型钢混凝土结构施工方案.1doc.doc
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1、毕节市北大附属实验学校项目工程 型钢混凝土结构施工方案毕节市北大附属实验学校型钢混凝土结构施工方案编制: 审核: 批准: 施工单位:四川省泸县建筑安装工程总公司二01四年十二月十四日第 1 页 共 42 页第一章工程概况及编制依据21.1工程概况21。2。施工方案编制依据21。3型钢混凝土结构施工的重点及难点31.4、安装5第二章 型钢柱工艺流程及安装方法62。1构件安装方案62。2型钢柱的安装及节点做法9第三章 型钢梁安装方法133。1型钢砼梁施工顺序:133。2型钢梁的安装与连接节点做法:13第四章 钢结构的焊接与检测164.1焊接组织与部署164。2焊接准备17第五章 高强螺栓施工225
2、.1工艺流程225.2高强度螺栓的储存22第六章 型钢混凝土结构钢筋施工236.1型钢柱主筋穿插246。2型钢柱箍筋绑扎246.3型钢梁钢筋绑扎25第七章 型钢混凝土结构模板施工26第八章 型钢混凝土结构混凝土施工27第九章 冬季施工措施279。1钢结构的冬季吊装279.2钢结构的冬季焊接施工27第十章 质量保证措施3010。1质量保证体系文件3010.2技术保证3110。3 钢构安装质量控制程序32第十一章 安全文明施工保证措施3311。1安全保证体系(如图11。1)3311。2钢柱吊装过程中的防风安全措施3411.3临时用电和施工机具3411。4悬空作业3511.5攀登作业3511。6防止
3、起重机倾覆3511.7防止高空坠落和物体落伤人3611。8防火保证措施3611.9钢结构施工安全其它注意事项37第十二章 施工进度计划3812。1。施工准备3812。1.1技术准备3812.1。4劳动力配备40第一章工程概况及编制依据1。1工程概况本工程是由贵州爱尔投资有限公司投资新建的北大附属实验学校,位于贵州省毕节市双山新区,分为南北两个校区,建筑占地面积24625.88,建筑总面积189426.77。 南校区建筑面积48939.33,全现浇框架型钢混凝土结构,抗震烈度6o,有效使用年限50年,含教学楼3栋,男生宿舍(6F)、女生宿舍(6F)各1栋;综合楼1栋,图书楼1栋,食堂、风雨操场等
4、。北校区建筑面积140487.44,中、高层建筑,全现浇框剪型钢混凝土结构,抗震烈度6o,有效使用年限50年,含教学楼4栋、实验楼2栋,报告厅、艺术楼学生食堂、体育馆、后勤服务用房等各1栋、男生宿舍(5F)、女生宿舍(6F)各1栋;中、高层男生宿舍1栋(18F),女生宿舍1栋(19F),学生公寓1栋(30F)。1。2。施工方案编制依据本施工方案根据工程设计图纸和国家有关技术规程、规范编制。具体规程规范如下:1、钢结构深化设计图纸和施工说明2、钢结构工程施工技术标准 ZJQ08SGJB20520053、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024、气体保护焊用钢丝 GB/T149585、钢焊缝手
5、工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-896、栓钉焊接技术规程 CECS 226:2007)7、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG5198、型钢混凝土组合结构构造 04SG5239、高层建筑钢混凝土混合结构设计规程 CECS230:200810、建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008);11、建筑结构荷载规范(GB500092012);12、建筑抗震设计规范(GB50011-2010);13、钢结构设计规范(GB500172003);14、混凝土结构设计规范(GB500102010);15、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-1998);16、高层建筑混凝土结构
6、技术规程(JGJ32010);17、钢骨混凝土结构设计规程(YB90822006);18、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ1382001,J1302001);19、钢结构焊接规范(GB506612011);20、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010);21、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2011);22、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);23、钢筋机械连接用套筒(JG/T163-2013);24、钢骨混凝土组合楼盖结构设计与施工规程(YB9238-1992);1。3型钢混凝土结构施工的重点及难点1。3。1、型钢混凝土柱中,型钢柱与钢筋
7、的相交点多,钢柱与柱周主筋、箍筋的关系,钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。1。3。2、混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱,比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度,施工中要求确保型钢柱的施工精确度,否则,会造成诸如:钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题,导致返工,严重影响施工质量和进度。因此,施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量.1.3。3、结构制作:1、钢结构构件应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)进行构制作,各种构件必须放样加以校核,尺寸无误后方可下料加工,钢筋加工
8、前应进行校正使之平直,放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩、切割及铣端等需要的加工余量。 2、钢结构焊缝设计标准与检验标准:3、焊缝设计按照钢结构焊接规范(GB506612011)执行; 4、组合构件焊缝设计见下表(表一): 表一: H型组合构件腹板和翼缘焊缝设计尺寸(毫米) 腹板厚度翼板厚度468101216184444/5555/6/5。5668/6.56.5810/6。5812/6。58 表一说明:腹板厚度8毫米时(除1。6.2。8项外),宜采用单面角焊接;腹板厚度8毫米以上者,均采用双面角焊缝; 5、加劲肋焊缝设计尺寸见下表(表二): 表二:加劲肋焊缝设计尺寸(毫米)加劲
9、肋厚度腹板厚度466810161665566856681012568101418/81012 表二说明:1、支撑加劲肋与翼板的连接焊缝及楼层梁柱上的加劲肋均采用双面角焊缝,与腹板的连接焊缝参考钢结构标准焊接图集 ; 2、其余加劲肋与翼板、腹板的连接焊缝可采用单面角焊缝; 1。3.4、组合构件端板焊缝设计尺寸见下表(表三): 表三:H型构件端板焊缝设计尺寸(毫米)端板厚度腹板厚度456810121245681016466810202256810122026/6810122830/681012 表三说明:端板与腹板的连接焊缝均采用双面角焊缝(除特殊注明外); 1。3。5、钢结构制作安装时在以下部位
10、应采用开坡口的全熔透焊缝,焊缝应符合二级焊缝要求;箱型柱内隔板与柱壁板的连结焊缝.梁端翼缘与柱的连结焊缝.梁与柱刚接时,柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内,箱型柱壁板间的连结焊缝,上下柱的对接连结焊缝。梁梁连结时,翼缘对接焊缝。 1。3.6、除上述焊缝外在以下部位应采用开坡口部分熔透焊缝,焊缝应符合外观二级要求,柱脚底板与柱,柱脚底板与柱底加劲肋的连结焊缝.梁与柱刚接时,梁腹板连接板与柱(单面剖口),梁腹板与柱的连结焊缝. 1。3.7、除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验; 1.3。8、对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度对手工焊及气体
11、保护焊应大于25,对埋弧焊应大于80,焊完后应采用气割切除引弧和引出板,并修复平整,不得用锤击落。 1.3。9、施焊时,应根据结构的特点选择合理的焊接顺序、方法和措施,以减少焊接应力和焊接变形,保证焊接质量。 1。3。10、除锈和防锈:型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除.承担焊接工作的焊工,应按现行行业标准钢结构焊接规范(GB506612011)的规定,持证上岗. 1。3.11、除柱脚锚栓孔外,其余的螺栓孔应采用钻成孔,安装时螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割成孔; 1。3。12、单个构件制作完毕后,应立即编号分类放置.1。4、安装 1。4.1、钢结构的安装应按照钢结构结构施工质
12、量验收规范(GB502052001)进行; 1。4。2、钢结构安装应根据设计文件盒施工图编制施工组织设计; 1.4.3、结构安装前应对构件进行全面检查,如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范要求; 1.4.4、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚螺栓的位置、材质、基础强度等进行检查、核对,并按钢结构结构施工质量验收规范(GB50205-2001)检测和办理交接验收; 1.4。5、结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形; 1.4。6、结构吊装就位后,应及时系牢支撑及系杆,在未能系牢前,应设置临时风绳以保证结构的稳定性;对于大跨度的钢梁安装时的稳定、风
13、缆绳的间距、安装时的檀条间距应进行计算,根据计算结果设置可靠的临时风缆绳。设置的临时风缆绳等支撑体系安装完毕才能拆除。 1.4。7、所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位,并固定好后进行; 1.4.8、主钢架柱脚为铰接时,底板四周应加临时楔块或点焊圆钢临时支撑; 1.4。9、钢结构安装在校正、定位并形成空间刚度单元后应及时浇筑其外包混凝土; 1。4。10、钢梁钢柱安装完毕,形成可靠结构后可作为现场混凝土模板的支撑构件。其模板及连接应符合相关要求。 1。4。11、梁主筋的贯通孔都应在工厂车床或者专用设备制孔,严禁现场氧气切割开孔;若有个别开孔位置和大小不合适时,应在征得设计者的同意后,用电钻补
14、孔或铰刀扩孔。放样尺寸、组装均应和土建密切结合,各点位核对无误后,方可下料、加工、安装。第二章 型钢柱工艺流程及安装方法2。1构件安装方案2。1。1安装工艺流程吊装就位临时固定测量校正焊 接焊缝探伤检验厚板焊接工艺评定施工准备地脚螺栓预埋柱基放线与处理构件进场验收资料检查2。1。2第一节型钢柱的吊装就位与临时固定(1)型钢柱吊装7层以下采用25T汽车吊吊装,7层以上采用塔吊旋转垂直吊法。起吊钢索采用24(6x37)钢丝绳,型钢柱吊点设置在柱顶部,通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必须垂直,回转时必须具有一定的高度,以免碰撞其它构件.(2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯(
15、挂梯)以便于操作人员上下和型钢柱就位后松钩。(3)使用25T汽车吊将构件起吊前,由安质部检查汽车吊各种设备配件及绳索具完好,无安全隐患.将挂钩吊住钢构件进行试吊,确认吊装覆盖区域无其他作业人员后进行吊装.吊装过程中起重指挥工与吊车司机密切配合,吊车司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。型钢柱就位时,首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓,放置在调节好标高的螺帽上,并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正,四面兼顾,使偏差控制在规范许可的范围以内,穿上压板,拧紧螺栓,即为完成型钢柱的就位工作.(4)第二节和以上型钢柱安装在第二节柱和以上型钢柱安装前,定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻
16、到第一节柱顶,把标高控制线引测到第一节柱顶,并检查是否符合规范要求; 型钢柱连接,上节柱底部加工成坡口。(5)测量控制与校正标高控制与校正:使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高,将型钢柱安放在垫板楔铁上,通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。垂直度控制与校正:在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下,利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正,校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线2.2型钢柱的安装及节点做法2.2.1钢筋混凝土柱与型钢混凝土柱过渡层构造2。2.2型钢混凝土柱与钢筋混凝土柱过渡层构造2。2。3型钢柱之间的连接上下节型钢柱进行对接时,先通过四块连接耳
17、板安装螺栓固定,控制好焊缝间隙,然后对接熔透焊永久连接固定。柱的拼接接头上下各100mm范围内,柱的翼板与腹板间的焊缝应采用全溶透焊缝,采用剖口全溶透焊缝,焊缝等级应满足一级焊缝要求,其他部分采用部分溶透焊缝,焊透深度大于1/2板厚,焊缝等级应满足一级焊缝要求.钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊,焊接时两人对称施焊,保持连续一次性焊完,对于设计要求的等级焊缝要做焊缝探伤检测。(1)H型钢柱的连接构造(2)H型钢柱与十字形钢柱的连接构造(3)十字形钢柱之间的连接构造第三章 型钢梁安装方法3。1型钢砼梁施工顺序:安装型钢柱 绑扎型钢柱筋支设型钢柱模板 搭设满堂红脚手架 铺设操作平台安装型钢梁铺设底模
18、绑扎梁钢筋支设梁模浇筑梁砼3.1。1 钢梁由塔吊完成吊装,采用两绳两点法.吊装过程中,应于一侧系挂长绳作为控制,同时为保护油漆和钢丝绳,吊点位置应加设橡胶皮垫。3.1。2 钢梁吊装就位后,即可由在脚手架平台上的工人进行钢梁的校正工作,钢梁校正通过机械千斤顶和撬杠进行调整,直到标高、轴线符合要求.3.2型钢梁的安装与连接节点做法:3.2。1等高型钢梁与型钢柱的拼接做法3.2。2不等高的型钢梁与型钢柱的连接3。2。3型钢混凝土主次梁连接3.2。4 混凝土次梁与型钢主梁的连接第四章 钢结构的焊接与检测型钢构件制作在工厂进行,采用以全自动埋弧焊和CO2 气体保护焊为主的焊接方法。现场对接焊缝有K 形全
19、熔透坡口(腹板焊接)和单面全熔透坡口(翼板焊接),主要采用CO2 气体保护焊为主的焊接方法。4。1焊接组织与部署型钢柱以双面坡口角焊缝居多,材料厚度大,焊缝质量要求高为保证钢结构安装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验等对总的施工进度造成滞后影响,必须采取合理的作业方式、工艺流程,并采取切实可行的质量保证措施.工厂制作埋弧焊接由大型全自动门式埋弧焊机完成,质量容易得到保证,现场对接焊缝质量控制是关键。现场焊接采用CO2气体保护焊能提高工效,解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。整个钢结构焊接由一名焊接工程师担任焊接队长,组织一个电焊作业队,负责型钢柱的焊接,并配2-3
20、名普工负责氧气、乙炔气、CO2 气体供应及焊条烘培、探伤前焊缝打磨等辅助性工作,配1 名气割工负责有关气割工作.4。2焊接准备4.2。1焊接工艺评定根据JGJ812002 建筑钢结构焊接技术规程第五章“焊接工艺评定”的一般规定,本工程的钢结构构件制作及安装施工前不需要进行焊接工艺评定。4。2。2焊接材料的准备(1)钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材,均有质量合格证书,施工现场设置专门的焊材存储场所,分类保管;需要复试的焊接材料必须见证取样送检.Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条,Q235与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。(2)需要烘焙的焊条严格按照有关规定进行使用前烘焙的工
21、作.焊接材料计划序号焊条(丝)型号药皮类型焊接位置电流种类备注1E4303钛钙型平、立、仰、横交、直流Q235 手工焊2E4315低氢钠型平、立、仰、横交、直流Q235 手工焊3E5015低氢钠型平、立、仰、横直流反接Q345B 手工焊4E5016低氢钾型平、立、仰、横交、直流Q345B 手工焊5F5021-H10Mn2-Q345B 埋弧焊丝6ER49-1Q235C CO2 保护焊7ER50-2-Q345CBCO2 保护焊4.2.3焊接环境雨雪天气严禁焊接作业,但对重要部位焊接需连续,则应作好防雨雪措施;采用手工电弧焊作业时,风力不得大于5m/s;采用CO2 气体保护焊,风力大于2m/s时,未
22、设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊.(1)焊接作业环境的要求焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s 时,应设防风棚或采取其它防风措施;制作车间内焊接作业区有穿堂风时也应按以上规定设置挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度低于00C 时,应采取冬季施工措施,详见下章节冬季焊接施工.(2)引弧板、引出板T 形、十字形接头、角焊缝和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板和引出板,而不应该在焊缝以外的母材上打火、引弧.引弧板、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同,禁止随意用其它铁块充
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