砌体工程质量验收标准.docx

砌体工程施工质量验收标准
一、 施工准备
1。材料准备及主要机具
1。1材料准备
MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3（A3.5B06级),抗压强度3.5MPa(A3.5级）），M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径6。5,HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。
中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。
1.2主要机具： 
机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20—2型冲击钻。
工具:夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。
2.作业条件
2.1砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格.
2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格. 
2。3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑+0。50米线,作为标高控制线.
2。4基地清理干净无杂物,搭设好操作和卸料平台。
2。5配制异型尺寸砌块（同材割制);严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。
2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试验合格.
2.7正式砌筑前,应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等,按照设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工.
2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂;
2。9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。
2。10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患;按照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。
2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、检测符合要求后方可进行施工.现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。夜晚应有足够的照明。
二、 施工工艺
1.植筋施工工艺及施工要求
1.1工艺流程
弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检）
1.2施工操作
（1）弹线定位
根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检验收，符合设计和规范要求后方可钻孔施工。
（2）钻孔
用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。
（3）清孔
清孔是植筋中重要的环节之一，因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净；或者用人工气筒吹孔，必要时再用水对孔进行冲洗，冲洗干净待干燥后再进行植筋施工。
(4）钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物.
（5）注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，产品应有合格证明及使用说明等，能满足我项目砌体工程植筋要求.注胶应从孔底开始,排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶应达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，以钢筋插至要求深度后孔外植筋胶稍有溢出为准。孔内注胶完成后应立即植筋。
（6）植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端,然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求旋转钢筋，使钢筋插至孔底，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要.
（7)养护
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
1。3施工注意事项
（1）施工现场采用加气块砖墙，植筋过程中根据加气块砖的尺寸及结构设计总说明（GS—T1～T2)中砌体填充墙植筋构造要求控制间距及数量。
（2）钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。
（3）植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求；植筋完成后应做到工完料清。
(4）植筋所用的设备及机具必须按该设备和机具的操作规程操作,不允许违章操作；植筋施工用电要按项目的用电规程操作,严禁违章操作。
2.砌体施工工艺及施工要求
2.1工艺流程：
基层清理-弹线—摆砖—立皮数杆—砌筑—沟缝—清理—验收
2.2主要施工方法及施工工艺
2.2.1基本要求
(1）砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试报告，经外观检查验收，符合有关规范的要求;严禁使用不合格品.砌筑水泥应采用32.5级复合硅酸盐水泥,进场时应对其强度、安定性等进行原材复试；加气块应对其强度、容重等指标按照规范要求等进行复试，复试合格后方可进行施工。
（2）加气块的产品龄期不应小于28天；进厂后应按照不同规格分类堆放；堆放高度不宜超过2米。加气块不宜雨淋，长期不使用时应采取防雨措施；砌筑时的含水率不应大于30％。
（3）蒸养砼加气块不宜提前洒水湿润,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
(4）在加气块砌体上严禁设置脚手架眼.
（5）加气块应采用专用切割工具切割,不得用斧头、铁锤等工具；切割面应平整无毛刺.
（6） ±0。000以下或与土接触的砌体:采用MU15粉煤灰砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆；±0。000以上：采用200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3，抗压强度3。5MPa），砂浆采用M5混合砂浆。
(7）卫生间砌体下部现浇高出楼地面200的C20混凝土防水沿,门口处不做.
（8）地下一层除楼梯核心筒外,100厚墙体均用高强、耐水石膏生态墙材（GEB）隔墙进行分割，厚度大于等于90mm， 由专业厂家设计制作安装。
（9）每日施工完成后,应做到工完、料尽、场地清。现场材料(砖块）应按规格型号分类整齐堆码，禁止乱堆乱放.
（10)搅拌站应经常清理搅拌站场地的落地干灰沙，连同楼面清理的落地灰一起过筛后重新使用。特别是楼面落地灰必须每天及时清理，能够当时利用的现场利用,不能使用的堆积后返回搅拌站经过筛后使用。
2.2。2主要施工方法：
（1）基层清理干净后，弹出轴线及砌体外边线，进行组砌摆砖，尽量减少施工中的砍砖。
（2)砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应在2～3小时内使用完毕；严禁使用过夜砂浆或已初凝的砂浆。
（3）砌筑时，应上下搓缝、内外搭接。灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝和竖直灰缝的厚度不应超过15mm。水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满不小于80％ 。
（4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁内外分别砌筑。不能同时砌筑的可留斜槎，斜槎水平长度不小于高度的2/3.对于不能留斜槎的，可留成直槎；但必须是阳槎，并且沿墙高每500放置2A6.5锚拉筋，每边埋入长度不小于1000.内外墙体连接处必须同时咬槎砌筑;临时间断时应留成斜槎。
（5）砌块砌筑前，一层底部应用粉煤灰砖砌筑不低于200㎜高的砌体,其他各层不再设置。填充墙砌筑至接近框架梁底、板底部时,应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时使用粉煤灰砖斜砌挤紧，砖缝之间应砂浆饱满,与梁、顶板中间的缝隙应使用干硬性水泥砂浆填密实.
2。2。3质量控制标准
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
垂直度（每层)
5
用2米拖线板或吊线、尺量检查
3
表面平整度
6
用2米靠尺和塞尺检查
4
门窗洞口高、宽
+10
尺量检查
5
外墙上下洞口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6
水平砂浆饱满度
≧80%
采用百格网检测
7
垂直砂浆饱满度
≧80％
采用百格网检测
8
水平灰缝平直度
7
拉10米线检查
2.3.4本工程墙体拉结筋采用沿墙长通长设置；其他砌体工程未说明内容详见图纸建筑设计及结构设计总说明。
三、砌体工程的验收
1、砌体工程每完成5层进行验收一次，验收时由技术员、施工员、质检员及作业班组长、劳务队负责人等参加.
2、质量验收时按照以上表格所示的质量控制标准进行验收。
3、以每户为单位进行验收。每户抽查点数为10点,合格率应不低于80％;且不合格点数的数值误差不得大于1.2倍标准控制值，否则应进行局部休整、返工等。由此造成的材料损失由作业队承担2倍的赔偿责任.
4、墙面整体观感应良好整洁，不得有大面积污染、空洞、缺角、少棱等质量缺陷。
5、砌体施工过程中，质检员、施工员等应不定时的进行抽查,特别是砖面洒水情况、灰缝砂浆的饱满度等情况，当发现不能按照技术交底的要求进行施工时,可采取提醒、警告、罚款、更换作业人员等手段处理。
四、施工安全注意事项 
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带.严禁穿高跟鞋、拖鞋和酒后进入工地. 
（2)使用砂浆搅拌机（混凝土搅拌机)时，应首先检查各处电路的绝缘性。塔吊必须由专职司机和指挥人员进行配合使用。所有机操人员必须持证上岗. 
（3）砌砖脚手架搭设必须牢固，脚手板禁止搭成探头跳，跳板两端必须用铁丝扎牢.每层脚手板上临时摆放砖不得超过三层，同时同一跨脚手板上不得超过两人同时砌筑。 
（4）禁止站在墙体上行走，砌筑、吊线等操作，禁止在无人看守的情况下随手往地面乱丢东西。 
（5)同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。 
(6）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。本工程楼面加气块堆置高度不得超过4层砖厚，应尽量堆放在剪力墙处和梁顶范围为，避免堆放在现浇板跨中范围。
(7)本工程砌体施工时采用在建筑物室内砌筑的施工方法，严禁在外架上进行砌筑施工。
（8）本工程施工电梯由持证上岗的专业人员负责,其他人员严禁开机操作.
外保温工程质量验收标准
（一）施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥强度不低于42.5。应有出厂合格证及复试报告，其质量标准符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175的规定)。
1.1.2 砂:采用中砂，含泥量少于3％,应符合国家现行标准.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)中的规定。
1.1。3 界面处理剂:采用水泥砂浆界面剂，应有产品合格证、性能检测报告,并应符合现行地方标准。《建筑用界面剂应用技术规程》（DBJ/T01—40）中的规定。
1.1.4 玻璃纤维网格布:采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布。
1。1。5 辅助材料：带尾孔射钉(Φ8）、孔边长25mm的22#镀锌角钢丝网、22#镀锌铅丝、专用金属护角（35mm×35mm×0。5mm镀锌轻型角钢）、金属分层条（30mm×40mm×0。7mm镀锌轻型角钢)、分格条.
1。1。6 材料进场后组织有关人员按照技术及质量要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。挤塑聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也因防雨存放；液态胶存放温度不得低于0℃；干混料存放注意防雨防潮和保质期。
1.2 施工技术设备：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角膜机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、锤子、滚刷、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
1.3 作业条件：
1。3.1 基层墙体
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面即可进行外墙保温施工.墙体基面的尺寸偏差：墙面垂直度≤5mm（用2m托线板检查）
1。3.2 门窗口
门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
1。3。3 气候条件
操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨,应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面.
(二）工艺流程及操作要点
2。1 工艺流程：材料准备→配胶粘剂→基层墙面处理→测量放线→挂基准线→涂刷界面砂浆→聚合物砂浆黏贴聚苯板→安装锚固件→打磨、修理、隐检→抹底层抹面聚合物砂浆→压入翻包及增强网格布→贴一层耐碱玻纤网格布并压入聚合物砂浆内→抹面层抹面聚合物砂浆→配弹性底涂→涂弹性底涂→配柔性腻子→刮柔性腻子→修改、验收
2。2操作要点:
2。2。1 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。前面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2.2.2 对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。
2。2.3 弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等.
2.2.4 挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，以控制聚苯板的垂直度和平整度.
2.2.5 黏贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口于板面垂直.整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在窗口的四角处。门窗口四角的聚苯板应裁剪成刀把状.
本工程外墙保温板采用聚合物砂浆满粘，聚苯板安装前先在已处理好的墙面上抹聚合物砂浆,然后将聚合物砂浆刮成梳条状,再黏贴保温板.
然后进行排板，排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴（错缝宽度1/2聚苯板长度），阴阳角处应做错茬处理。
然后进行排板，排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴（错缝宽度1/2聚苯板长度）,阴阳角处应做错茬处理。
在墙角或门窗口处贴标准厚度板，拉水平控制线，抹底层粘结浆料随即粘贴预制好的聚苯板,凹槽向墙，粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时随时清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰"。板缝拼严，缝宽超出2mm使用相应厚度的聚苯板填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。
2.2.6 粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如门窗口等）,都应做网格布翻包处理。
2.2.7 锚固件固定：锚固件安装应至少在胶黏剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板接头拼缝处表面向墙内打孔,孔径视锚固件而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超入板面，板与板交接点处应设置锚固点.如下图：
2.2.8 配制抹面砂浆：按生产厂提供的配合比按前述方法配制聚合物抹面砂浆，做到计量准确,机械二次搅拌，搅拌均匀.配好的料注意防晒避风,一次配置量应在可操作时间内完成,超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。聚苯板安装完毕检查验收进行聚合物砂浆抹灰.抹灰分底层和面层两次.在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2—3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中.门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
2.2。9 贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实,严禁网格布褶皱.网格布不得压入过深,表面不许暴露在底层砂浆之外.单张网格布长度不大于6m.铺贴遇有搭接时间,必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求.
2.2。10 抹面层聚合物砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一层聚合物砂浆罩面,厚度1-2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差.
2.2.11 在墙体阳角需加一层阳角增强层网格布.如下图：
2.2。12 外墙保温板上部应做至屋面女儿墙收口，女儿墙保温板做法见下图:
（三）质量控制
3。1 外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，并应符合国家有关标准的要求。
3。2 外墙外保温工程施工前，应安装好门窗等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
3.3 外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
3.4 胶黏剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规定和材料生产厂家的要求。
3。5 胶黏剂和抹面砂浆的配合比应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用.
3。6 以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
3.7 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”，超过2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。
3.8 聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺，楔型塞尺
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高度
1。5
用直尺检查
3。9 网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱皮、翘曲、外露等现象.搭接宽度左右不得小于10mm，上下不得小于80mm.
3。10 抹面砂浆总厚度宜为3—5mm.