引水工程施工方案.doc

弋阳县方团水库引水工程施工方案
一、主要工程施工技术方案
1。1 施工组织机构
1.1。1项目经理负责制
总公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾.总公司可以根据本工程施工需要即使组织劳动力、材料、机械设备等资源给予项目部以全面的支持,同时总公司对现场项目经理部及工程的实施进行指导、监督和控制，确保本工程能按合同要求完工.项目经理部作为项目独立的主体，在法人代表授权的情况下,对工程项目全权负责,全面履行工程项目合同,统一组织指挥,做到统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付、统一对外联络,精心施工,科学管理，确保优质高效的完成本标工程任务。
1.1。2 施工专业队伍安排
根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备优良的机械设备进行施工,特别是需要安排工程所需要的专业队伍，如：管道安装工、砼工、钳工、木工、钢筋工、电工以及灌浆队伍等.
1.1。3 项目管理人员职责
1。1。3。1 项目经理岗位职责
①建立健全项目施工管理网络体系,全面负责本项目的进度、安全、质量工作；
②严格成本核算制，合理控制成本,对项目的生产经营活动负责;
③检查、督促各部门的工作，确保工程顺利进行；
④全力支持配合地方政府各部门做好工作；
⑤积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；
⑥执行企业法人代表赋予的其他职责.
1。1.3.2 项目副经理岗位职责
①熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作;
②合理支配项目资源,增产节支,良性发展；
③明确各部门的分工，安排各部门的工作，确保工程顺利进行；
④检查、督促、协调各部门的工作;
⑤积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；
⑥项目经理赋予的其他职责。
1。1.3.3 项目技术负责人岗位职责
①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范，规程、标准的准确性;
②参加业主、监理及公司举行的技术、质量会议并负责贯彻落实;
③编写具体施工方案，指导施工,监督、检查有关质量体系的运行；
④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理;
⑤负责组织项目QC小组的日常活动；
⑥负责项目成本核算工作,合理控制、参加工程决算。
1.1.3。4 质量员岗位职责
①全面负责本工程的质量工作；
②参加技术交底,图纸会审，对各工序,各工种进行技术交底；
③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；
④收集质量记录,负责竣工资料的编制管理工作；
⑤负责对质量缺陷的具体处理；
⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；
⑦负责本项目部质量目标的分解，编制计划具体组织实施。
1。1.3。5 安全员岗位职责
①对本项目安全生产工作负具体责任；
②指定和实施安全技术措施，制定各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；
③进行安全检查，消除事故隐患,制止违章作业；
④对职工及辅助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；
⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥；
⑥坚持安全第一的方针,有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令;
⑦发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施。
1.2 施工测量控制
工程开工前，根据业主及监理工程师提供的平面控制网点及水准网点建立施工平面控制网和高程控制网。并按照有关规定进行测量定位。
1。2。1 施工控制网的建立
根据监理工程师批准的测量方案，平面控制网采用导线网的方式,高程控制点拟采用三等水准测量,从提供的高程点引至现场高程控制点,平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑半永久型点，测量放样工作将由专业人员负责，并要及时做好有关工程记录。
1。2。2 施工过程中,主要进行以下测量工作.
（1)开工前,应对业主提供的原控制点、中心线进行复测,布设施工控制网，并定期检测。
（2）施工各阶段部分堤防轮廓点放样及其检查校核.
(3）外部变形观测点的埋设和定期观测。
(4）施工测量及相关测量记录资料整理、归档。
1.2。3 施工测量主要方法
（1）放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸、必须进行全面校核，检查各部位之间衔接尺寸是否对应和一致。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
(2)发现控制点有位移迹象时,应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。
（3）平整测量控制以控制点做五等水准控制,误差要求控制在±2mm，据以进行上部施工.分层测量，分层控制.
2.2.4 测量仪器的配备
名称 型号 数量 精度
全站仪 DTM102 1 测回水平方向标准差
水准仪 DSZ3 2 标准差±5mm
瓦尺、双面木尺 各1 标准差±7mm
钢尺 50M 2把
1。3临时工程施工
1。3.1 施工排水
本工程排水包括填土区积水排除，取土区的经常性排水（包括排除降雨、渗水、漏水、地下水）.本工程决定采用明排方法,即在料场周围设置排水明沟，一端设置集水井，表面明水通过排水明沟汇入集水井,用水泵排出.
1。3.2 水、电供应
各施工点的施工用水均可在附近河道和冲沟中直接取水,供水较易，生活用水用压水机抽取地下水解决。
在施工点附近均有农村电网线路通过，施工用电可以直接就近从农网上接入，取水口工程部位安装一台100KVA变压器用以满足临时施工用电。
1.3.3施工照明:为确保工程顺利、安全施工，生产、生活、道路旁均合理布置照明系统。在夜间施工的工段布置探照灯和碘钨灯。
1。3.4现场施工道路:本工程施工交通较为便利，施工区内道路可临时修建，施工时进行必要的维修即可。另外根据现场施工需要修建取水工程施工道路,路宽7m，以满足商品砼运输，场内布置回车场。
1.3.5施工通讯:项目部配备1部固定电话,2部移动电话，4部对讲机,1部传真机，2台电脑,可满足通话、传真、收发电子邮件
二、取水口工程施工方案
取水口施工围堰、取水塔、栈桥组成
2。1围堰施工方案
按设计要求选择枯水期施工，待水库水位下降至144.41m进行围堰施工,本工程量围堰采用土围堰.
土方采用河岸线以内的基坑开挖土方.围堰填筑用土，由挖掘机在河道两侧上层挖取，用自卸汽车运至围堰填筑地点,再由挖机自两侧向河道中推碾填筑,直至合拢并达到设计高程及顶宽。
施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求,并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。
应该注意的是:
a、围堰填筑前，应对围堰基底彻底清除,以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。
b、所有的围堰填筑的土料均要选用表层的A类土，确保围堰的填筑质量。
2、施工围堰的维护
为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后,在围堰迎水面（最低水位以下1m到堰顶)采用蛇皮袋装土叠铺进行防护,必要时,在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护.围堰施工完毕后，经常派人维护检查,在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。
3、围堰拆除
水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰,拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出,自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，将采用抓式挖泥船进行开挖，弃土送至弃土场,水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求
按业主要求选择七月份施工，由于该时期为汛期,水库水位高度预测在155。41m以上，为保证围堰安全需加高加大围堰尺寸，围堰需配粘土防渗心墙。土石填筑方量相应增加，按设计断面计算各相应水位对应土石填筑量；高程144.41m,土石方填筑量约为2000m3，高程155。41m,土石方填筑量约为26611.2m3,高程160m,土石方填筑量约为53200m3
2.2取水塔施工方案
本工程取水塔共分为七层以及地基基础。
地基基础包含13根直径1m的C30砼抗压灌注桩桩长26m.本工程拟用一台回旋钻开挖，灌注桩的施工工艺流程如下图:
灌注桩施工方法
1、施工准备
a、控制网测量：
1．施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
2．编制旋挖桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。采用全站仪精确定位桩孔的中心位置并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验.并根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位.护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
3．按分区将钻孔桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。
b、材料、水电：
1．做好现场用电、用水、排水的布置.在工地四周设置排水沟，做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。
2．对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求.
3．对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。
c、人、机、料：
1．人力、物力、机械用具根据施工进度需要陆续进场。
2．根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。施工前应平整场地，清除杂物,换除表层耕植软土,保证钻机底座填土密实,以免产生不均匀沉陷;在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网,设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
d、施工技术:
（1)开工前由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究工程地质资料和必要的水文地质资料，设计施工图及图纸会审纪要，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
(2)施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。
(3）由技术部门编制具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
(4）工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对旋挖过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直，同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内.
3、埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒,护筒高1。5m，直径比设计桩径大20cm,顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样,把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％。为便于泥浆循环,在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口.
4、钻机成孔
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2~3min,然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进.
在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔内事故或因故停钻时,必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层,调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机一般采用筒式钻头,施工时在孔内将钻头下降到预定深度后,转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外,然后自动开启钻头底部开关,倒出弃土成孔,在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
5、清孔
钻孔达到要求深度后,用清孔器进行清孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，并经驻地地质勘查单位工程师和监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔.
清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1。5～2。0m。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼.
清孔结束后，孔底沉碴厚度柱桩不得大于50mm。
6、钢筋笼骨架的制作安装
对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米,以减少现场焊接工作量。
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50％，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接.钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋笼制作完成后，采用25T吊车安装。为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度.起吊时,先提第一点,使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊,继续提升第二吊点.随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直.当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁.然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑.当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求.将吊钩移到骨架上端，取出临时支承,将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm,底面高程偏差不大于±10cm.
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右）,并将整个定位骨架支托于枕木上。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
7、导管试压及安装
导管试压
导管采用φ25—30钢管，每节2～3m，配1～2节1～1.5m的短管,钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致,接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验.进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1。3倍，p=rchc—rwHw
式中:p为导管可能受到的最大内压力（kPa);
rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）;
hc为导管内砼柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度计；
rw为井孔内水或泥浆的重度(kN/m3);
Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）.
导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空300 ～ 500mm控制。
8、灌注水下混凝土
桩基混凝土采用为C35混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场.首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量,能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节.灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。
灌注开始后，应紧凑连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管,使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心.
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min.要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中.要注意安全.已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。循环使用导管4~8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内）,通知商砼公司按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心.
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大,粉煤灰可能上浮堆积在桩头,加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录,在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
取水塔面层施工方法
取水塔面层共分为七层，其中1、2、3层为分设低水位进水口、中水位进水口、高水位进水口,各层分设平面不锈钢闸门(1200＊1200）和平面栅格一套（1600＊1600）,第6层为检修平台,第七层为启动平台，启动设备为手动两用启闭机.各层均以混泥土浇筑为主
混凝土工程施工方法
施工工序：
材料准备砼拌合
土方开挖整理立模、固模浇仓振捣拆模检查

测量控制砼保养
砼工程施工工序图
本节规定适用于本合同工程所有砼及钢筋砼的施工。
砼浇筑前立好模板,清除仓内杂物，报监理工程师验收，签发开仓令,进入砼浇筑工序。
（1）现浇混凝土的施工实施，必须遵照《水土混凝土试验规程》(SDJ205—82）的有关规定执行。有关混凝土的试验,应按《水土混凝土试验规程》(SDJ105—82）的规定执行。
（2)平均气温控制在6℃以上,混凝土施工应遵照SDJ207—82的有关规定，按低温季节砼施工实施。雨季施工时,应按SDJ207—82的规定执行。
(3）实施施工时必须及时向监理单位提供有关图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。凡是根据试验成果决定施工实施的，应征得监理单位同意后,方可在混凝土工程施工中得以实施.施工中必须及时向监理单位提供详细的原始施工记录或复制件,其内容包括:混凝土数量；混凝土标号及配合比;各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、施工期发生的质量问题、养护及表面保护时间、方式;浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度；混凝土试件的试验成果及其分析;混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见等。
（4)水泥:水泥品质必须符合现行的国家标准规定。选用的水泥标号应优先使用普通硅酸盐水泥，不得使用矿碴水泥。选用的水泥标号应与混凝土标号相适应。对于水位变化的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土，其水泥标号不宜低于32。5号。
A、水泥的品种、标号不得复杂.
B、运输过程中应防止水泥受潮.
C、应专设足够数量和容量的仓库贮存水泥，水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施。
D、堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋.
E、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道.
F、水泥应按到货时间先后交付使用,袋装水泥贮运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前要重新检验。
G、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
（5)骨料：骨料质量必须符合规范规定的质量技术要求,对不符合要求的骨料、监理单位有权禁止使用。天然砂料质量要求应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数宜在2。4—2.8的范围内.天然砂的质量技术要求应符合《水土混凝土施工规范》(SDJ207—82)中表4。1.13的有关规定.但砂料中有活性骨料时,则应另作专门试验论证。粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级由5-20mm、20-40nn两级组成.其他质量技术要求也应符合《水土混凝土施工规范》（SDJ207—82)的规定。但粗骨料中含有活情骨料时,必须另行专门试验论证。骨料的堆存和运输应符合下列要求：
A、堆放骨料的场地,应有良好的排水设施.
B、不同粒径的骨料必须分别堆放,设置隔离设施，严禁相互混杂.
C、应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备.
D、骨料堆放时，不宜堆成斜坡锥体以防产生分离。
E、骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。
F、严防泥土混入骨料。
（6）配合比：不同部位的混凝土，根据设计要求,应分别满足抗压、抗渗、抗裂（拉）抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求.承包方在选用的各项指标及试验成果经项目经理签署后提交监理单位批准.在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍须重新向监理单位提交上述文件。
混凝土的水灰比应以骨料的饮和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准,其量大值不应超过《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82)的有关规定。单位用水量应计入外加防冻剂的重量，单位胶凝材料用量为每平方米混凝土中水泥与混合材料重量的总量。水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能要求，由试验确定,粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定.
（7）养护及保护，混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水损坏时,就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护工作应有专人负责,并应作好养护记录。
混凝土表面一般应在浇筑完毕后12—18h内开始养护，养护时间为14小时，但在干燥气候情况下应提前养护,养护时间为21小时。时期混凝土表面应采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒.
2.3栈桥施工方案
本工程栈桥与取水塔启动平台层连接，栈桥基础采用人工孔桩开挖，基底进入持力层不小于6m,共10根孔桩，边坡采用挂网护坡。桥面与桥柱以砼浇筑为主,具体施工方法参照混泥土施工方法.
三、管道工程施工方案
3。1。1管道工程组成
本工程管道工程主要包涵巷道管道工程、顶管工程、配水管道，浑水管道等
3.1巷道管道工程施工方案
巷道管道工程主要包含巷道管道运输和管道安装
巷道运输由改装运输车自进洞口以后退法运输钢管入洞,洞内设置桁架和电动葫芦装卸、起吊钢管.
3。2管道工程施工方案
管道工程施工工艺流程
施工准备：实地勘探、施工方案、施工机具、人员、资金

修筑施工便道

管沟测量放线
管线尺寸坐标复审

主材进场检查
障碍清除

施工降水

管沟开挖

沟底垫层铺设
沟槽临时支护

管沟验收

下管

管道组对调隙

坐标、高程复核

管道组对焊接

后续管段安装

管线预热及检查、回填

阀井砌筑、路面恢复

竣工与交验

1、管道土方开挖工程施工
施工工序:
测量控制人工挖运局部调整平
装土 运输 弃土处理
图2—1 土方施工工序图
施工工艺与方法:
本节规定适用于本合同工程所有人工开挖、回填的土方工程施工。基础土方开挖注意以下方面：
（1）开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖超挖。
（2）开挖时,必须考虑地基上的特性,选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺序,以减少对地基的扰动。
（3）超过施工图纸要求挖深、挖宽的部分，用与此超挖基础相同等级的土料，或经监理单位同意的材料回填并压实处理。
(4)底土不得扰动或被水浸泡，挖至接近基底标高时，应保留30-50cm的基面保护层，在基础施工前突击挖除，经监理单位检验后，随即进行底部工程施工。
土方填筑注意以下几方面：
（1）土方在填筑前,必须清理地基,将影响建筑物安全的树根、杂物及植物根系等全部清除，并集中堆放，不得与填筑土料混杂，最后推铺至建筑物需工料回填处。
（2）土方填筑必须在基础处理、隐蔽处理工程和基坑清理等验收合格后才能进行。
（3)应根据设计要求,根据填筑的不同部位，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求；填筑压实度不得小于0.96;墙回填土宜用人工和小型机夯实,压实后的干密不小于1。5t/m3。
（4）土方填筑时,应采用最优含水量的土料,且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内，如果超出，应采取措施,如翻晒、洒水等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
(5)分段填筑时,各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压过压,上下层分段位置错开。
（6）必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm,土块料径不大于5cm;机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm，每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
(7）由于气候、施工等原因停工的，回填面应加以保护,复工时必须仔细清理,经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。
(8)填筑质量控制
1、土方回填实行初检、复检、终检制度，并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，必须返工。
2、对填筑部位的质量控制，执行相应规范。
2.管道管口清理
2.1按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录.
2。2对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，在得到工程监理许可的前提下方可采取焊接的方法加以修补,焊前要对补焊部位进行预热,预热温度100℃-120℃。施焊温度大于80℃.若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除.
2。3螺旋、管距离管端100mm范围内圆度应不小于0。6％。
2.4对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部.
2。.5用软质清管器清除管内一切杂物，在不破坏内防腐层情况下，同时检查管道的内径.
2。6用棉纱将管口边缘50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色,同时将管口内50mm范围清理干净。
2.7用磨光机对原有直焊道端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，使其圆滑过渡，对坡口角度及钝边不合格的管口进行修磨,使其达到钝边1。2—2。0㎜，坡口角度200—250.
2.8不同壁厚钢管焊接，采用现场加工内坡口形式过渡。
2。9管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，如超过3小时，则应进行二次清管.
3。组对
3。1本工程由于地形复杂弯头，弯管较多，将采用沟下组对、沟下焊接的施工方法。
3.2业主供应的管口坡口角度如和现场焊接方法要求的坡口不符时，用砂轮 机处理。不同壁厚过渡，采用过渡坡口,厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度,锐角为14°-30°。
420—460

15°
2。0—3.0mm
3。3对口间隙按选择的焊接规程执行。
3。4除连头,热煨弯头和特殊地段使用外对口器，其余全部采用内对口器进行对口.使用内对口器对口时，在根焊全部完成后，方能卸除对口器；使用外对口器时，必须在焊口整个圆周上均匀分布6—8处定位焊，每一处定位焊的长度应不小于400mm，且卸下外对口器时，定位焊的累计长度不得少于管子周长的50％。
3。5对口时，一台吊管机吊起已组对好的管道,管道底部离沟底大于500mm，下垫装土的编织袋,另一台吊管机吊起单根管组对,根焊，拆卸对口器后，准备组对下一道口。起吊管子的尼龙吊带应满足强度要求,不损伤防腐层，吊点应置于已划好的管子平分线处。在检测，防腐完成后撤出编织袋.
3。6管子对接或管子与管件对接,严禁采用斜口连接,直管段相邻的环焊缝间距不得小于1。5m，在每8m长的管线上不允许有3个环向焊缝，对接管螺纹焊缝或直焊缝应相互错开100mm以上弧长.
3。7在每天工作结束或工休时间超过2小时，必须在管端敞口处装上临时封堵（具体制作见下图）,同时不能将工具及杂物存放在管内,待下次焊接工作开始时,才允许取下封堵进行焊接，在预留沟下连头的管口处应将盲板牢固安装，并采用胶泥或收缩套密封，以防泥水浸入.
3。8现场采用火焰切割防腐管前，应将管端不小于50mm的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净.采用火焰切割时应去除氧化层，端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。
3。9管口组对应符合如下规定：
序号
检 查 项 目
规 定 要 求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求
2
管口清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺
3
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距不小于100mm弧长
5
错边量
沿周长均匀分布，当壁厚为17。5mm时，不大于2。2mm；当壁厚为21。0mm时，不大于2。2mm；当壁厚为26。2mm时，不大于2.5mm。
6
钢管短节长度
不小于1.5m
7
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长
不小于1.5m
8
管子对接
不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口
9
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°—30°
10
手工焊接作业空间
不小于0。4m
11
半自动焊接作业空间
沟下焊管壁距沟壁不小于0。8m，
管底部距沟底不小于0。5m
4。 管道焊接
1施工准备：
1）从事本工程焊接的焊工，必须按照业主或监理的要求进行考试,合格后方可上岗施焊。
2)焊接技术人员由具有丰富施工经验的人员担任,负责指导焊接作业，参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理焊接技术资料。
3)焊接质检人员由具有一定焊接经验和技术水平的人员担任,焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。
4）焊前预热人员应经过专业培训，应按焊接工艺规程及设计文件中的有关规定进行焊前预热工作。
5）焊条、焊丝必须有质量证明书、合格证,并符合相应的技术标准规范规定。
6）使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。
2焊前准备
1）焊接坡口表面应均匀、光滑,不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管道坡口内外两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。
2）管端坡口的加工采用砂轮机，按照焊接工艺规程中的要求进行加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺规程的要求。
3）采用半自动及手工焊时,管沟内焊接作业坑应保证焊工操作方便和安全.
4）预热的管口采用中频加热方法或环形火焰加热器进行，预热后应清除表面污垢，应保障在预热范围内温度均匀。
5）预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜，预热温度应在距管口50mm处测量,预热温度为100℃-120℃，施焊温度大于80℃。
6）所有焊接材料均应严格按各自的使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放,烘烤、使用和回收.
7）焊接防风棚应具有防风、保温的功能，同时排气、照明性能应良好.
3焊接工艺要求
1）根据管材性质，符合要求的焊接方式，拟采用外对口器对口，逆变焊机,纤维素焊条下向焊打底或CHE607GX专用焊条打底，收工或SAE-400半自动自保护焊技术填充、盖面。填充、盖面选择管道专用焊条CHE607GX焊条或E71T8—Ni1药芯焊丝.具体的焊接按焊接工艺文件执行。
按照业主指定的焊接工艺，根据焊接工艺评定报告的结果,结合焊接设备配备情况,分别编制半自动焊和手工电弧焊焊接工艺作业指导书规程作为焊接施工的依据。
2）在焊接过程中，如发现焊材药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各层之间的时间间隔，如层间温度低于80℃时，需对焊口进行加热.
3）两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接后每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后,才允许开始下一焊层的焊接。
焊工操作位置、焊接顺序示意图

焊工甲1 焊工乙2
焊工甲2 焊工乙1
4）为避免地线打火产生弧坑和起弧时电火花击伤母材,采用专用地线和地线卡具.地线用ф12钢筋制作，端部磨出尖头，与300＊200＊8mm弧型钢板相连，弧型钢板与防腐管之间用5mm橡胶垫板绝缘。
5）焊接时,纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法，为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充(或修磨)至距管外表面1—2mm处为宜。
6）每道焊口按流水作业完成，层间间隔时间不超过10分钟，当天焊口当天完成。
7)焊口完成后,应将焊道表面的飞溅物，