断桥铝门窗施工方案及施工方法.doc

断桥铝合金窗施工工艺
（一）操作工艺
1、工艺流程：

弹线找规矩
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门窗洞口处理
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安装连接件的检查
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塑钢门窗外观检查
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按图示要求运到安装地点
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塑钢门窗安装
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门窗四周嵌缝
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安装五金配件
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清理、工程验收

2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反，量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上.
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓）.立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0。00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1。5mm ， 对角线允许误差＜2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后,固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.
断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
防火门安装
本工程防火分区部位部位为防火门. 熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备. 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物.如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1。2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施.
7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9、安装后注意成品保护,防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层.
10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。
(二）质量标准
1、保证项目：
（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求.
2、基本项目：
(1）塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
（2）塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活,适用美观。
（3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
（4)塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤,无污染，拼接缝严密。
3、允许偏差项目，见下表：
塑钢门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
5
用钢卷尺检查
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检查
4

门扇开启力限值
扇面积≤1。5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉

推拉扇
门扇开启力限值
扇面积〉1。5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值
2～4

7
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2～7

8

门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直
≤2000mm
2
用1m托线板检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
>2000mm
3
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺检查,与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
（三)成品保护
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染.
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗.
4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗.
7、严禁在窗扇上站人。
8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗.
9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗.
（四）应注意的质量问题
1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动.
3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
4、门窗框安装后变形:填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.
窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠,且应嵌入预留缝隙内,外露部分应呈半圆形。
7、污染：保护措施不够，清洗不认真。清理、报验:在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收,合格后方可进行下道工序。
8、五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固,使用灵活。
（五)质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1、门窗产品出厂合格证和试验报告。
2、五金配件的合格证。
3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及使用说明。
项目部及人力配备
人员计划安排如下：
序号
人员情况
人数
安装时间
备注
1
项目经理
1
服从总包安排

2
技术负责人
1
服从总包安排

3
专职安全员
1
服从总包安排

4
质检员
1
服从总包安排

5
安装工人
5——30
服从总包安排
根据实际情况增减人员
安全文明施工措施
1、安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度；听从领导指挥确保施工安全。
2、材料进场按要求位置码放整齐,并做好防雨防火措施。
3。、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随手放入工具袋内,严禁传递物件禁止抛掷；特殊工种防护用品配戴使用情况。
4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效,确认完好后方可使用.搬运时，不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头.
5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清.
6、做到文明施工，安全生产