施工方案-岭南.doc

目 录
第一章 工程总体说明
1． 编制依据
2． 工程概况
3． 施工范围
4． 工程管理目标
4。1工程质量目标
4.2施工工期目标
4.3安全施工目标
4.4文明施工目标
第二章 总体施工部署
1、项目管理构架
2、施工前期准备工作
2。1技术准备
2。2施工现场准备
2。3材料准备
2。4机械设备的配置
2。5劳动组织
第三章 施工进度计划及工期保证措施
1、组织机构的落实
2、保证工期的措施
2.1认真做好施工准备，优化施工方案
2.2实施奖罚措施
2。3选择性能优良的机具
2.4做好材料、机械设备、劳动力的供应
2.5严格计划管理
2.6搞好质量管理
2。7减少季节性气候影响的措施
2.8劳动力安排
第四章 施工工艺及技术说明
1、铝合金门窗(含空调百叶、护栏）施工工艺及技术说明
1。1工艺程序
1.2操作工艺要求
1.3应遵守的主要标准
1。4车间加工制作过程中成品保护措施
2、铝合金门窗安装
第五章 质量控制措施和质量保证体系
1、 质量保证体系
1.1质量方针
1。2质量控制组织机构与质量保证体系
2、 质量控制措施
2。1技术质量管理
2.2材料质量检验
2。3加工质量管理
2。4施工现场质量管理
3、 质量检验
3.1检验标准
3.2铝合金门窗安装允许偏差值的检验
3.3工程质量观感检验和抽样检验
第六章 产品保护措施
1、 包装阶段材料及产品的保护
2、 运输过程中的材料与产品保护
3、 施工阶段产品保护
第七章 施工安全及文明施工措施说明
1、 施工安全
1.1基本施工安全
1.2防火安全
1.3高空作业安全
1.4安全用电
2、 文明施工
第八章 与业主及总包单位的协调配合
第九章 工程质量标准和保修保质期
1、 工程的质量标准
2、 保修保质期
3、 保修责任范围及内容
第十章 文明施工与环境保护措施
1、材料堆放管理
2、工地环境保护与清洁
3、文明施工检查
4、雨季施工措施
5、环境保护措施
第一章 工程总体说明
[摘要］ 介绍建筑的概况、施工范围和工程的特点并明确各项施工目标。
1、编制依据
施工合同、施工图纸及其它相关资料;
建设单位提供的建筑施工图；
国家现行的各种规范及有关行业标准；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）
《广东省标准(铝合金门窗工程设计、施工及验收规范）》（DBJ 15-30—2002)
《铝合金门》（GB/8478-2003)
《铝合金窗》（GB/8479-2003）
《钢结构设计规范》（GBJ50017—2001）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2003）
《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237）
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB4239）
《形状和位置公差 未注公差值》(GB/T1184)
《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6)
《紧固件机械性能 不锈钢螺母》（GB/T3098。15）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88)
《硅硐建筑密封胶》(GB14683-2003）
《建筑用硅硐结构密封胶》（GB16776—2005)
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）
《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880—83）
《建筑幕墙》（JG 3035—1996)
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80)
《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》(GB8013—87）
《钢化玻璃》（GB9963-88)
《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》（GB8485—87）
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》(GB/T15226-94）
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB/T15227—94）
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T15228-94）
《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》（GB8485—87）
《建筑外窗风压性能分级及检测方法》(GB/T7106—2002）
《碳素结构钢》（GB700)
《优质碳素结构钢》(GB699)
《合金结构钢》（GB3077）
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）
《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635)
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T914—2003)
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》(GB/T7107—2002）
《建筑外窗水密性能分级及其检测方法》(GB/T7108-2002）
《建筑防雷设计规范》（GB50057—94）
2、 工程概况
岭南新世界项目位于广东省广州市白云区永泰村集贤庄地段，本工程为岭南新世界2E区三期G30-G32共3栋15—17层/地下1层高档住宅.
3、施工范围
承包范围为岭南新世界2E区三期G30-G32项目铝合金门窗、百叶及栏杆工程,包括：供应、安装铝合金门窗、空调百叶、凸窗护栏、装饰铝通格栅、阳台及屋面铝合金玻璃栏杆及楼梯栏杆.
4、工程管理目标
4．1 工程质量目标
本工程质量目标为合格，我司将严格按照国家有关施工及验收规范进行施工，确保工程质量达到合格.
4．2 施工工期目标
甲、乙双方签订合同及接到进场通知后，我司即进场进行施工准备工作(包括通水、通电和临时设施的搭投),在施工过程中科学地进行人力资源的管理，合理地组织流水作业，确保在110天合同工期内完成施工范围内的所有工作。
4．3 安全施工目标
在施工过程中，认真加强安全管理教育,严格执行国家有关安全生产法律法规，贯彻实施各项安全生产管理制度，加强管理力度，积极采取有效措施，施工期间杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零;因工负伤频率控制在1％内，因工重伤频率为零；杜绝急性中毒事故、重大火灾事故，确保本工程顺利完成。
4．4 文明施工目标
重视施工现场的文明施工建设，与业主、监理及其他专业分包单位携手合作,树立施工现场良好的CI形象，共建文明工地.第二章 总体施工部署
[摘要］ 介绍针对本工程的施工管理架构及施工管理总体部署。
为了达到工程的各项施工目标，并使整个施工过程处于完全受控状态,确保施工能顺利进行，我司针对本工程的要求及实际情况，在人财物多方面做出充分的准备，对现场项目管理班子及施工管理工作做出相应的总体部署.
由于该工程属于高尚住宅小区,装饰铝通、铝百叶、铝门窗的种类多而复杂，质量要求高，且工期紧.为了更好的保证这些特种装饰工程的安装质量和建筑美观效果，且体现业主及设计院的设计意图，保质、安全、按期完成工程任务,我司特从项目班子组建、劳动力组织、机械设备计划、现场规划、施工段划分等方面进行总体部署。
1． 项目管理架构
在本工程的施工管理中,将依据公司项目管理的模式,安排数名相关施工人员负责现场施工生产、跟班检查及工程施工质量与安全防护工作，具体计划安排如下管理人员，组织结构图见下表。
序号
职务
人数
姓名
职责
1
项目经理
1
李慧年
全面负责该项目相关管理工作
2
生产负责人
1
王辉
负责现场施工及协调
3
施工员
1
杨红波
负责现场铝门窗质量及安全管理工作
4
质检员
1
黄文清
负责现场铝门窗质量管理工作
5
材料员
1
李勇军
负责材料采购工作
6
安全员
1
孙马成
安全生产,文明施工
2。施工前期准备工作
2．1 技术准备
① 与设计人员配合，通过图纸会审，熟悉图纸内容，深入了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程,根据设计意图修整或提出新的施工实施方案.
② 组织各工种的施工管理人员熟悉本工种的有关图纸，掌握和了解图纸中的细节.
③ 组织各专业施工班组共同学习施工图纸，熟悉各施工部位的技术质量要求，并将施工方案和施工工艺贯彻到施工作业人员.
2．2 施工现场准备
根据公司文明施工的规定在相应位置张贴各种有关高空作业安全、消防安全、施工安全等图表。做好与其他单位供电、供水的配合,落实供电能力、线路距离、水源按管地点等。
2．3 材料准备
1、材料选用
型材：选用广东兴发铝业有限公司生产的铝型材，材质为6063—T5.其中50系列外开窗及90系列推拉窗型材主受力构件壁厚不小于1。4mm；50系列平开门及推拉门型材主受力构件壁厚不小于2。0mm。铝材表面处理为浅灰色和仿木色粉末喷涂,膜层厚度不低于40um,以甲方或设计院签字确认的样板为准。
玻璃：选用南玻生产的优质玻璃，玻璃厚度及使用要求详见设计图纸，颜色、品种、性能指标以甲方审核封样样品为准。不同部位的玻璃使用必须符合建筑玻璃应用技术规范（JGJ133—97)中的有关要求。
配件：五金配件选用南海合和公司生产产品。平开窗用铰链采用304不锈钢材质，推拉门采用手动勾锁、推拉窗采用自动勾锁，平开门采用球形锁，所有门窗执手、勾锁等五金配件颜色须与框料接近。
密封胶：采用“白云”牌中性硅酮密封胶.
密封材料：铝合金门窗用密封胶条采用氯丁橡胶密封胶条,质量应符合国家现行标准要求，密封材料选用南海荣基公司产品.
金属连接件：铝合金门窗内加强垫板，门窗料中所穿钢件，均采用热镀锌制品，厚度≥2mm.铝合金门窗防雷用连接件采用厚度≥2mm的镀锌扁钢，与窗框进行可靠的螺钉连接。门窗框扇连接处所用螺钉采用不锈钢螺钉。
2、材料质量控制
A 材料质量保证措施：建立完整的材料采购验收制度，对铝合金型材、玻璃、结构胶、耐候胶、连接件及型钢等主要材料质量进行严格把关。首先按国家标准及图纸要求挑选专业的生产厂家及提供样品，并经过设计、业主签字认可后方能进行批量采购.材料进场后,按要求进行抽样送检及现场验收确认合格后方可使用。
B 材料、半成品堆放及运输措施：根据门窗材料的主要特点：落实材料的防雨水、防碰撞、防变形等措施，首先材料仓库要保持通风干燥，型材及半成品堆放基层要绝对垫平，保持受力均匀，材料仓库内要严格防火，酸、碱等腐蚀性材料要单独集中堆放及保管。场内运输材料要制作有保护措施的专用工具，避免在运输过程中造成材料及半成品损伤。
C、 材料进场计划
本工程将建立严格的材料进场及管理制度，各项材料必须在使用前一定时间内由班组长提供详细的计划表（见附表），由专业工长及项目经理签字后交材料部门采购
材料进场计划表
年 月 日
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
备 注
1
铝 材

吨
100
2010。5。30
暂定
2
门窗框

m2
8000
2010。6。10
暂定
3
门窗扇

m2
5000
2010.8.30
暂定
4
玻 璃

m2
10000
2010。7。20
暂定
2。4 机械设备的配置
根据施工组织设计中确定的施工方案的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用计划（如下表）。
序号
设备名称
型号/功率
数量
性能或用途
1
铝型材切割机
0.5Kw/台
1
备用
2
砂轮切割机
2。5Kw/台
2
备用
3
电焊机
300A
2
焊接
4
电锤钻
0.8Kw/台
4
打孔
5
钻孔机
0。8Kw/台
2
钻孔
6
磨光机
0.5Kw/台
2
磨光
7
手动吸盘
3爪
6
大玻璃安装
8
射钉枪

10
安装
9
经纬仪

1
测量
10
气焊气割设备

1

施工现场的主要机具设备表
生产基地加工设备一览表
序号
设备名称
产地
数量
1
数控切割机
顺德
2
2
单头切割机
顺德
6
3
多头钻床
顺德
4
4
双头仿形铣床
顺德
2
5
单头仿形铣床
顺德
2
6
圆盘立铣床
顺德
2
7
开榫机
顺德
2
8
自动锯
顺德
4
9
生产用锯
顺德
4
10
组角机
顺德
2
11
气动冲床
顺德
2
12
台式钻床
顺德
4
13
打胶机
美国
1
14
45°开料机
顺德
2
15
空气压缩机
顺德
4
16
电动冲床
顺德
2

2。5 劳动力组织
主要班组人员列表
序号
班组名称
人数
责任范围
1
门窗框安装班
20
负责门窗框的安装

玻璃安装班
（16)
负责门窗玻璃及扇安装
2
栏杆及格栅安装班
16
负责栏杆的安装
3
塞缝班
10
负责塞缝及防水处理
4
合计
62

说明:以上人员安排需根据现场实际情况进行调整，故人员可穿插循环施工，高峰期备用突击人员10-20人以保工期.
第三章 施工进度计划及保证工期的措施
［摘要］ 为实现本工程的综合控制目标，根据工程的实际情况,对工程实行合理的施工段划分，从技术、资金、材料、设备、劳动力等方面积极主动配合现场管理.应用科学管理手段，对工程进行进行动态管理。
1． 组织机构的落实
建立以项目经理为首的现场管理机构。由项目经理、项目工程师、施工员、质检员、班组长共同组成施工进度计划实施的系统,将责任落实到个人。
① 施工前召集全体管理人员开会，明确每个管理人员的职责，要求“谁施工、谁负责",并把责任目标分解落实到每个施工人员。
② 做好施工配合计划与内部协调工作.
③ 进场前对工人进行三级安全教育，提高工人的安全意识，做好安全技术交底,并要求在以后增加劳动力时也要进行教育,并在施工过程中严抓严管。
2。 保证工期的措施
作为公司的重点项目，对工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。组织一批具丰富施工经验、有工作效率的施工人员，组成一个高效率的施工队伍,并制定一系列的保证措施，确保在规定日期内完成该工程。
2．1 认真做好施工准备,优化施工方案
根据工程特点，结合我司的实际条件，进行科学分析，编写以工程重点、难点的施工方案，做到保证重点,统筹兼顾，制定周密的实施性施工进度计划，强调当天计划当日完成,维护计划的严肃性，采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，在施工过程中不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度，以保证施工的顺利进行。
2．2 实施奖罚措施
按经济规律办事，制定相关的制度和管理办法,全面调动施工项目班子全体人员的积极性,对工期控制点的施工进度与质量、生产文明等情况进行挂钩，以推动工程的施工进度,确保按期完成工程。
2．3 选择性能优良的机具
选择性能优良、先进的机具，确保能按计划完成生产基地的材料加工和高质高效地完成现场施工。
2．4 做好材料、机械设备、劳动力的供应
根据施工进度计划要求，进行工料分析，编制相应的劳动力进场计划、料进场计划、械设备使用计划、金使用计划以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。
并合理调配劳动力，选择技术素质高、经验丰富的技术工人从事各工种的施工，工人进场前进行严格的培训和考核，并进行技术交底，保证进场劳动力的质量。
按计划进场的机具,进场前先进行维护、保养和试运转，保证所有机具进场后能够正常投入使用。
2．5 严格计划管理
按照施工总进度控制计划，抓住关键工序和工期目标控制点，编制可行的月、周作业计划，确保总体控制计划的落实.
公司各部门通过现场检查、生产会议，项目部通过每天的班前会和每周的现场协调会,跟踪、检查计划和实施情况,及时反馈信息,并采取相应措施，调整实施进度计划,及时解决施工过程中存在的问题.
2．6 搞好质量管理
严格按照我公司的质量体系要求，执行施工程序，力争各工序一次成优，避免返工。
搞好与业主、监理的关系，争取得到业主和监理的大力配合.
要求各工序带板施工，并尽早做好样板，将施工过程中可能出现的各种技术问题在样板中解决,以便能够早日把做法和标准确定下来，做到以点带面，全面进入大面积施工。
全部施工过程中的半成品、成品实行分级验收，由班组自检完成后再由项目部检查。
2．7 减少季节性气候影响的措施
对于风雨天气的影响:在保证安全的前提下，对要施工的作业区域采取遮雨措施,例如采用纺织布在排栅和建筑物之间搭设简易的遮雨蓬，使工人可在下方作业.
2.8劳动力安排
本工程根据现场情况合理组织劳动力,详见劳动力分布图

二、塞缝及试水要求
1. 塞缝前必须用羊毛刷清理窗框灰尘,必要时用水清洗,然后用防水胶,水泥拌好的浆刷涂窗框塞缝处。
2. 用防水胶、水泥浆刷湿外墙四周，用灰刀将塞缝面压平、光面。
3. 待防水浆干固后，再用防水胶,水泥浆在四周重刷一遍，直致无沙眼出现。
4. 采用高压水枪试水，四周塞缝处小窗试水5分钟，大窗沿塞缝处5分钟每米，玻璃10分钟一块.
5. 试水压力不得小于4Mpa，试水时必须有监理在场进行查看，直到无渗水现象,并做好相关记录。
三、铝合金门窗防雷接地施工工艺要求
　　①铝合金门窗框在预留洞口中安装固定之前，检查土建单位预留置的等电位体金属片的数量、规格、位置,清除其上面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物，必要时应打磨掉表面非导电层,涂抹导电膏,然后再与铝门窗引线采用不锈钢螺栓紧固并双面加装弹簧垫圈防松.然后按有关工艺要求固定门窗框使其不能发生位移。
　　②铝合金门窗防雷接地后，应及时调整各连接导线位置，使连接体和防雷引线紧贴墙体或塞于框与墙之间的缝内,便于土建制作窗台.若高出墙体完成面时应凿墙深藏。单根引线不够长时采用多根加长。
　　③铝材表面氧化膜、喷涂层均为绝缘层，由多个独立铝框拼成整体大窗时应采用不锈钢螺钉涂抹导电膏后进行拼装。或采取独立框逐个接地的方法,确保电气通路.④所有紧固件无松动、遗漏现象.（4） 铝合金门窗防雷接地工程检测验收.防雷接地施工完毕后,应及时检查验收。工程验收分两部分：隐蔽工程验收和接地电阻值验收.
第四章 施工工艺及技术说明
［摘要] 科学而合理施工流程是确保工程顺利进行的基础，实施工作人员的工作指南，它可以使施工过程更为有序，指导性更具体，从而减少返工、损耗,加快施工进度，提高工程质量.
1． 玻璃雨蓬施工工艺及技术说明
1．1施工流程图
焊接连接钢码
安放埋件
测量放线

安装横梁
框架的整体调整
安装立柱

玻璃或铝通块安装
清洁

注填缝胶

1．2 技术说明
1．2．1 测量放线、定位
根据土建班提供的测量基准点构成的墨线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准，进行测量放线，确定各构件和落地窗固定件位置并做好标记,各构件或落地玻璃窗立面以此标记为准,采用钢丝线确定立面位置，以此立面位置为准进行安装。
1．2．2 清理预埋件
对埋件的安放基层进行表面清理,保证埋件与主体连接牢固。用冲击钻钻孔，打入膨胀螺丝，根据定位基准线将埋件准确安放就位。
1．2．3 焊接连接钢码
① 按施工图纸及现场实量尺寸确定固定钢板上连接钢码的位置。
② 采用三面围焊即“]”型焊接,将钢码焊接在预埋件上，然后用小锤对焊接缝进行敲击检查是否存在虚焊,若存在虚焊,将该部分清理干净后进行补焊。(注意：凡焊缝必须除渣，并立即进行防腐处理。）
1．2．4 立柱安装
1．2．4．1 工艺操作流程：
检查立柱、横梁型号、规格
套芯固定立柱下端
对号就位

钢构件喷漆
三维方向调正
穿螺栓固定立柱上端

1．2．4．2 基本操作说明
① 检查钢梁、立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图.检查包括以下几个方面:
a． 颜色是否正确；
b． 检查截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
c． 用钢卷尺检查长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。
② 对号就位:对每一支钢梁、立柱进行编号标识，按图纸对号入座.
③ 钢梁、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<2mm，待框架安装完毕后再进行全面调整。
1．2．5 安装横梁及装饰铝通
1．2．5．1 工艺操作流程
固定横梁两端
对号就位
检查横梁型号、规格

二维方向调正
穿螺栓固定

1．2．5．2 基本操作说明
① 钢构件及玻璃大窗横梁的安装要求:
a． 横梁必须按设计要求安装，其接缝要平整并密封涂胶。
b． 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于2mm.
c． 同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正.
d． 当整个立面横梁安装完成后,必须对整个框架作总体调整。并对连接件进行焊接固定。
1．2．6 框架的整体调整
框架安装完毕后，用经纬仪、重锤和钢拉尺进行三维整体调整。
立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于2mm。
1．2．7 玻璃和铝塑板的安装
① 在立柱和横梁上安装紧压块。
② 由两名安装工人持玻璃吸提起玻璃，从外面将玻璃自下而上地将玻璃小框上部的凹槽套入上横梁的紧压块，然后调整好下横梁的紧压块,将之压紧附框。
1．2．8 注胶和清洁
玻璃和铝通安装完后，注胶前先把玻璃的边缘分别用湿布和干布擦净，然后缝隙两边贴上分色纸，为使挤胶厚度达到设计要求，在挤胶之前先在缝隙填上泡沫条，用“凸”型的固定尺寸工具从上往下将泡沫条压入相应的深度，再进行挤密封胶，最后用胶刮刮平，使表面达到平滑,确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后立即撕掉分色纸并对玻璃表面进行彻底清洁。
2． 铝合金门窗（含百叶、护栏）施工工艺及技术说明
2、铝合金门窗制作
2。1 工艺程序
选料-切割—钻孔—铣削—半成品组装(注胶）—包装-入库。
2.2 操作工艺要求
2.2。1选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237—2004高精级有关规定对型材表面进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕，断面无扭曲或变形现象。
2.2。2切割：按照施工图及现场复核的尺寸进行切割下料，切断面不能变形，不得有残缺及毛刺。
2。2。3冲压、铣削及钻孔：应按设计图及工艺要求加工，加工部位不能变形,不能有残缺或毛刺。
2。2。4排水孔设置:本工程50系列平开窗下槛设置泄水孔，排水孔的开口尺寸为5 mm-8mm为宜。140及90系列推拉门,一般在靠近边框部位下滑料上开启20mm宽排水孔两个,且都使用专用模具冲压成孔。
2。2。5组装：注意组装形式正确，节点组装平整、牢固无翘曲变形等.要求：所有接头（包括铝合金与铝合金连接或者拼接部位,铆钉部位)部位必须打胶封闭,其中部分铝合金材料之间的拼接应该用密封胶封闭，无论框还是扇，都应该彻底封闭所有接缝，不得遗漏。
2。2。6刷防腐剂:门窗框四周与混泥土或墙体接触槽口部位应采用沥青漆做防腐处理，根据本工程特点，门窗框安装前在现场进行防腐处理。
2。2.7包装：半成品经检验合格后，清理干净后即可进行包装。与墙体结构部位连接的外框用塑料胶粘带包裹,窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，包装质量应符合包装贮存标志GB191规定。
2.3 应遵守的主要标准
l 《铝合金建筑型材》（GB/T5237—2004）
l 《铝合金门》(GB/T8478—2003)
l 《铝合金窗》（GB/T8479—2003)
l 《建筑玻璃应用技术规程》 （JGJ113—2003)
l 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》(GB/T 7106—2002)
l 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T 7107—2002）
l 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》(GB/T 7108-2002)
l 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T 8484—2002)
l 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）
l 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》(GB/T 11976—2002）
l 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）
l 《铝合金门窗设计、施工及验收规范》(DBJ 15—30-2002）（广东省标准)
2。3。1保证项目
2.3.1。1铝合金门窗的主材及附件质量,必须符合有关标准的规定。
2。3。1。2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求
2.3。2基本项目
2.3。2.1门窗框相邻的构件无明显色差。
2。3。2。2门窗框的表面无铝屑、毛刺或其他污染，装配连接部位无翘曲、扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
2.3.2。3半成品包装紧密、牢固,无脱落松散现象。
2.3。2.4玻璃安装应符合相关标准及规范的要求。
2.3。3允许偏差
2.3。3.1切断（下料工序）
工序
项目
质量控制标准
检查工具
切断
切断尺寸
按审定的加工图尺寸，允许偏差±0。5mm
钢卷尺直尺
切断角度
角度值
允许偏差
万能角尺
α=45.
±15。
β=90。
±15。
切断面
型材断面不得变形，不得有残缺、毛刺
自测
外观
装饰面不得有明显的、超过规范要求的缺陷
自测
2。3。3。2冲压工序
工序
项目
质量控制标准
检查工具
冲压
加工部位尺寸
按加工图尺寸,允许偏差±0。2mm
钢卷尺
游标卡尺
加工面
加工断面变形≤±0。3mm,切割残余≤±0。5mm，打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响，操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。
目测
外观
装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定
目测
2.3。3.3铣削工序
工序
项目
质量控制标准
检查工具
铣削
切削加工尺寸
按加工图尺寸，允许偏差±0。5mm
钢卷尺直尺
加工面
切割残留±0。5mm
要求加工断面不变形
打去残留毛刺,不能给下道工序带来影响
目视
卡尺
目视
外观
装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定
目测
2。3.3。4钻孔程序
工序
项目
质量控制标准
检查工具
钻孔
加工件尺寸
按加工图尺寸
钢卷尺
直尺
加工面
内侧毛口≤0。5mm，不能给下道工序作业带来影响
目视
外观
装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定
目测
2。3.3。5框、扇(半成品组装）工序框、扇组装质量检查标准
工序
项目
质量控制标准
检查工具
框
扇
组
装
框槽口宽度高度允许偏差
尺寸
优等品
一等品
合格品
钢卷尺
≤2000
±1。0
±1。5
±2。0
〉2000
±1。5
±2。0
±2。5
槽口对边尺寸之差
尺寸
优等品
一等品
合格品
钢卷尺
≤2000
≤1。5
≤2。0
≤2.5
>2000
≤2。5
≤3.0
≤3。5
槽口对角线之差
尺寸
优等品
一等品
格品
钢卷尺
≤2000
≤1。5
≤2。0
≤2。5
〉2000
≤2。5
≤3。0
≤3.5
中竖线位置
尺寸允许偏差：1.0
中横框位置
尺寸允许偏差：1.0
扇组角错位
尺寸允许偏差：0.3
直角拐尺、塞尺
同一平面高低差
优等品
一等品
合格品
塞尺检查缝大处以最大处记
≤0。3
≤0.4
≤0。5
装配间隙
优等品
一等品
合格品
≤0。3
≤0.3
≤0。5
框与扇搭接宽度
允许偏差±1.0mm以内,框与扇平齐，无明显歪斜，配合严密，间隙均匀
游标卡尺
钢卷尺目测
附件安装
按加工图要求，位置正确齐全牢固，应各自起作用。起闭灵活，无噪声.铰链孔加工位置按图纸要求,允许偏差±0.5，定位孔位0.5mm。
目测
游标卡尺

外观及其它
1。框组装后要求所有缝隙（接榫部、“7”字、“十”字、“T”字铆接部、钻孔部)涂刷密封胶，整洁、严密、无拖泥带水.接头处无透光、严密。
2。推拉窗上框、中横框、下框与边框对接部应安装防水垫片。
3。框、扇组装表面应当没有铝屑、毛刺、油斑或者其它污物。
4.组角.线涂制密封胶，再行组角，剩余表面擦干净，无残留。
5。嵌塞胶条，搭接缝应设再转角处，四角用密封角粘牢。
6。所有胶条接缝部位用刀片切割成45度角斜面对接，尽量放松以免收缩和膨胀时脱落避免胶条不到位。各转角处要用专用胶水粘结为直角，无多余突出部分，以防出现渗漏水现象。
7.穿胶条程序：先缓慢拉到位露出稍长胶条，再用木棒轻压回赶至自然状态,无松紧牵拉现象。
8。打胶要求平整、光滑、无拖涉搭接痕，注胶坡度30—60度。
目测
2.4 车间加工制作过程中成品保护措施
2。4.1铝合金门窗制作的成品保护工作,必须贯穿各个制作阶段。
2.4。1.1要确保全部制作过程中铝型材的喷涂层免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施,如操作台铺设棉毡或地毯等.
2。4.1。2铝门窗组装后要合理堆放保管,露天堆放时要确保门窗免遭破坏。
3、铝合金门窗安装
（1）测安装线
A、 门窗框安装前，应先检查核对每一门窗洞口尺寸。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于35mm的洞口(每边）应采用细石混凝土回补。
B、根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高(各层建筑标高50线）,在洞口的墙体上测出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过5mm为宜,各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过±5mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂直，竖向位置线可以测出窗框的内侧线来控制,窗框墙体上的具体位置应按照设计而定。
（2）窗框就位固定
窗框安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查,误差大的应及时进行修整,同时利用同一楼层的水平标高线，设置水平垫块。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合,而不可让饰面层盖住门窗框。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置,先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横受力部位，以防框子被挤压变形.待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上.
连接件在主体结构上的固定通常针对主体结构及预埋件的情况而定，当门窗洞口为混泥土结构且未预埋件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉固定；如果门窗洞口为砖墙或其它砌体，则应采用水泥钉固定，避免射钉冲击力破坏砌体，造成裂缝留下渗漏隐患.其紧固件离（梁、柱）墙边缘不得小于50mm，且应错开缝隙，以防紧固失效.根据该工程现场情况，连接件采用1。2 mm厚20 mm宽镀锌铁件，单边固定，一般要求距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距以不超过400mm为宜.
窗框固定后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布,以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。在缝隙需要撕掉时，不可用刀等硬物刮撕，以免划伤铝合金表面。同时还要防止出现对窗框有划、撞、砸等破坏现象.
（3)填缝 — 防渗漏保证措施（关键工序)
a、清理混凝土面层，确保接触面凿毛充分，涂刷水泥浆一道。
b、选择靠近临时固定用木楔的位置附近，先填塞一部分缝隙,以取代木楔。此举可防止最后木楔部位浆收缩引起渗漏。砂浆要求:采用1：2干硬性防水砂浆(不要用膨胀剂），握捏可成团，松开掉在地上即散开。填塞时应由工人带手套操作,填塞要仔细认真，管理人员实行旁站.填塞用力不能太小，否则填不实，也不能过大，否则容易引起框变形。
c。 待上述临时固定用砂浆有强度后,继续塞完全部缝隙，缝边压平。
d。 待塞缝砂浆凝固干燥后，选择合适天气，涂抹防水涂膜，涂抹宽度范围:压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边150mm）,最后的窗边收口由土建班组负责。
e。施工完毕后必须进行检查，尽量避免填嵌不密实情况.
（4）打胶
进行外墙抹灰，外墙抹灰与窗框之间通过埋设小木条,保留出小槽一道,深度不小于6mm,宽度8mm。待外墙装饰面施工完毕后，将小槽清理干净,干燥条件下用中性硅酮密封胶封闭，要求打胶平直光滑，保证一定厚度和宽度。
（5)玻璃及窗扇安装
玻璃及窗扇的安装，应在土建施工基本完成的情况下进行.因为施工中多种交叉作业，为保护型材免受损伤，应合理安排工程进度。玻璃及窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的即时进行修整,然后再进行安装。
3。2 应遵守的主要标准-同前第6条第2。3款
3。3保证项目
3.3。1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3。3。2铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
3。3。3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
3。4基本项目
3。4.1铝合金门窗安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活.
(2)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
（3）弹簧门扇自动定位准确,开启角度90º±1。5º，关闭时间在6-10s范围内。
3。4。2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观.
3。4。3铝合金门窗与墙体之间缝隙填塞饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料及填塞方法符合设计要求。
3.4.4铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
3.5允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm）
检验方法
11
门窗框两对角线
长度差
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺量，量里角
22
3
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺量
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
34
5
推
拉
窗
门窗扇开启力限值
扇面积≤1。5m2
≤40N
用100N弹簧秤勾住拉手处启闭5次平均
扇面积〉1。5m2
≤60N
门窗扇与相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
55
8
弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横留缝限值
2—4
用楔形塞尺检查
门扇与地面间隙留缝限值
2—7
门扇对口缝半闭时平整
2
用深度尺检查
6
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
2
用1m托线板检查
7
门窗横框标高
5
用钢板尺与基准线比较
8
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
9
双层门窗内外框（含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
第五章 质量控制措施和质量保证体系
［摘要]