七大路高架桥承台施工方案.doc
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1、中原路西延上街辘把坡至巩义段S237段快速通道新建工程 承台地系梁开工报告目录一、编制依据.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3二、编制范围。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3三、工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3四、施工机械.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4五、承台施工工艺.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4六、质量检验评定
2、标准。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。10七、关键工序技术质量基本要求。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。11八、质量保证措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。12九、工期保证措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.14十、安全保证措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。15十一、雨季施工措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.162 中原路西延上街辘把坡至巩义段S237段快速通道新建工程 承台地系梁开工报告一、
3、编制依据根据该工程的工程特点、现场情况和当地的水文、地质条件和施工环境条件,针对工程的重难点,以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写.主要编制依据有:1) 本工程地勘报告、设计图纸、文件。2) 对施工现场的实地调查情况。3) 公路桥涵施工技术规范(JTG TF502011)4) 钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)5) 公路工程技术标准(JTGB012003)6) 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)二、编制范围中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程第合同段内杏花村1桥承台、系梁施工.三、工程概况本项目路线起点位于上街区峡窝镇辘把坡村,起点
4、接郑上快速通道,设计起点桩号为K0+560。6,终点桩号为K25+124.612,路线全长24.564km。全线分两个合同段,第合同段起讫桩号K12+000 K25+124。612,全长13。124km。K20+295七大路高架桥桥梁全长507.48m,上部结构采用1050米先简支后连续T梁,下部结构为方柱排架式桥墩和箱型薄壁空心墩,圆柱式桥台,钻孔灌注桩基础1#、9墩为地系梁,其他为承台结构。 主要工程数量表混凝土HRB400钢筋 规格C30C15282522201612单位m3m3tttttt承台4850。2262。2121.89190.663。1612.53923.29758.626四、
5、施工机械承台施工主要机械设备表序号机械设备数量1卡特230挖掘机1台2浦沅25T吊车1台3宇通重工50装载机1台4大小料斗各1套5钢筋切断机2台6钢筋弯曲机2台7钢筋调直机2台8钢筋直螺纹滚丝机2台9电焊机5台10混凝土运输车8台五、承台施工工艺承台施工工艺流程框图施 工 准 备挖基坑凿洗桩头桩无破损检测测量放样垫层模板垫层模板 砼搅拌运输浇垫层混凝土制 试 件 坍落度 测量放样 承台钢筋安装钢 筋 加 工 焊接试验承台模板安装模 板 制 作 砼搅拌运输浇筑承台砼制 试 件 坍落度 试 件 试 压拆模养生质量检验评定(一)、施工准备1、建立健全质量、进度、安全保证体系制定保证措施。2、编制施工
6、技术方案,进行场地布置。3、组织管理、生产人员进场,组织阅读设计文件,学习熟悉施工规范,质量检验评定标准,进行技术交底、质量安全思想教育和岗前培训考核。4、进行原材料试验、钢筋焊接试验、砼配合比设计试验、钢筋试焊、前期施工测量等及相关成果报审。5、按计划分期组织原材料、成品半成品及机械设备等进场,进行机械设备,包括砼搅拌站的维修保养。6、完善通路通水通电和临时设施及后勤保障。7、准备施工安全保护用品,布置安全警示标志。(二)、测量放样根据承台位置处的地面标高和承台底的标高,设计绘制基坑开挖平面图,根据开挖平面图,现场测设,并用石灰粉撒出开挖线.开挖时及时对坑底标高测量放线,确保基坑不致超挖;基
7、坑垫层施工完后,用全站仪放出承台中线及四角,用墨线标定出墩身十字线、承台边线,供承台模板、钢筋安装定位时使用.(三)、挖基坑灌注桩施工完成后,在通过桩基检测并经监理工程师签认的桩基上展开承台的施工。根据墩台的中心位置放出桥台边线、基坑的边线(每边较承台宽出1m)、基坑顶边线,采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底以上10-20cm后,再用人工开挖至设计基底,开挖放坡1:11:1。5,基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加1m,其中设30cm排水沟,另70cm为支撑模板的作业空间,严禁超挖回填,另准备潜水泵以备下雨时将基底水排出基坑以外.(四)、凿洗桩头1、桩基砼达到要求后,将多余
8、桩头凿除,凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制基点。2、要确保不超凿损坏桩顶设计标高以下砼,并严防通病凿破桩边砼,用风镐或其他电动工具凿除时,应预留105cm厚度砼由人工用锤修凿,使桩顶标高精确地符合设计要求,桩顶要水平毛面,无松弱层,要用清水扫洗干净.3、凿除桩头时不得弯折桩内主筋,更不得将桩内主筋截断。(五)、桩无破损检测桩头凿除自检监检符合要求后,做好测桩准备工作,整理技术资料,向监理办报请无破损检测。经检测成桩符合设计和规范要求,经监理工程师批准后,进入承台施工。(六)、安装垫层模板1、完成垫层基坑开挖并做夯实后,用测量仪器工具检测坑底平面尺寸、高程和平整度,且排水沟泵水设备等
9、符合设计和施工要求后,报经监理工程师认可,则应及时安装垫层模板。2、应先经测量放样,再安装模板.设计垫层砼厚度15cm, 模板顶面由水准仪控制安装后,采用打小木桩等方法支撑固定。(七)、浇筑垫层砼1、垫层模板安装完成,自检合格,监理工程师批准后,应及时浇筑砼。2、垫层混凝土采用C15素混凝土。3、砼振捣可采用插入式振动棒,更宜采用平板式振动器。4、砼浇筑完成后,对砼裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光.要认真做到垫层顶面平整,标高精确,方可保证承台、系梁截面高度及标高符合设计要求。(八)、测量放样1、测量放样前先将垫层、桩顶清洗干净.2、测量放样应符合施工基本要求和设计、规范的
10、其他要求.3、应测量放样承台的纵横轴线和平面位置,并用红点和黑线清晰标定。应用水准仪测量垫层顶面承台中心和四角的高程,控制钢筋和模板安装高程。(九)、承台钢筋加工及安装承台钢筋加工及安装工艺流程:施工放样钢筋加工钢筋运输钢筋绑扎钢筋固定预埋钢筋绑扎.1、施工放样依据设计资料,复核轴线控制网和高程基准点,确定承台十字轴线,并用墨线弹在施工垫层底板上。画钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,在底板上弹出钢筋位置线。2、钢筋加工钢筋清理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净.钢筋调直:用机械调直,调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋
11、截面减小5%。钢筋截断:应根据钢筋直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。3、钢筋运输:将加工好的钢筋运往施工现场时,应做好钢筋编号,并做好钢筋的运输管理,防止钢筋在运输过程中发生变形、被污染。4、钢筋绑扎:按弹出的钢筋位置线,铺钢筋。根据受力情况,钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花形摆放。如底面较厚或用钢量较大,摆放间距可缩小。5、钢
12、筋连接:钢筋直螺纹机械连接,钢筋直螺纹加工工艺:钢筋下料端头切平钢筋套丝带护帽保护丝头质量抽检钢筋连接检查验收.钢筋下料:钢筋预加工在加工棚进行。钢筋应先调直再加工,必须用砂轮切割机下料,不得用气割下料。钢筋端头切平,并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口断面应与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除。保证钢筋端头50cm范围通直无翘曲.将钢筋端头送入套丝机机卡盘开口直接滚压螺纹.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的,公差应02P(P为螺距)。钢筋螺纹加工后,随即用量规对丝头进行检查,合格后套上塑料保护帽。加工好的分类叠放并做好标识。对不合格
13、产品,要有明显的区分标记或单独放置.当采用预接接头时,预留钢筋接头带套筒。连接套筒的外露端应有保护帽,套筒与钢筋接头应用专业扳手拧.连接套筒规格与钢筋规格必须一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配.连接之前应检查螺纹及连接套筒是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。将带有连接套筒的钢筋拧到代接钢筋上,然后按表规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧紧.钢筋接头采用搭接电弧焊,采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。主筋搭接尽量使用双面焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝深度不小于0。3d
14、,焊接前进行可焊性试验,对焊接参数进行适当的调整。立柱主筋与桩基主筋要搭接焊。受力钢筋焊接设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,在搭接长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50,并且钢筋焊接至钢筋弯起处的距离不应小于10d.6、钢筋固定:先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度.7、预埋件、预埋钢筋绑扎:根据放线放出的预埋件、预
15、埋墩柱钢筋位置线,将伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,预埋件、预埋墩柱钢筋固定后应重新校核.预埋的墩台身或立柱钢筋要经过监理验收,且预埋钢筋与桩基钢筋搭接及预埋钢筋的位置要符合规范及设计要求。(十)、承台模板安装1、要先经测量放样,才安装模板.2、承台模板安装完成后,应检查和补设钢筋保护层垫块,确保保护层厚度符合设计、规范要求。3、要用水准仪测定承台设计的顶面高程所在位置,定点划线控制砼的浇筑顶面位置.用全站仪符合模板边线、预埋件、预埋墩柱钢筋位置。4、模板具有足够的强度和钢度,满足施工中的各种荷载组合,模板与模板之间加设止浆带,确保在浇筑砼时不漏浆。模板支立前应打磨干净后涂
16、刷脱模剂,以利于模板的拆除。模板顶采用合适的对拉杆连接加固,用小方木将模板支撑在基坑壁上,确保在浇筑过程中系梁的结构尺寸不变.(十一)、承台砼浇筑1、钢筋和模板加工、制作和安装自检合格,报经监理工程师批准后,应及时浇筑砼.2、利用项目部搅拌站拌和砼,搅拌运输车运输,吊机配吊斗装卸砼(或溜槽)。3、砼施工应符合前述质量基本要求和设计及规范的其他要求.4、垫层顶面有积水时,必须先泵干水才浇筑砼。5、桩基顶面应先铺一层厚12cm的1:2水泥砂浆,再紧跟上浇筑砼。6、砼进行分层浇筑,每层厚度约30,上下层前后浇筑的距离应保持1。5m以上。采用插入式振动器捣实,振捣时振动棒的移动间距不应超过振动器作用半
17、径的1。5倍,与侧模保持510cm的距离,插入下层砼510cm。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再出现气泡,表面呈现平坦泛浆.每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板,钢筋及其他预埋件.砼在拌和站及施工地点要检验其坍落度等其他性能指标,合格后方可使用。7、砼浇筑完成后,对砼裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍,墩柱平面位置内应做凿毛,位置外应做压光处理。要确保承台顶面高程符合设计要求。(十二)、砼养生、拆模1、砼要及时养生,采用土工布、麻袋或草垫遮盖,保湿养生时间不得少于7天。2、砼抗压强度达到2.5Mpa时,方可拆模.3、
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