自控仪表工程技术交底.doc

SH/T 3543—G111
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工程名称：热能工程专业教学实习基地（二期）
单元名称：自控仪表工程01/09
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自控仪表工程
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4.5自控仪表工程
4.5。1支架制作与安装
（1）支架制作时,应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺,所有锐角打磨圆滑.制作好的支架应牢固、平直。
（2)安装支架时，应符合下列规定：
① 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定.
②在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定.
③在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。
④在允许焊接支架的金属设备和管道上,可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
⑤支架不应与高温或低温管道直接接触。
⑥ 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀.支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时,其安装弧度应与设备或结构的弧度相同.
⑦ 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置应增设支架。
⑧直接敷设电缆的支架间距宜为:当水平敷设时为0。8m;当垂直敷设时为1.0m。
4.5。2仪表保温箱的安装应符合下列规定：
⑴固定牢固；
⑵垂直度允许偏差为3㎜/m,当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4㎜/m；
⑶ 平度允许偏差为3㎜/m；
⑷成排安装时应整齐美观。
⑸ 到各检测的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2-1.5m；
⑹不应影响操作、通行和设备维修;
4。5.3桥架及电缆保护管安装
（1）电缆桥架安装
①位置弹线定位：根据设计图纸确定电缆桥架的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉袋或墨斗盒沿墙壁、或工艺管廊等处，按着线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规定，分均档距,并用笔标出具体位置.
②支架与吊架安装；支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐
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工程名称:热能工程专业教学实习基地(二期）
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处理;固定支点间距一般不大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支撑点；支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm，距地面高度不应低于100~150mm。
③桥架的安装;桥架内、外应平整,无扭曲变形，内部光洁无毛刺.线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母应位于桥架的外侧。接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平整，无翘角。电缆桥架进行转弯、丁字、交叉连接时，应采用弯通、三通、四通等进行变通连接。末端应加装封堵；当电缆桥架需要现场加工制弯时，加工尺寸应准确。桥架要用切割机或手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；当桥架中间有引出导线时，应用机械加工的方法开孔，并采用电线管或金属软管保护导线；桥架开孔处与穿线管连接时要加锁母护口；敷设在强、弱电竖井口处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）;
④电缆支架全长均应有良好的接地。
a.仪表桥架、吊架安装时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距一般为2米，
施工时视现场情况可适当调整。
b.仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设，同时必须保证仪表桥架的安装高
度高于工艺管道，且不得在蒸汽管道的正上方。
c。仪表桥架与电气桥架平行敷设时应保证至少900毫米的间距,当仪表电
缆与电气电缆交叉时,宜成直角。
(2)电缆保护管的安装敷设
①用料原则：
a。离开桥架至接线箱或现场仪表的单根电缆采用穿管敷设，施工本着避开高温机械损伤、不影响操作、不妨碍设备维修，以及整齐美观的原则酌情处。
b.电力电缆与仪表控制、信号电缆严禁同穿一根保护管。
c。电缆桥架和保护管之间的连接采用管接头,保护管与现场仪表箱之间采用保护管。
d.电缆保护管采用钢管螺纹大于6扣（两端带螺纹），保护管应妥善接地，就近接至电气专业的低压接地网上，施工时可根据现场情况酌情处理。
保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。电线管的弯成角度不应小于90°,其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。
保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀.仪表电缆保护管与热力管道、电气电缆间距应大于200mm。
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4。5。4气源管安装
（1) 仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。仪表空气管线的气源球阀和空气过滤器减压阀安装于调节阀附近，而内螺纹截止阀安装于气源引出口附近,且方便操作的地面或平台。供气系统安装完毕后应进行吹扫和试压。取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。
(2)气源管安装完毕后应进行吹扫,吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管,再吹支管,吹扫用的空气必须是经除油干燥，符合仪表用空气质量指标的仪表风，压力为0。5-0。7MPa。
（3）吹扫是否合格，应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土，水分及其他杂物时，即为吹扫合格。
（4)供气系统安装完毕后应进行吹扫和试压。取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验.源管路用试验压力的1.15倍（即：0。805MPa）的仪表风进行气密性试验,停压5分钟,压力下降不大于试验压力的1%（0.008MPa）为合格,压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验.
（5）试验、吹扫合格后,应在供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可，不得关闭"的标志。
4。5。5电缆敷设
(1)敷设前准备工作
①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲；
②敷设前对各电缆用500V摇表作绝缘试验和通断试验，线间和线地间绝缘电阻应大于200兆欧。
③临时联络指挥系统的设置；主要用无线电对讲机联络，简易电话作为安全联络;
④应保证电缆通道畅通。

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4.5。6导压管敷设
（1）导压管的敷设应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行。
(2)仪表管道的安装位置应符合测量要求,不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。仪表管材质及规格要符合设计要求，安装前管端应临时封闭，避免赃物进入.导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工,不得用电焊切割，管路应尽量缩短,不宜大于15米，应尽量减少弯曲和交叉,且不得有急剧和复杂的弯曲.
(3)导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成,检测取样点和一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况，规划布置导压管走向和排列顺序,其规划原则，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证1:10~1:100的坡度。
（4)导压管宜采用冷弯,并宜一次弯成。管子弯制后,应无裂纹和凹陷。弯曲处的椭园度应小于10％，外表清洁、管口无毛刺。
（5)高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3。5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4。5倍。
（6)仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。
(7）导压管在穿墙或过楼板处应加保护管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。
⑻测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方.
⑼当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置,当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装置。
⑽当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导压管应保冷.
⑾当测量气体时,测量仪表应尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽可能低于取压部件。

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⑿气动信号管道采用不锈钢管，管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
⒀ 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验，但应关闭仪表设备处的阀门，试压结束在排污处泄压。如单独试压时，试验压力为设计压力的1。5倍，试验介质可用清洁水并做好试压记录
⒁压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理.修复后，应重新试验.
⒂仪表管材质及规格要符合设计要求，安装前管端应临时封闭，避免赃物进入。
4.5。7现场检测仪表安装:
（1）安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合格证齐全，安装时应按设计位号与现场位置对号入座。仪表设备在安装前都应进行外观检查、单体调校和试验。仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。
(2）调节阀要进行阀体强度试验、泄漏试验以及行程测试,等现场条件具备后方可进行仪表安装,以免发生仪表零部件的损坏、丢失。调节阀应垂直安装，其底座距地面不小于200mm，阀膜上方200mm内应无障碍物。调节阀安装应垂直，底座离地面距离不得小于200mm， 阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线，调节阀在和仪表空气管线连接前，应拿塑料塞将进口封堵，防止进水及异物。
（3）注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，并在工艺管道吹扫和试压时，将节流装置、调节阀、流量计等随管道安装仪表拆除，加假垫，吹扫完复位,并随工艺管道一起进行气密试验.及时做好隐蔽工程记录。
（4）对于压力测量仪表，应安装在压力均匀的管道上.就地压力表安装在便于操作的位置。
(5）对于热电阻的安装,保护套的末端应超过工艺管道中心线，安装时一定不要敲打，以免损坏内部瓷管或电阻丝.在保护套管焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。
(6)液位计应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。物位仪表的测量元件不应受到物料的直接冲击。若不可避免则应在上部安装一遮板。法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物、有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片.

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(7）安装取源部件时的开孔、焊接工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行.
(8）温度计应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置，插入深度一般在管道中心。
(9)压力、差压变送器严格按仪表说明书进行调试和安装。 压力取源时选择在流束稳定的直管段上,尽量选在温度取源部件之前.根据介质状态的不同，选择不同的取压方向，导压管的敷设保持一定的坡度。
(10）所有流量计的安装要保证足够的前后直管段。金属管转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于2/1000，被测介质的流向应由下而上。上游直管段长度不宜小于2倍管子直径，且应安装在旁路上,以免异物掉落损坏流量计。
4。5。8取源部件配合工艺及设备专业的安装
⑴设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。取源部件的结构尺寸、材质和安装位置及方向应符合设计文件及规范的要求。
⑵设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
⑶在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法，焊接要求应与工艺管道焊接要求一致.
⑷取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验.
⑸安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
⑹取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
⑺测温元件应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不得选在阀门等阻力部件的附近或介质流向死角处，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与工艺管道轴线相交,并考虑保温的厚度。
⑻测量介质的温度大于60℃时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。
(9)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力应在上游侧，压力取源部件的末端，不应超过工艺设备、管道的内壁。
⑽当不锈钢部件用螺纹连接时，其丝扣部分应涂防咬死胶、密封胶。
⑾物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方.

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4.5。9电缆校接线
电缆敷设完毕后接线前应重新检查电缆的绝缘和线芯的通断。
(1)在电缆的两个端头，用对讲机联络，一端分别短接各根芯线，另一端用校线灯或万用表测量，然后穿上准备好的端子号.并进行重复确认。
(2)进入仪表盘、箱、柜内的线路应剥去外皮，敷设在汇线槽内。当盘内无汇线槽必须明敷时，应采用尼龙扎带绑牢，扎带间距宜为100 mm～200 mm。
(3)电缆的接线应符合下列规定:
①剥绝缘层时不应损伤线芯；
②电缆与接线端子的连接应均匀牢固、导电良好；
③多股线芯端头应压接线鼻子；
④端子号的内容应与设计图纸相符、字迹清晰且不褪色;
⑤电缆的屏蔽线应穿绝缘护套，屏蔽一头接地。
4。5.10仪表接地
(1）现场仪表的保护接地可根据《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093－2002）的有关规定及设计图纸进行。在主控室附近应设有接地极，通过铜芯绝缘电线与仪表盘、箱、柜的接地汇流排相连接。接地线的颜色应为绿、黄色标志。接地总干线与接地体之间应采用焊接。
（2)各仪表回路只应有一个接地点。仪表电缆电线的屏蔽层,应在控制室仪表盘柜侧接地，不应浮空或重复接地。
4.5.11防爆
（1)此工程防爆等级比较高，安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定.防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
(2)防爆仪表引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
（3）防爆仪表,除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开"的标志。

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(4)仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm;当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离.
（5)对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠,接触良好，并应加防松动和防拔脱装置。
⑹全部汇线槽及导压管接地.
4.5.12仪表单体调校：
（1)被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验.
（2)仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，不应少于五点.
（3）仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表说明书的规定。
（4)仪表和控制装置校验后，应做校验记录。
4.5。13 DCS回路试验
1)DCS回路试验应在系统投入运行前进行,试验前应具备下列条件：
a.回路中仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕.
b。组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成。
c。仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全。
d。回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求.
2）检测回路的试验应符合下列要求：
a.在检测回路的信号输入端用手持式智能终端模拟被测变量的标准信号,DCS的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根.
b。温度检测回路在检测元件的输出端用高精度过程校准仪向回路输入电阻值或mV值模拟信号，DCS的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根.
c。现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
3）控制回路的试验应符合下列要求:
a。在DCS操作站向现场调节阀发送4mA、12mA、20mA、12mA、4mA控制信号，现场调节阀的开度指示应指示在0%、50％、100%，50％、0%，如阀门指示超差或线性度达不到要求应进行调整直至符合要求。
b.在DCS操作站向现场的开关阀发送ON、OFF信号，现场开关阀应准确动作并将位置反馈信号准确反馈到DCS

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4。5。14试运行准备
⑴取源部件、仪表管路、线路、仪表供电、供气、供液系统，仪表和控制装置及其附件，均需按设计和规范的规定安装完毕，且设备完整,标志正确、清楚、齐全，现场仪表设备加标志盘标明仪表位号。
⑵仪表及控制装置的单体校验和系统调试应合格。
⑶伴热系统在启动前应进行试投，并应符合要求。

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