综合管廊模板施工方案-.doc

目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、施工准备 3
3。1、技术准备 3
3.2、 劳动力准备 3
3.3、机械设备准备 4
3.4、材料准备 4
四、主要施工方法 4
4.1、模板选择 4
4。2、模板设计 5
4.3、模板施工要点 6
4.4、模板支撑体系的计算 6
4。5、模板安装的技术要求 8
4。6、模板拆除的技术要求 8
4.7、质量要求 9
五、避免工程质量通病 12
5.1、梁模板 12
5.2、柱模板 12
5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 12
六、主要安全技术措施 12
6。1、模板安全管理措施 12
6.2、混凝土浇注安全管理措施 13
6.3、安全技术交底 13
6。4、模板施工的安全措施 13
七、模板的使用与维护 14
7.1、模板的使用 14
7。2、 模板的维护 14
7.3、模板成型保护 15
地下管廊模板工程专项施工方案
一、工程概况
***＊＊＊＊＊***＊*＊**＊＊＊＊综合管廊为矩形单舱综合管廊,净空尺寸为B×H=2。9m×3。0m。顶板覆土厚度约为2。5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3。3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。
本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1。1—3和1.1-4所示。
图1。1-3 综合管廊标准断面示意图（一）
图1。1—4 综合管廊标准断面示意图（二)
二、编制依据
（1）本工程施工图；
(2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
(4）《建筑施工手册》（第五版,中国建筑出版社);
(5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）；
（6)《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
（7)《工程测量规范》GB50026—2007;
（8）《城市综合管廊工程技术规范》GB50838—2015；
（9)《城市工程管线综合规划规范》GB50289—98；
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005）；
（11)《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013)。
三、施工准备
3.1、技术准备
组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决.同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
3.2、 劳动力准备
序号
工种
人数
主要工作
1
木工
30
墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作
2
木工
30
墙、柱、梁、板模板安装
3
木工
30
墙、柱、梁、板模板拆除
4
普工
10
施工范围内文明施工
3。3、机械设备准备
本模板工程机械设备需用情况见下表：
机械名称
单位
数量
备注
电 锯
台
1

手锯、台锯
台
2

压 刨
台
1

平 床
台
1

电 钻
把
2

3.4、材料准备
本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工。
四、主要施工方法
模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系,是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载.
4。1、模板选择
顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边.
管廊壁模采用胶合板进行拼装，地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢(d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。
模板加固细部示意图如下：
4。2、模板设计
采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设
1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。
2、横杆：步距1200㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫地杆。
3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统,施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。
4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。
5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。
6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。
7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。
8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上.
9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。
4。3、模板施工要点
1、所有的构件模板支设前,由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
2、模板必须拼缝严密,严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设;模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根.
3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。
4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。
5、砼浇注前要保证模板内洁净,砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固.
6、模板因周转多次而易变形、损坏,必须强调文明施工，加强管理,合理操作，保持模板完好。
4.4、模板支撑体系的计算
⑴设计荷载：
模板及钢管支撑自重：0。5KN/M²
砼自重:25KN/M²
钢筋自重：1.5KN/M²
施工荷载：3。0KN/M²
荷载分项系数：活载1。4 恒载:1.2
⑵板支撑验算:
①荷载组合:Q=0。5+25+1.5+3=30KN/M²板模支撑立柱横向间距0。6米,纵向间距0.9米,步距1.2米。钢管为48×3.5㎜，截面积A=489㎜²其抗压强度设计值Fc=205N/㎜²回转半径I=1.58㎜.
单个扣件承载力为Rc=8。0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN,因Rc〉R,故钢管扣件承载力符合要求。
②钢管支撑的稳定性验算：
纵横水平杆竖向离地间距1。8米，支撑的计算长度L0=1.8米,长细比λ=L0/I=180/1。58=114.0 根据长细比（λ)轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数Ф=0.498 。NQK=1。2（NG1K+NG2K)+1。4∑,查得NQK=1。2*(0.19+1.372)+1。4*1.68=5。422KN，由N/ФA=5。422×1000/0.489×489=26.91N/㎜² ,又Fc=205N/㎜²， 故N/ФA<Fc ,稳定性满足要求.
附管廊模板支撑系统示意图:
满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下：
4。5、模板安装的技术要求
①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。
③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
④模板安装完毕后,应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中,模板有足够的刚度和稳定性。
⑤安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。
⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查,防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害.
4。6、模板拆除的技术要求
①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
③墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除.
④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板.在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来,待底模拆除后方可将支撑体系拆除。
⑤在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时,不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。
4.7、质量要求
1、允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（㎜)
检查方法
1
轴线位移
基 础
5
钢尺检查
柱、墙、梁
5
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基 础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方 正
2
方尺、楔形塞尺
顺 直
2
5m线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
孔洞尺寸
+10,0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
外露长度
+5、—0
12
插 筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
2、质量控制流程
模板工程质量控制程序图
熟悉设计文件
学习操作规程及验收规范
明确质量目标
全体操作人员参加书面交底
与钢筋、砼工序交接检查
砼浇筑时留专人照看
专职质检员检验
清理现场、文明施工
“三检”记录
质量验评记录
施工记录
优化支撑、模板系统
引测高程、投设轴线
模板涂刷隔离剂
复核标高、检查轴线
弹出构件中心及边线
检查脚手架
班组自检
工长、质检员中间抽查
定点操作、挂牌施工
优化拆模方案
重点构件根据抗压强度
报告，确定拆模时间
文明拆模、注意成品保护
清理修理模板及支撑架
施工前准备
技术交底
支摸
质量评定
是否符合
设计及验
收规范
下道工序
拆模
资料整理
分类归档
预制结构的底模制作
否
是

3、 验收方法
(1）模板安装前,由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸,对于变形较大的或有破损的坚决不用.
（2)模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装,按墙位线就位,并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。
（3）门窗洞口模板的组装与大模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
（4）墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。
（5）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤,其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm.
(6）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm,且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整,相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在5mm之内。
（7）浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模.
（8）顶板平模铺设后,用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。
（9)拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂.
（10）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
（11）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
（12）模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净.
（13）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
4、其他
（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2）现浇结构的顶板模板及支架安装时，底板应具有承受上层顶板荷载的承载能力。
（3）涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（4）跨度≥4m的梁按照梁跨度的3‰起拱，跨度≥4m的板，按跨中L/400起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度≥1m,按0.2‰起拱;悬挑梁、悬挑板外挑长度≥3m,按3‰起拱.
（5）侧模拆除时应能保证其表面及棱角不受损伤。
五、避免工程质量通病
5.1、梁模板
为防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁侧模炸模.浇注砼前必须对梁底立杆、扣件、顶撑进行详细检查;支侧模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须支撑牢固，保证浇筑砼时不开裂不变形.混凝土浇筑前，砖胎膜应充分用水浇透。
5.2、柱模板
为防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。应根据规定的柱箍间距固定牢固；与四周架体成一个整体。
5。3、模板接缝不严质量通病的防治措施。
认真向操作工人交底,强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装，模板下料要准确，模板面要平整、方正.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密,缝间加双面胶纸,发生错位要校正好.
六、主要安全技术措施
6。1、模板安全管理措施
①　 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针.
②　 施工前,安全管理人员对脚手架及模板支设操作人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全.
③　 作业人员必须经过三级教育才能上岗操作，对危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。
④　 明确安全职责,开展三级安全检查制度，实行目标安全管理,把安全事故压缩到最小可能。
6。2、混凝土浇注安全管理措施
①　 混凝土浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。
②　 浇筑混凝土时，不能将混凝土集中堆放,避免增加可变荷载。
③　 模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
④　 混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，迅速疏散人员,及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
⑤　 严格执行各项安全操作规程.
6.3、安全技术交底
1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工.
2)高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内,以免坠落伤人.
3)雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
4)木模板火源堆放处严禁烟火。
6.4、模板施工的安全措施
1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。
2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。
3）施工中所有人员都必须戴好安全帽,系好安全带，配戴好工具袋,不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。
4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
5)搭设过程中，树立警告标志牌,而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。
6)搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证,无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
7)施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测,一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。
8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
9)没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。
七、模板的使用与维护
7.1、模板的使用
⑴、墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放,以便于使用。
⑵、模板安装及拆除时,起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
⑶、加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意.
⑷、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
⑸、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
⑹、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层板时，使用前应刷水溶性脱模剂;采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。
7。2、 模板的维护
⑴、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
⑵、拆除后的多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。
7。3、模板成型保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥.