水利工程施工流程设计.doc
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1、土建工程施工流程大全一、施工准备工作1、施工用水本工程施工中的土建项目主要为基础施工,施工用水和用水量小于消防用水,故施工用水直径选择45,能满足现场需要。2、施工用电该工程主要用电设备为台混凝土搅拌机、台砂浆搅拌机、6台电焊机、切割机等,以上机械同时操作的几率很小,最大用电量不超过300KVA,施工用电源可由厂内高压电源引用.施工机械、机具计划序号名称规格型号单位数量用电量(KW/台)用电量合计(KW)1砼搅拌机JT-35台7142砂浆搅拌机325L台12243电焊机10KVA台627.51654切割机QY40台12.2225振捣棒台215306自卸汽车4T台47水准仪D4台18经纬仪J6台
2、1二、技术准备(一)图纸方面熟悉图纸及有关技术文件资料,搞清设计和使用意图,结构特点,确定施工流程,认真做好图纸会审工作,明确各专业工种的配合关系,并向施工人员进行技术交底。(二)现场控制测量根据现场测量控制网中,厂区内设置的永久性控制坐标和水准点,按建筑平面要求对车间测量施工线.(三)现场施工管理人员准备施工现场配齐以项目经理为首的项目指挥部、工程师、项目技术负责、土建等齐全的工程管理人员.(见劳动力计划表)2、工程进度计划施工划分依据本工程的特点及我公司技术装配状况和对以往厂、矿车间的施工经验,针对该工程实际情况:工期紧、质量要求高的情况,特配备精干的施工队伍,加班生产,对本工程采用交叉作
3、业施工法,以保证计划工期的顺利完成。具体开竣工时间及进度情况见施工总进度计划表。三、主要分部分项施工方案1、施工测量本工程为混凝土独立基础、砖混结构和轻型门式钢框架结构体系,基础施工的准确程度会影响钢结构的安装,因此,一定要搞好本工程轴线和标高的测设与控制,确保基础顶面标高及锚栓的精确度,同时采取有效措施对控制点进行保护。2、标高控制:水准点引点不宜多,以满足施工测量即可.引点要反复核验准确,各施工段应以各自的引点作业高差来测量控制点,以避免发生累计误差.3、轴线控制:根据给出的控制点,做好纵横两个方向的控制轴线,并分别设立轴线控制桩,在浇筑过程中及时复核、校正,锚栓要设置可靠的标高或控制轴线
4、,标高点和控制轴线的位置要便于对锚栓随时进行检查、校正。4、砖砌体工程抄平放线 立标杆 留门洞口 排砖、砌筑。本工程砖砌体只为围护之用,施工时按设计及规范要求操作.砖提前一天浇水湿润,其含水量控制在1015以内,砖灰缝横平竖直,厚度为10mm,砂浆饱满度不低于80%。5、地面工程基层清理 抄平放线 找平层 贴灰饼 面 养护6、(1)土方工程基底钎探:土方工程施工完后,按设计要求进行钎探。钢钎由直径25mm的钢筋制成,钎尖呈60尖锥状,钢钎长度3m,大锤重8磅,落距50CM,将钢钎锤垂直打入土中,每打入30cm土层记录一次锤击数.钎探后钎孔要灌沙,同时将不同强度(锤击数的大小)的土,在记录表上用
5、色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软的点位置,以便设计,勘察等有关部门验槽时分析处理.(2)回填土工程回填土前应检验其含水量是否在控制范围内:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时,要求一夯压半夯.深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,上下层错缝距离不小于1。0m。基础回填土必须清理到基础底面标高,才能逐层回填
6、。回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应以管道两边同时进行,直至管顶0。5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。、钢筋工程材料要求:具有准用证和出厂质量证明书.每捆(或盘)都应有名牌标志.进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。对框架纵向受力钢筋检验所得强度实没值应符合:抗拉强度实测值/屈服强度实没值1。25(一级);屈服强度实测值/强度标准值1。4(二级)。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤
7、、油渍、漆污和铁锈等,在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,级钢末端作180弯钩,弯曲直径不少于2.5d,平直部分不小于3d;级钢末端作90或135弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计要求。箍筋末端作135弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接在专业班组,施工统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。钢筋正式焊接前应先做焊接实验,合格后方可进行本工程钢筋焊接施工。浇筑混凝土时要有专门钢筋工值班,对变形的钢筋进行整理。一般梁板的上部钢筋
8、可在跨度中间三分之一范围内搭接,下部钢筋可在支座处搭接.钢筋加工:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模;钢筋接头:钢筋接头严格按照设施工图和施工规范要求进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主,如水平钢筋长度较大,辅以水平钢筋窄隙连接;直径16的竖向钢筋连接,采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在同一截面内,焊接接头在受拉区不超过50,直径大于22钢筋,建议采用钢筋滚压直螺纹套筒连接技术。焊工必须持证上岗,焊接前应先试焊,经测试合格
9、后,方可正式焊接施工。7、地面分部工程施工中,一定要精心操作地面垫层,施工前,基土均匀整实,楼地面砼及砂浆的配比严格控制。各种地下管沟等设施在上方回填前设置完毕,在施工中做好对地下管沟、线路的防护。水泥、砂浆地面为防止起砂,宜选用粗砂,严格控制配合比,找平层1:3,面层1:2。5,宜选用干硬砂浆,砂浆稠度35mm以内,以手捏成团为宜。掌握面层凝固时间(用手指用力按下,面层微露指印),压出油光一天左右之后,用草片或锯末覆盖,养护710天。基础层应平整,过大的凹坑应找平,以保证地面抹灰层厚薄均匀,防止收缩开裂,抹灰层六、七成干时,方可做面层.地面养护期间,禁止在上面操作和走动。8、内、外墙抹灰,尽
10、量在墙板安装完毕,既可进行,为工程提前竣工验收创造条件。施工前要作详细的技术交底,明确施工工艺标准和质量目标做样板间,经验收合格后,再大面积施工。保证使用功能,杜绝渗漏现象,卫生间的砌体根部,要预先浇同墙厚、高120mm的混凝土,并要作好防水处理。对穿过楼面的管道周边,要求用防水砂浆密实填嵌,装修前要先做蓄水试验,合格后方可进行下道工序。突出外观效果,注意细部处理。强化自检、互检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作,按施工进度计划相互提供工作面,合理安排工序搭接,保护成口避免交叉污染,确保一次成优。四、电气工程电气工程的工作内容为:配管穿线,配电箱安装,避雷接地等.(一)
11、、工艺流程 配管穿线施工准备 接地线敷设轴流风机、配电箱安装交工验收 避雷敷设(二)、主要施工方法1、配管穿线(1)配管A、进入配电箱的电线管路,排列应整齐。B、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管保护。C、电线管路的弯曲处,不应有折皱、凹穴和裂缝等现象,弯扁程度不应大于管外径的10,弯曲半径应符合下列要求:a、明配时,一般不小于管外径的6倍;如只有一个弯时,可不小于管外径的4倍;b、暗配时,不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。D、在电线管路超过下列长度时,中间应加装接线盒.其位置应便于穿线。a、管子长度每超过30m,无弯曲时
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