安全操作规程、作业指导书.doc

安全操作规程、作业指导书
安全须知
1。工作前穿戴好个人防护用品.
2。工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。
3。工作前不饮酒，工作中精神集中,态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时,应及时报告。
4。不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。
5。进行生产时，严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分.
8。使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门。
9。正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随意拆卸.
10.操作旋转机械设备，不准戴手套.生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽,发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋.
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12。如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修。
13。拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作,不得带电作业。
14。车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。
15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。
16。内贮有压力的容器上，不得进行修理工作,避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。
17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故.
18。使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55～60度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。
20.多人搬运设备时,应有专人统一指挥。
21.有毒有害作业场所,必须在通风良好的情况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。
22。在进行酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时,应立刻用大量的清水冲洗.
23.局部照明或手提灯必须采用安全电压（36V），潮湿的工作场所应用24V或12V。
24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所，不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求.
25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时，事前必须经过清洗，以免发生爆炸.
26。电气设备着火时，应首先切断电源，用干粉灭火器或干砂熄灭。
27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员，保护现场，报告领导，电话报告有关职能部门，现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过.
电、气焊工作业指导书
1.目的和范围
保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康，保证气割、焊接设备的安全生产,降低有害气体对人身的污染,防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。适用于公司所有气割、焊接工作业。
2.职责
2。1。工段长对本工段气割、焊接的安全负责，做好安全管理及检查工作，对操作人员进行监控，控制事故为零。
2。2。操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不伤害”。
3.工作内容
3。1.工段长的工作内容
3。1.1。班前会宣传安全生产知识，在安排生产的同时，布置安全生产计划.
3.1。2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查，符合公司规定。
3。1。3.生产过程中对生产现场进行安全检查，纠正违章行为，始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。
3。1.4。班中出现事故隐患和发生异常现象,要及时进行处理。发生重大事故，保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员。
3。1。5。班后会总结当天的安全生产执行情况，处罚违反安全操作规程的员工.
3。2。操作者的工作内容
3.2。1。班前接受工段长的安全生产教育和计划.
3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠，在固定场所操作,佩戴围裙和护脚片.
3。2.3。上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求.
3.2。3。1。气、切、焊工
a)气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内.
b）气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外.
c)减压器在有效之内，压力表指针是否灵活正常。
d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂的胶管不准使用，橡胶管接口处及喉卡卡紧。
e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色。
f)通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝，禁止用铁丝。
g）检查焊炬、割炬的焊射能力.
h）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀。
3.2。3。2。电焊工
a）检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品.
b)焊机周围无杂物、焊机上无任何物品.
c）电焊机设备的防护（隔离)装置完好无缺。
d)插头、插座完好。
e）二次线无接头、无铜线裸露，无油脂。
f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好.
g)焊钳与电焊电缆的连接牢靠。
h）焊机的各种指示表、灵活正常。
i）焊钳与焊件分离，不能发生短路。
j）焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人。
3.2.4。操作时的遵守事项。
3。2.4.1.气割、气焊工
a）开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表.
b）点火前,急速开启焊炬（割）炬阀门,用氧吹风，以检查喷咀的口，但不准对脸试风,无风时不得使用.
c）对于射吸式焊炬（或割炬）,点火时,应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀,再开启已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节把手阀门来控制火焰.
d)使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火。
e）操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬（割炬）的火焰照明。
f）熄灭火焰时，焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧，
再关已炔和预热氧气阀门。
g）当焊炬和割炬回火时,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀,再关上一级氧气和已炔阀门，然后采取灭火措施。
h）氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0。15Mpa应停止使用。
3。2。4.2。电焊工
a)开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。
b)移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。
c）正确选用面罩.及护目玻璃。
d）正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦。
e）焊接的工件摆放整齐，不可堆放过高。
f)焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，禁止与油、等易燃物料接触。
g）在焊接过程中,需要用堑子、榔头和手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时，应配戴防护镜,正前方不得有人.
h）使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》.
i）正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠.
g)露天作业时,尽可能在上风焊接，应注意场地防火。
k）高空作业时,遵守《登高操作安全管理作业指导书》。
l）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来，作为电焊电线电缆。
m）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
n）残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。
o）CO2气瓶瓶内压力低于1Mp，应停止使用。
3。2。5。班后的工作内容。
3。2.5.1。气割工
a）关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀
b)堆放橡胶软管达到整齐
c）将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，达到安全牢靠。
d）清扫工作现场，将收集的气、割渣、堆放在规定箱内.
e)班后会接受工段长的安全总结.
3.2.5.2.电焊工
a）关阀电源及CO2气瓶阀门。
b）检查焊接电线、焊钳符合安全规定
c)堆放焊接电线及橡胶软管
d）清扫工作现场,收集的焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。
e)班后会接受工段长的安全总结
3。3.应急准备和响应工作时若出现重大事故时，在场人员立即抢救伤员，保护现场，执行《重大事故或紧急情况应急处理预案》。
混合气体保护焊工安全操作规程
1。正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。
2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好.焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全,焊机接地良好。
3。推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些,且要一次推到位，然后开启焊机;停机时，应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。
4。开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。
5。禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用.
6。氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。
7.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光.
8。操作过程中，要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。
9.焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。
10.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机.后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。
冲剪压设备作业指导书
1、目的和范围
为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备（以下简称冲、剪、压设备）劳动过程中的安全和健康，保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。
2。工作内容
2。1.工段长的工作内容
2.1。1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产的同时，布置安全生产。
2。1.2。每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》,要求清晰正确.
2.1。3.对操作者进行安全监控.
2。1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时，立即通知维修人员进行检修。
2.1。5 人员、设备出现重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场。
2.1。6。班后会总结当天工作安全情况。
2.2。操作者工作内容
2。2。1。上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：
a）各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动。
b）检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常，并开空车试验。
c）检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。
d）模具闭合高度在允许范围内。
e)清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐。
f）检查各种电气、机械、液压保护装置完好.
2。2。2。操作时的注意事项
a）工作中注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域区。
b）小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。
c）模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
d）设备运转异常或有异常声响，应停止送料，应检查原因,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。
e）两人以上操作时,应定人开车，协调配合。
f)每次作业完毕后，手或脚必须离开按钮或踏板。
g）随时清理工作现场杂物，保持文明生产。
h)若出现事故应及时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员，同时上报安全设备处.
2。2。3。下班前的工作内容
a）清理工作现场，保持清洁卫生。
b）检查设备各种安全装置是否完好,需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置。
c）断开电源，做好交接班记录。
d）接受工段长当天的安全教育.
2。3.维修人员工作内容
a)维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢靠。
b)各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求。
c)定期对设备保护装置，防护装置、电气装置进行检查。
d)参与维护保养工作。
钻工安全操作规程
1。严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程.
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时，要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故.
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5。精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛，以免手撞在刀具上.
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具.
7。使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8。横臂和工作台上不准有浮物件。
9。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
一般钳工安全操作规程
1。所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。
2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4。工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。
5.吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合.
6。高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹,不准往下面仍东西。
7。手持电动工具,必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记.
8.用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内.
9。作台钻作业，严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
10。作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
装配钳工安全操作规程
1.遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2。将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量.
4.在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件。
5.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程.不用时,立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。
6。采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件.工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。
7。产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。
行车工安全操作规程
1。行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠.如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3。必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但是任何人出的紧急停车信号，都应立急停车.
4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5。操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。
6.当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关.
7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8。工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过.吊运物件离地不得过高。
9。两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
10。检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸"警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志.
11。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行.
12.行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
13.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位.起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开。
14.夜间作业应有充足的照明.
15。行车工必须认真做到“十不吊”：
（1） 超过额定负荷不吊；
（2） 指挥信号不明，重量不明,光线暗淡不吊；
（3） 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4） 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
（5） 歪拉斜挂不吊;
（6） 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
（7） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
（8） 带棱角快口未垫好不吊；
（9） 埋在地下的物件不吊；
（10） 管理人员违章指挥不吊。
16。工作完毕,行车应停在规定位置，升起吊钩,小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
装卸搬运工安全操作规程
1。工作前须合理穿戴防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运过程不吸烟.
3。装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻,大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放高度不超高,对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。
4。人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定距离,一律顺肩、步调一致。
5。使用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施和明显标志.
6。装车后、随车人员要注意站立位置.不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车.
7。起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。
8.装卸成品车或车篷时，应根据吊位变化,注意站立位置。严禁站在吊物下面.
汽车驾驶员安全操作规程
1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。
2.汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。
3.开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人.
4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好.严禁带病出车.
5。汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行;通过交叉路口时，应“一慢、而看、三通过”；交会车时,要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停）.
6。汽车在厂区内行驶,宽9米以上的干道上时速不得超过20公里，一般情况时不得超过10公里;进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里.
7。在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。
8。严禁超重、超长、超宽、超高装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。
9.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应取下钥匙，拉紧手刹（驻车）制动器。
10。货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步.严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。
11。在厂内和车间行驶时,只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过.
12.用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
厂内电动转运车驾驶员安全操作规程
1。电瓶车应有专人驾驶.并经训练和考核合格，持证开车。禁止无证驾驶。
2.开车前，应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不准开车。
3。行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度。厂区道路时15公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里。不准随意超速、超车，不准驶出厂门。
4。装运物件不得超重、超长(伸出车尾1米内）、超宽、超高（地面起2米)。滚动物件要捆扎牢固。驾驶室不准超额坐人。在行驶中禁止人爬上爬下。
5。电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行。必须做到“一慢、二看、三通过".不准强行通过。严禁进入易燃易爆气体的场所.
6。在行驶中发生故障或有异常时，应立即停车。不得“带病”开车。
7。工作完毕后，必须做好电瓶车的维护保养工作，保持车辆完好.
一般油漆、喷漆工安全操作规程
1。油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
2。必须穿戴好防护用品。
3.喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。
4.油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落.
6.凡在带电设备和配电箱周围一米以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆.
7.有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的使用量.用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管.
8.凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程.
9。高空作业时,必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽,扎好安全带，工具、漆桶要稳固好,防止滑动.
10.在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。
11。班前清扫工作场地。
产品喷漆、油漆工安全操作规程
1.必须遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程。必须穿戴好防护用品。
2.油漆、喷漆间和库房严禁烟火，必须采用防爆灯照明和防爆风机。灭火器材齐备方便,并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法.
3.喷漆时,必须先开动通风机,确认风机完好正常,方可开始工作,工作结束时，先停止喷漆数分时间(待废气排出）后,再关通风机.
4。需油漆、喷漆的产品(件），应放置稳固、摆放整齐，防止物件堕落。
5。对室内的机械，电器设备要经常检查，保持完好，安全正常,防止电气线路老化和机械设备损坏而引起火灾。
6。凡发现通风机械设备异常或故障，应立即停车关闭电闸，及时修理。
7。下班前,做好清扫工作，废棉纱应放到指定地点,凡用不完的易燃物品应放入库房，集中统一保管。
空压机安全操作规程
1。合理使用劳动防护用品。凭证操作设备.
2。严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度.机房内不准放置易燃易爆物品。
3。开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车.
4。检查各处润滑油面是否合乎标准。
5。压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。
6。安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加上铅封。
7。在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
9.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
10。在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
11。经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。
12。工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
维修电工安全操作规程
1。合理使用劳动防护用品。
2.工作前,检查工具、仪器是否合格可靠。
3.任何电器设备，未经验电，一律视为有点,不准用手触摸.
4。检修前，应首先切断电源，挂上警示牌,验明无电后再工作。
5。电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好.
6。电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不准堆放易燃易爆物品和其他杂物.
7。检修动力干线和变配电闸，必须严格按照有关规定执行。
8。检修用移动照明灯，其电压一律不得超过36伏,潮湿场所应使用12伏安全灯。
9。单相、三相刀闸严禁带负荷操作，三股三色、四股四色橡皮线,一律以黑线作为接地保护线。
10。使用电动机工具时,要戴好绝缘手套,并站在绝缘垫上工作。
11。遇有电气设备发生火灾时，要立即切断电源,再用干粉、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。
12.电气或线路拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。
13。检修结束时,及时清理工具和仪器,并检验无误后,方可移交使用。
变电箱值班电工安全操作规程
1。合理使用劳动防护用品，凭“电工合格证”操作.
2.值班电工要有高度的工作责任心。严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、外来人员出入登记制度、安全用具及消防设备管理制度.
3.不论高压设备是否带电，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。
4。雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。
5.巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好.经常保持门窗完好,防止小动物进入.
6。与供电单位或用户联系,进行停、送电倒闸操作时值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。
7。停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
8.高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的人担任监护，远方控制或隔墙操作的油开关和倒闸（和油开关有速锁装置的）可由单人操作。
9。用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作.
10。带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫上。
11。在可送电的工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险"的警示牌。
12。施工和检修需要停电时,值班人员应该按照工作要求做好安全措施,包括停电、检电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌,会同工作负责人现场检查确认无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
13。工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交代清楚，并共同检查,然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电.
14。验电时必须用电压等级合适、并且合格的验电器,在检修设备进出线两侧分别验电.验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好.高压设备验电必须戴绝缘手套。
15.电气设备停电后，在未拉刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。
16。发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员应不经联系立即断开有电设备的电源,以进行抢救。
17.电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗应加设网栏，防止鼠害.
砂轮机、切割机作业指导书
1。砂轮机、切割机由专人管理，负责检查和加油,保证正常运转。
2。不熟悉砂轮机、切割机性能的人，不能使用.
3。 操作者使用砂轮机、切割机时必须佩戴防护目镜。
4。 砂轮机、切割机开动前,操作者要认真检查,确认机械电气无故障和缺陷,砂轮、砂轮片无缺口，方能使用.
5。.砂轮机、切割机的轴晃动，没有防护罩或固定螺钉松动，不准使用。
6。.操作者应站在砂轮机的侧面磨工件或刀具，不准站在砂轮机的下面操作。
7。。操作时工件或刀具与砂轮接触要慢，让砂轮与工件、刀具接触正常后,再均匀用力磨或切割。
8..对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨.
9..禁止两人同时使同一砂轮,不准在砂轮机的侧面磨工件和刀具.
10.。使用切割机时注意清查工作现场，应远离易燃易爆物品，切割机前面2米处应设立防护墙。
11。.砂轮、砂轮片磨薄、磨小后，应及时更换.规定砂轮半径与砂轮的压板半径之间的长度为1/3时,须更换。
12。.换砂轮、砂轮片时,应对砂轮、砂轮片进行检查,确认型号、无裂纹、无破损,并用木锤轻敲，声音清脆，方可换上。
13。.螺丝紧固砂轮、砂轮片的法兰盘,用力均匀,不要上得过紧过松。
14。。新更换砂轮的砂轮机、切割机开动后,要空转5分钟，确定无异常现象,方可使用。
15。。砂轮的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全速度,砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定速度。
16。.砂轮直径＞150mm时,砂轮机应安装可调式拖架.
液压板料折弯机操作规程
1操作者应熟悉本设备的主要结构，严禁超性能使用。
2操作前进行滑块下限调整,根据板料厚度查取折弯压力。
3准确调整滑块上限停止，以减少滑块行程缩短工作循环时间，提高生产效率.
4按照规定调整上、下模具间隙防止损坏模具。
5工件应防在机器中间。本机不宜偏载,也不宜单边载荷。
6工作中滑块应始终与工作台保持平行。
7油箱内的液压油不的泄漏.
8工作结束后，关闭电源并擦拭设备,保持设备整洁完好。
纯水制取系统操作规程
1打开机器过滤器上进水阀、下出水阀、活性碳过滤器的上进水阀和下排水阀并关闭预处理系统的其它阀门。
2调节原水流量至生产所需要的流量，待碳滤器排水正常后,打开碳滤器下出水阀,关闭碳滤器排水阀.
3打开电磁阀，将反渗透浓水出口阀门完全打开，启动加压泵.
4启动2分钟后待系统正常时关闭电磁阀,缓慢调节浓水阀使水流量和系统压力在正常值。关闭纯水排放阀，使纯水进入水箱。
5添加阻垢剂是为了防止钙类盐的沉淀。将阻垢剂注入加药箱，待系统高压泵开启联动后调节加药计量泵进行加药.
6停机时按照先打开电磁阀、停止高压泵、关闭原水阀、水预处理停机后要消除系统压力(既打开活性炭过滤器、机械过滤器下排水阀）的顺序操作。
工业标牌打印机操作规程
1操作者操作前应详细阅读说明书,熟悉设备结构、性能、工作原理、使用方法。
2检查电源线无误后方可接通电源。
3将所须数码输入电脑。
4按技术要求将针头定至正常深度。
5试工作无误后方可正常进行工作。
6发现工作不正常时立即停车检修。
7空气压缩机按压缩机操作规程操作。
8设备不用时及时关闭设备电源，拉下闸刀。
9经常保持该设备的清洁。
可倾式压力机操作规程
1。操作者必须熟悉机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则.
2.安装冲模时上、下冲模必须垂直，冲压模板要垫平，压板螺钉要紧固。
3。冲模导轴套不准露出导轴杆、应联接在一起。
4。不准用手在冲模托板下拿取物件，以防伤手。
5.调整上、下冲模高低位置时必须先停机.
6。先开空车运转确认各部分正常无误后方可工作。
7。操作人工作时必须保持精力集中，严禁酒后操作。
8.为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆除、添加移动安全保护装置。
9。机床运转 时严禁清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理,关闭电源待飞轮停止运转后方可修理.
10。工作完毕，应对设备各部进行一次检查，切断电源。清扫工作场地，保持清洁。
轮胎拆装机操作规程
1。操作者严禁带项链,手镯。
2.工作前先试运转旋转盘方向应与操作方向一致,分离铲和夹爪是否灵活。
3.分离轮缘应卸下以前轮子的配重，检查轮胎是否有气如有气应先放气.
4。在轮网的周围应涂抹润滑油或润滑剂，以减少对轮胎的摩擦.
5。轮网的装夹要牢固,踏板要踩到底,避免划伤轮网，拆装头必须用手动的方式，在水平臂左边手轮移开大约2cm的位置，然后撬入轮缘和拆装头之间，为避免损坏内胎应离开安装头右边10cm左右。。
6。安装轮胎前，应检查轮胎和轮网尺寸是否相同,内胎装进要平整，不可缠绕。
7.对轮胎充气精力要集中,决不可超过规定的压力。
8。工作结束先关闭空气压缩机，排尽余气后方可关闭拆装机.
弯管机操作规程
1。操作者应熟悉本机器的主要结构和使用要求，严禁超性能使用.
2。弯管前必须将管子外表的氧化皮或表面加以清理.
3.操作时,管子放入槽中后，根据所需弯曲角度，调整所需挡块和导板.
4.经常检查各部机构,发现异常立即停车检修。
5.弯管时切勿将手或其他物品接触弯曲管子的进入方向,以免发生事故.
6。工作完毕或下班时，关闭电源、打扫现场。
圆锯机操作规程
1。操作者应熟悉设备的机械部件、动作程序，并且按规范操作。
2.工作前在挡料装置上,调整好材料的切割长度，并根据切割直径调整好距片的行程长度.
3。夹紧材料时，园料要用楞座，垂直与虎钳夹紧,切割直径小的材料要用垫板以便将材料垫高与园锯片中心平行，夹紧时先用手轮与方头操纵垂直与水平两虎钳，与材料接触,然后将两虎钳倒退4——5mm在液压操纵通过水平垂直夹紧调节阀夹紧材料。
4。工作中必须保证有足够的冷却液,冷却液应定期更换不得混入杂物。
5.当锯片与工件最初接触时，应缓慢进给,切割后确认良好 后在自动受柄达到所要求的进给量。
6.工作结束将各手柄置于非工作位置,关闭电源清扫设备和工作场地，保持清洁、完好。
装配环线操作规程
1。必须指定专人操作电气设备和调速线。
2。严禁随意调节变频器内部参数,以免造成人员和设备事故。
3。检修时，必修关掉总电源开关。
4。每班工作结束后,注意关掉总电源，避免线体无负荷运行带来不必要的电力损失和机械磨损.
5。下线工件立刻推走以避免机械故障的停止而影响生产。