必须安装平稳牢固.
⒉工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。
⒊禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入搅拌筒内去拨弄、清洗和修理等工作。
⒋进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时,应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。
⒌进料斗应缓缓放下,以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料.
⒍当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内存料清出然后进行检查或修理.不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。
⒎操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故.
⒏在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。
二十、磨石子机安全操作规程
⒈工作时，操作人员必须穿戴必要的绝缘性能良好的防护用品。
⒉磨石子机上的电缆线不得少于15米,必须用绝缘较好的橡皮软线；使用前应将电源线吊空，禁止放在地上乱拖,以免损坏电线,引起触电事故。
⒊搬运时要注意安全,防止碰伤人员或损坏机械。
⒋启动电机必须扶稳磨石子机把柄，防止因惯性而未扶稳机器,发生事故。
⒌工作中如发现零件脱落或不正常音响时，应停机进行检修.
⒍工作结束后，应放置干燥地点以防灰尘和水份浸入。
二十一、地坪抹光机安全操作规程
⒈操作前应将机头抬起离开地面进行试运转、检查和倾听叶片无碰擦防护罩及其它不正常声响等现象.
⒉刚刚开启电动机，手应扶稳手把,防止因惯性而未扶稳机器发生事故。
⒊操作中应特别注意防止电源线被叶片卷进轴心而轧断电源线，发生触电事故。
二十二、振捣器安全操作规程
⒈使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部件连接是否紧固,确认良好,方能使用。
⒉电源软线应尽量架空，并经常检查,不得在水泥砂浆内乱拖,以免损破绝缘软线,以致操作周围导电。
⒊操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。
⒋震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中,切不可用力硬插,拉管时不得用力太猛,以防损坏机件和发生事故。
⒌操作时，软管弯曲半径不得小50cm,震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3—1/4为宜;软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拨出。
⒍插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理.
⒎雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水浸入,湿手不准接触电器开关.
⒏用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时,应蹬平板的两端,不得蹬在电动机上。
⒐操作中,平板震动器移动时,须使电动机的导线保持有足够的长度和松度,不使其拉紧，以免线头被拉断。
⒑震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上,以免妨碍电动机散热.
⒒操作震动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；运转中发现故障,应停机排除.
二十三、砂轮机安全操作规程
⒈砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作.
⒉砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹,砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕，试运转数分钟后,再次拧紧螺丝。
⒊砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。
⒋砂轮必须装设不少于半圆位的防护罩。
⒌操作前应检查砂轮有无破裂,螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作.
⒍操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时,不得在侧面磨。
⒎送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。
⒏磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削。
⒐工作时要戴防护镜。
⒑凡有下列情况，砂轮机不准使用：砂轮不圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常时。
⒒砂轮边缘不得有缺口,表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及时整修。
⒓砂轮机应设单一开关，严禁倒转。
二十四、手持电动工具安全操作规程
1。使用刃具的机具，应保持刃磨锋利,完好无损，安装正确,牢固可靠.
2。使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂.
5.作业前的检查应符合下列要求:
A。外壳、手柄不出现裂缝、破损；
B。电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠;
C。各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6。机具起动后，应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻，,作业时,加力应平稳，不得用力过猛.
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时,应停机，自然冷却后再行作业.
8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9.机具转动时，不得撒手不管。
10。使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
A。作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力,防止电机过载，严禁用木杠加压；
B。钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
C。电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用;
D.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时应符合下列要求:
A.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理；
B。切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机,慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割.
12。使用角向磨光机时应符合下列要求:
A。砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S.配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
B。磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动.
13。使用电剪时应符合下列要求:
A。作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
B。作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14.使用射钉枪时应符合下列要求：
A。严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
B.击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹;
C.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15。使用拉铆枪时应符合下列要求：
A.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大；
B。铆接时，当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
C．作业中，接铆