地暖工程专项施工方案.doc

幼儿园地暖工程
专项施工方案
施工单位：威海地暖工程有限公司
一、工程概况
本工程为………………………………………。.、本工程为四层,建筑高度14.72米，结构形式为框架。本工程采暖方式采用：低温热水地板辐射采暖系统,走廊、卫生间采用散热器取暖。
二、施工准备
1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、材料库，在地沟或管井施工时要接通低压照明并采取良好的通风措施.
2、按设计和有关规范要求各项预留孔洞、管槽、预埋件已完毕。
3、土建地面已施工完毕。各种基准线测放完毕。
4、各种材料合格并经监理确认批准进场。
5、现场临时用电、用水能保证连续施工且有排放试压用水的地点。
6、土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净，厨房、卫生间已做完闭水试验并经过验收。
7、相关电气预埋等工程已完成。
三、组织机构及劳动
质量保证体系图
总工程师

公司质量部门

公司经理 主任工程师 专职质量员

项目经理

项目工程师

技 质 化 资 施
术量 验 料 工
员 员 员员 员
施工班组

四、 施工要求
4。1施工工艺
4。2.1检查清理地面——-材料进场验收—-—水泥发泡绝热隔离层－－PE—RT管铺设——-铺边界保温带---安装分集水器－－安装膨胀缝－－气密性强度试压－－浇筑细石混凝土---—养护达到强度后二次试压－－施工交工验收
4.2。2 工序内容
a) 检查地面:检查地面平整、清洁情况,清扫地面杂物、剔除室内墙体和边角落灰;
b） 低洼处1：3水泥砂浆找平层,抹平整.
c）材料进场验收：材料进场报监理单位验收合格后方可使用;
d) 绝热层铺设:铺设20mm厚苯板(一层30mm）要求做到平整、搭接严密，苯板铺设平整，缝隙≤0。5mm；卫生间地暖填充层上部设隔离层。用管卡与盘管固定连接。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损.铺真空镀铝聚酯薄膜.
e）厨卫间铺设底层钢丝网,钢丝网铺设平整,铺设完毕后埔设加热管。
f) 加热管安装、固定：按照图纸要求敷设和固定加热管，加热管进出水口与分集水器供、回水口连接,安装伸缩缝、套管；
g) 分集水器安装：在规定的位置用膨胀螺栓固定分集水器支架（或箱体），安装分集水器;
h） 进行管道吹洗：采用清水泵或空压泵对分、集水器和加热管进行吹洗;
i) 水压试验:封堵分、集水器干管一侧管口、安装压力试验接管及阀门、压力表、注水、用手动试压泵升压、进行水压试验;
j） 设置边墙保温:清理墙面、地面杂物、按规定设置边墙保温材料；
k) 伸缩缝设置和填充层浇筑：按设计要求安装伸缩缝后，分区浇筑填充层，进行养护；
L） 管道连接：供、回水支管连接、安装控制及调节阀门、去除接口多余的密封填料；
M） 二次水压试验。检查加热管在填充层施工和养护期间是否遭到损坏；
N） 系统竣工验收.对地暖系统进行竣工验收；
o） 运行调试：在采暖期开始时，施工单位针对每户进行的把地暖系统调试到符合设计要求，达到正常运行状态；
4.2。3 施工进度计划编制： 施工前，应根据建设单位要求及土建工程进度情况和施工单位的作业能力等编制施工进度计划。编制施工进度计划的目的是为了在保证工期的情况下,根据所确定的施工方案及施工方法，合理的组织人员、材料、工具及设备，以提高工作效率.
4.2.4 工序间协调及配合
a） 施工单位根据进场前所制定的施工进度计划及各工序工程量的进度安排,明确分集水器安装、绝热层铺设、加热管铺设、伸缩缝设置、填充层施工等工序的衔接要求和时间；
b） 与土建施工单位确定标高尺寸并核定500线和分集水器安装位置.
c） 在有管道立管安装时应先与土建施工单位协调确定立管与支管相连接各设施的接口高度、位置，确认与供暖干管连接接点位置、连接方式、管线阀门控制方式及安装位置；
d） 与监理单位确认加热管隐蔽前进行水压试验的时间和具体安排;
e） 在建设单位或监理单位的配合下与土建施工单位协调填充层施工进度和养护期间对加热管的保护措施和明确各自应承担的责任；
f） 与监理单位协调加热管隐蔽后进行系统水压试验的时间和具体安排；
g） 与建设单位协调竣工验收和系统运行调试的时间和具体安排.
4.3 分、集水器安装 ：
4。3。1 安装位置的确定分、集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行.安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。
4。3。2 分、集水器安装位置确定时注意事项: a） 分、集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便； b） 运行时分、集水器的控制阀门调节方便； c) 与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50 mm； d) 对于自控型分、集水器，为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间；
4。3。3 分、集水器安装前的质量检查
a) 分、集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；
b) 分、集水器上下主管左右接口螺纹是否完整;
c) 分、集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀；
d) 分、集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固,接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关；
e) 分、集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。
4.3.4 分、集水器安装要求在分、集水器水平安装时,应将分水器安装在上，集水器安装在下或按设计规定。分、集水器主管垂直间距为200 mm ，集水器主管中心距地面距离应不小于300 mm。
4。3.5 分、集水器的固定
a) 分、集水器一般均通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度,经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上,然后再将分、集水器安装在支架上；
b) 禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板;
c) 分、集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；
d) 当分、集水器安装在起居室内时，在安装高度允许时支脚应高出室内净地坪50 mm～100 mm；
e) 分、集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气.
4.3。6 分、集水器与供热管道及附件的连接
a） 分、集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；
b) 在分水器之前的供水连接管道上,顺水流方向应安装阀门、过滤器、热计量装置（有热计量要求的系统)。在集水器之后的回水连接管上，应安装可关断调节阀,必要时可用平衡阀代替；
c） 在分水器的进水管与集水器的出水管之间，宜设置旁通管。旁通管上应设置阀门，以保证对供暖管路系统冲洗时污水不流进加热管.
4。3.7 分、集水器与加热管的连接
a) 每环路加热管的进、出水口要对应与分、集水器相连接；
b) 加热管与金属或塑料分、集水器之间的连接应采用卡套式、卡压式夹紧结构或热熔连接.采用卡套式、卡压式连接结构时，加热管与连接件连接要求管口剪切平滑，切面与管材轴线垂直,管口插入接口时不得损伤接口上的硅胶密封圈，管口插入到位，卡环牢固锁紧连接部位且不得渗漏；
c) ） 加热管为耐热聚乙烯PE—RT管，与塑料分集水器接口之间若要采用热熔连接，接头部位与调节阀之间要有活接结构以利维修,但不得使用裸铜接头。
4。4 绝 热 层 施工
4.4.1 绝热层施工的作业条件
a) 墙体粗抹灰工作已基本完成;
b) 有穿越楼板的管道时，应按图纸做好预留洞，对有防水要求的房间应事先做好套管；
c) 地面层内埋设的管线等已事先穿引完毕并经验收合格；
在直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺设一层防潮层.
4.4.2 绝热层施工要求
4。4。2。1苯板保温板绝热层施工要求
a) 检查保温板的质量要求应符合JGJ 142－2004中4。4.2的规定；
b） 根据房间地面大小和苯板保温板规格及加热管敷设区域进行排料,从边角开始顺序铺设.苯板保温板应可靠落实在楼板上.板块搭接应无间隙,且无翘曲和起拱现象.苯板铺设平整，缝隙≤0.5mm。
c) 苯板保温板铺设工作完成后应清除杂物，铺设铺真空镀铝聚酯薄膜.
4。4。2。2 其它绝热层的铺设
a） 检查其产品质量应符合其执行标准的规定;
b) 铺设时应根据其产品特性决定工步、工法和要求 .
4。5 加热管的安装
4。5。1 加热管的布置形式加热管应按照设计图纸或经设计单位出具的设计变更通知书的间距、形式布置。
4。5。2 加热管安装要求
a) 加热管安装前,应检查管材是否有外在损伤。清除与其连接的管道和管件内外的污物；
b） 加热管安装时应首先放线和配管。布管从分水器接口开始沿管线走向顺序敷设.加热管供、回水端穿出地坪与分、集水器接口间的管段排列密集部位的管间距在小于100 mm时,加热管外部应采取设置柔性套管和加设纲丝网片等措施。加热管在过门口、伸缩缝通过处亦应设置柔性套管；
c） 加热管出地面至分水器、集水器连接处的弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管.套管应高出装饰面150 mm~ 200 mm;
d） 加热管与金属分水器、集水器，塑料分集水器连接要求按4。3.7；
e）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿过时，伸缩缝处应设长度不小于 200 mm 的柔性套管。加热管穿过止水墙时应采取防水措施;
f) 加热管两端宜设固定卡。加热管应用塑料管卡加以固定,固定点的间距在直管段应600mm，弯曲管段固定点间距应不大于300 mm 。
g） 加热管安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染管材。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵管口；
h） 同一通路的加热管除正常落差外应保持水平；
i) 加热管弯曲部分不得出现硬折弯现象,塑料管的弯曲半径应不小于8倍管外径，复合管的弯曲半径应不小于5倍管外径；
j） 埋设于填充层内的管材不应有接头。
4.6 伸缩缝
4.6。1 伸缩缝在填充层施工前安装
4.6.2 过门处增加膨胀缝，在与内、外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝且宽度不小于10mm。当地面面积大于30 m2或长度大于6 m时,应按不大于6 m间距设置伸缩缝,且伸缩缝宽度不小于10mm。本工程伸缩缝设置按照图纸设计做.
4.6。3 伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯塑料或满填弹性膨胀膏。伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接,搭接宽度应不小于10 mm.伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密。
4。6。4 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
4.7 加热管隐蔽前的水压试验
4.7。1 加热管隐蔽前的水压试验应在浇筑填充层前进行。
4。7.2 加热管隐蔽前水压试验方法按附录B(规范性附录)。
4。7。3 当水压试验出现管材渗漏时不得采用接头连接，应整根更换出现渗漏的管材并对新换的管材再进行水压试验。
4.8 填充层
4。8.1 混凝土填充层施工应具备以下条件：
a）. 所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；
b）。 加热管安装完毕且水压试验合格,加热管处于有压状态下;
c）。 通过隐蔽工程验收;
混凝土填充层的施工,应由土建施工方承担；安装单位应密切配合,保证加热管内的水压不低于0。8MPa，养护过程中,系统应保持不小于0。6MPa。
浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
混凝土填充层的养护周期不应少于28天。养护期满后,对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载，高温烘烤，直接放置高温物体和高温加热设备。
4.8.2 混凝土填充层的施工要求，应符合JGJ142中5.5的规定。
4.8.3 细石混凝土施工工序
细石混凝土地面使用商品混凝土
a）细石选择：浇筑细石混凝土强度等级C20。
b) 将细石混凝土由输送泵送到工作面，进行砂浆填充并用刮杠与500线找平.
c） 待初凝后用木搓子找平、压实，最后用钢抹子搓平或拉毛。
4.8。4 养护
a) 夏季时填充层施工完成后应从第3 d开始养护，养护时间不少于7 d；抗压强度应达到5 MPa后方准上人行走。
在28 d养护期内出现裂纹应采用水泥干粉填实.
b） 填充层养护期间严禁在其上面进行任何施工作业和踩踏、碾压。
4.9 填充层养护期满后的水压试验
4.9。1 填充层养护期满后的水压试验方法和要求按4。7。2。此次水压试验也可与地暖工程施工完成后的竣工验收一并进行.
4.9.2 当水压试验出现管材渗漏时,应及时查找渗漏位置，并依据JGJ142中5。3.5的规定进行处理及对新换或增设接头的管材再进行水压试验.
4。10 系统检查和保护
4。10。1 检查分、集水器各零部件是否安装齐全、牢固、符合使用要求.
4。10.2 检查加热管与分、集水器连接是否正确、牢固。
4。10。3 在未交付验收前应对明装的分、集水器等采取相应保护措施.
5 验收
5。1 验收分类地面供暖系统验收分为:
a）施工前材料进场验收；
b）施工过程中隐蔽工程验收（中间验收)；
c）系统竣工验收.
5.2 材料进场验收
5。2。1采购由地暖施工单位采购，工程使用的材料（成品、半成品、配件和设备）应有中文质量证明文件。材料进场后应做检查验收,并经监理工程师核准确定。
5.2。2 验收依据为采购合同中明确的产品质量执行标准。
5.2。3 验收项目按标准规定或合同约定的项目.
5。2。4 验收方法
a）验收产品质量合格证明文件:检查每种产品在有效期内的产品质量检测报告，检查其报告中的检验项目是否达到所执行标准或合同规定的技术指标；
b） 产品抽样检查:分、集水器组件抗压强度和严密性、管材抗压强度、绝热层材料体积密度和抗压强度检查，及这些产品的外观质量检查；以进场产品数量为一批,按其产品执行标准中规定的抽样方案抽取，其试验方法按产品执行标准规定的试验方法进行；
c） 其它产品的外观质量检查，按其产品执行标准中规定的抽样方案抽取,其检验方法按产品执行标准规定的方法进行。
5。2。5 合格判定
a) 具有产品质量合格证明文件及进场检（试)验报告;
b） 分、集水器、管材、绝热层材料性能抽样检查结果全部合格;
c) 外观质量抽样检查合格判定数符合产品标准抽样检查方案。
5.3 隐蔽工程验收（中间验收)
5.3。1 验收时机隐蔽工程验收时机，应在加热管敷设完成、填充层施工前进行。 5。3。2 验收单位隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位和有关单位进行验收。
5。3.3 验收项目隐蔽工程验收项目，包括绝热层施工质量、加热管敷设和固定质量，以及对加热管进行水压试验。验收的具体项目和要求见表1。
5。3.3 组织验收由地暖施工单位提出验收报告，再由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收.合格后填写JGJ 142中的表F。0。4《绝热层安装工程质量检验表》、表F。0.5《伸缩缝安装工程质量检验表》、F。0.6《加热管安装工程质量检验表》，及GB 50242— 2004中附录C《分项工程质量验收表》，并由参与验收的各方签字认可。
5。3.4 合格判定验收过程中如出现不合格项目时，应允许调试、维修和更换材料，然后再重新进行单项验收直至合格。
5。4 系统竣工验收
5。4.1 系统竣工验收时机系统竣工验收时机应在填充层养护期满且在分、集水器、阀门等系统调试完成后进行。
5。4.2 系统竣工验收报验和组织系统竣工验收应由地暖施工单位向工程监理单位提交工程报验单后,由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织地暖施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收.表1 地暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）项目表 大项 主控项目 一 般 项 目 技术要求 检验方法 分集水器 安装牢固、配件齐全 牢固、齐全 目测 阀门开启自如 开启自如 开启阀门试验 分、集水器主管垂直距离 200 mm±10 mm 尺 量 和 目 视 检 查 分水器主管距地面距离 ≥300 mm 绝 热 层 挤塑聚苯板铺设的平整度 ±5 mm 挤塑聚苯板接缝间隙 无间隙 接缝是否用胶带纸粘贴 全部粘贴 是否粘贴了铝泊纸 已粘贴 ,伸缩缝 内、外墙、柱设不间断伸缩缝分区设置伸缩缝 不间断不大于6 m 墙柱、分区伸缩缝宽分别不小于 10 mm、 伸缩缝材料搭接宽度不小于10 mm ，≥10 mm 加 热 管 加热管敷设是否符合图纸规定 应符合 加热管敷设长度应符合设计要求. 应符合 管间距偏差 ±10 mm 地埋加热管无接头 无接头 加热管弯曲部位的硬折弯 不得有 塑料管弯曲半径 ≥8倍管外径 复合管弯曲半径 ≥5倍管外径 加热管弯头两端是否固定。 应有固定措施 加热管弯曲段固定卡(网扎）间距。 ≤300 mm 加热管直管段固定卡（网扎）间距 ≤700 mm 加热管是否嵌入砌块的槽（榫）中. 应嵌入 加热管设置柔性套管要求. 有套管并符合规定 加热管出地面至分集水器接口的柔性套管高出装饰面高度. 应有柔性套管并高出装饰面150～200 mm 加热管穿门口和伸缩缝加柔性套管长度 ≥200 mm 水压试验 加热管逐根打压是否渗漏,分集水器各组件和接口是否渗漏（允许调试） 无渗漏 水压试验在管道冲洗后进行。试验压力为工作压力的1。5倍且不小于0。6 MPa，，1h压力降不大于0.05 MPa且无渗漏。严密性试验为2h压力不得小于0。03Mpa。
5。4.3 系统竣工验收应具备的条件 a） 施工图、竣工图和设计变更文件； b） 材料进场验收合格证明和记录； c） 隐蔽工程验收（中间验收)合格记录。 5。4。4 系统竣工验收项目和要求： a） 水压试验:水压试验合格，并应将系统内的水吹尽。如确认当年不能供暖，又必须改用气压试验时,须由监理单位和地暖施工单位确认后方可改用气压试验，但在次年采暖期开始前必须再进行水压试验并以此试验为仲裁法。气压试验方法见附录C (资料性附录）。 b） 分集水器安装：安装位置应符合图纸规定,安装牢固，结构件（阀门、过滤器、泄水阀、排气阀及其它连接件)齐全,阀门无渗漏、开启自如。
5。4.5 系统竣工验收记录系统竣工验收时，应做好验收记录,并在验收合格后填写GB50242和JGJ142规定表格,然后进行竣工交接。
6 系统调试运行
6。1 试运行应具备的条件地面供暖系统采暖运行前的调试，应在具备正常供暖条件的情况下进行.
6。2 系统调试运行工作的配合系统调试运行应由地暖施工单位在建设单位的配合下进行.
6。3 系统调试程序
a) 系统调试工作开始时，应首先检查分、集水器及管材、管件是否有丢失和损坏；如有丢失和损坏应在责任明确的前提下进行更换或修复后进行调试；
b） 在初始加热时热水升温应平缓，供水温度应控制在比环境温度高10℃左右,且不应高于32℃；升温过程应连续进行48h,此后每隔24 h水温升高3℃,直至达到设计供水温度;
c） 在达到设计供水温度后，地暖施工单位应对每组分、集水器连接的加热管进行逐路调节，直到满足室内温度设计要求；
d) 地面供暖效果应以房间中央离地1.5m处、黑球温度计指示的温度作为检测和评价的依据。
6.4 系统调试完成后的移交
6。4。1 系统调试完成后，地暖施工单位应与建设单位签署地暖系统调试完成移交书并由双方签章,以确认移交.
6.4.2 确认移交时，地暖施工单位应向建设单位提供设计图纸、相应技术文件及地面供暖系统保护说明书。内容应包括： a) 明确接受方对地暖系统成品保护应负的责任，采取预防分、集水器及其部件丢失和损坏的措施。
b） 面层的施工应在填充层养护期满后进行；
c） 施工面层时不得剔、凿、割、钻填充层，不得向填充层楔入任何物品：
d） 在家庭装修时不得破坏面层，不得在过门口处钉钉、钻孔、切割造成面层及地暖管材的破坏。家庭装修时不得变动分、集水器的位置和安装状态