屋面、墙面安装施工方案.doc

第十一章 屋面、墙面安装施工方案
第一节 通用规则
一、一般规定
压型钢板吊至屋面，准备开始安装时,请注意确保所有的材料正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板,还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前,要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上.
当第一块钢板固定就位后,在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求.在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离,以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整,则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。
二、板的端部搭接及封胶
(1)屋面板
上层压型板搭接长度为100～150mm，不用封胶。
（2）墙面板
外层压型板搭接长度为150mm,不用封胶；
内层压型板搭接长度为100mm，不用封胶。
(3）泛水板
屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。
三、一般安装要求
（1） 钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背.
（2） 压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
（3） 在屋脊处及图纸上有标明处,需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐口处下弯10°左右，形成滴水线.
（4） 屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具,在天沟处压型钢板外挑约150mm。
（5） 固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。
（6） 每安装5～6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差,即时调整.
第二节 屋面板安装技术要求
一、 屋面作业的安全事项
安装工应经过专业培训,在安全作业方面应着重培训。
安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕,减小坠落的危险.
每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：
当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；
不要踏在板的边肋上；
不要踏在边板板肋的折皱处;
不要踏在距未固定板边1.5m的范围内;
不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；
面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前,一定要将板面擦干。
只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时,应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛造成事故.
应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上.
应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起.在每块板的底部刻一槽,使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。
屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施,防止大风吹落,发生事故。
每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破损电缆,连接件和无防雨水功能的电动
屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致.
二、压型钢板的安装
（1） 固定座与螺钉
屋面板开始安装时,必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的,在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向.
在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：
檩条厚度
螺钉规格
2~2.5
CTEKS 10—16×20薄圆头模压螺纹自攻螺栓
2。5～5
CTEKS 10—24×20薄圆头模压螺纹自攻螺栓
〉5
CTEKS 10—20×20薄圆头切口螺栓，预先在檩条上钻Φ4。5的孔
（2） 安装步骤
第一步；当钢板吊至屋顶框架上,准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边,第一列固定座先固定在檩条上,每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合.在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置,利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。
第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上,钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。
第三步：定位下一列固定座,每根檩条上一个,箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上,每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。
第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上,中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
沿钢板的底部拉一条线,可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。
第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板,保留完整的中心肋,并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。
如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离,位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离.在这种情况下,要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。
（3） 注意事项
1、檩条的临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和规范的要求，檩条连接是否完成.檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑,为了保持檩条平直,必要时也可用不止一排临时木撑.随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。
临时木撑可按典型构造制作，最小断面5×15cm,按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。
檩条

檩条间临时木撑

檩条间临时支撑的制作作图
2、密封胶条(泥）,正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一,安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条(泥)只能用于清洁和干燥的表面。应在屋面上储备仅够一天用的密封胶条。密封胶条（泥）应保存在凉爽和干燥的地方。在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。
3、螺钉的排列应整齐，能实现此点的方法是将预钻孔以等间距布置。面板叠在一起最多可达15张，然后用作为模板的薄板覆在上面钻孔。如下图所示也可以采用木工弹线的方法定位，使螺钉排在一直线上。
预钻用模板

拟钻孔的叠合板

注意:钻孔时应采用眼保护器，电动工具要妥善接地，站在潮湿地面不要用电动工具和设备。预钻孔操作应在平整的地面进行.
4、檐口的准备,在安装第一块屋面隔热材料后，就应将檐口准备好，以便安装第一块屋面板，这时将胶条粘到隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处.胶条应布放成直线，不留间隙。不要拉扯胶条，必要时可用小刀切割。应作板口堵头，粘在胶条的顶面（需要时可将胶条上的保护纸撕去）。交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐。在檐口胶条的顶部，可对堵头进行拼接。若屋面积冰和积雪时，堵头的拼接处应以密封，以保证不进水。
沿设在檐口的堵头顶部，设置第二道胶条。在撕去其背面的纸之前，应检查第一块屋面板是否对齐并做出记号。用规定的紧固件将屋面板固定在屋顶结构上.
注意：在安装第一块屋面板前，在檐口、屋脊、顺坡方向一定要精确放线.
起始板缘
隔热棉
双面胶带
密封带卷
屋檐支梁
屋檐收边
墙面板
内侧全
封口
内封条一半

接着，将胶条和堵头沿檐口延伸过去,重复顺序安装其它屋面板.
5、第一块屋面板的安装，当檐口准备好之后，就可以安装第一块屋面板了。应检查安装图，以确定屋面是否有悬挑。将屋面板盖在檐口堵头之上,将板的边缘与山墙轴线的边缘对齐。板的位置放好后,将板与结构用相应的紧固件连接。若该建筑有多于一排屋面板，不要忙于和在上坡端部的檩条用紧固件连接,需等到搭接板放上后再装这些紧固件.
注意：安装咬合式或扣合式屋面板需先安装固定座,一定要自檐口至屋脊拉线施工，且与咬合或扣合中心重合。
6、屋面隔热材料应预先切割好，使它比从一个檐口到另一个檐口的长度多50cm,以便操作。在一个侧墙将隔热材料固定，然后将隔热卷材摊开，越过檩条，防潮层朝向房屋的内侧,拉紧隔热材料，使其内表面平整.
安装屋面板时,可采用双面胶带或接触式粘结剂固定。安装屋面板处，应修去多余的玻璃纤维棉,在距面板端部约10cm处将玻璃纤维从防潮层上除去，将防潮层折上去，封闭端部。
隔热卷材要留出起始段,使隔热材料伸出板边.隔热材料搭接部分应采用胶粘接或将防潮层折上去,如前所述.和墙板一样,屋面板也是随屋面隔热材料的安装次序前进。
注意:隔热材料是没有承载能力的。身体重量应由其他可靠物体支承。
为使隔热材料的防潮层保持整体性,搭接边必须密封,在防潮层面上不得有孔.最常用的办法是粘接，可在展平的箔片内侧涂优质防潮胶，并用湿布将薄片上多余的粘结剂擦掉，使接缝保持平整(也可采用铝箔胶带)。预先涂胶的单面隔热材料,出厂时有一层保护纸，在隔热材料就位后，应将板边拉紧，并使接触处平整，然后将保护纸撕去.
双面接边的隔热材料，可在搭接处折起，通过翻边用订书机在隔热材料外侧连接好，步骤如图.
7、屋面板侧面搭接的密封（按设计要求施工）,将密封胶条放在搭接处下层板的肋上，放胶条处板面应清洁干燥。将保护纸解开，压紧胶条使其很好地粘结。当将护纸从胶条上拿掉时，注意不要使胶条移位。将要连接的面板放上压住胶条,将屋面自攻螺钉钉入。不要将胶条放在紧固件内侧。
檐口的密封，檐口的胶条位置是很关键的，为保证密封胶条起作用,搭接胶条应自肋的顶面向下延伸，与檐口密封堵头胶条相连。搭接胶条应与檐口胶条拼接。（如上图)
端部搭接的密封，在面板端部放一根胶条，横跨面板全宽，位于紧固件中心各15mm处。面板端部最小搭接长度150mm,位于檩条上部。根据前面介绍的紧固件的位置，紧固件位于檩条腹板上方2.5cm处.
8、屋面板的铺放顺序，建议屋脊两边的屋面板同时铺放，这将使隔热材料的铺放量在一定时间内最大,并可使屋脊处的屋面板对齐。随着铺放工作的进展,应进行检查和修正。
注意：若屋面板上有油或其它易滑的物质，应立即擦去。工人应经常意识到距屋面边缘有多远。进行屋面作业时，应采用安全绳，安全网或护栏。隔热材料特别是单面铝萡的隔热材料施工中要考虑下雨时是否会浸湿，因此每班都应及时将屋面板盖到隔热材料上,不要让已铺完的隔热材料淋雨。
9、屋脊的安装,屋脊处的面板应该用模具成形，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊盖板,这样有利于屋顶两面对齐。装屋脊盖板时都要放上密封胶条或堵头。放上屋脊盖板后,将搭接处用紧固件固定好。
注意:任何情况下不要在屋脊天窗上面行走,若须要跨越天窗，要将走道板支在檩条上
10、屋面施工时,建议在天窗上放上写有“危险勿踏”字样的标牌。
11、屋面板的安装,在第一趟板安装并固定后,应放上侧边胶条,开始装第二趟板。檐口的内部堵头和胶条准备如前所述.屋面板的位置,应使搭接肋的位置对好，应确保必要的挑出部分和板的复盖宽度。将两板的主要肋对齐,母肋扣在公肋上,并与檩条连接。咬合连接的屋面板，应仔细检查公肋和母肋处的细部尺寸，确认无误后方可安装。
隔热层
屋面板
密封胶泥
屋檐支梁
屋檐收边
墙板

采光板与屋面板同样方法安装。装采光板的紧固件时，要注意避免材料裂开。在侧边和端部搭接处，应预先钻孔后再装紧固件，钻孔孔径宜大于紧固件直径，并应按规定采用采光板专用密封卷。注意：采光板纵向和橫向搭接的防水是非常关键的工作，应按公司建筑图集的规定正确使用合格的密封材料。
第三节 墙面板的安装
一、压型钢板安装
（1） 固定方法
压型钢板作墙面板时，用波谷固定。固定镀铝锌板采用FT12—4×13六角自攻螺钉，固定镀锌用M6。3×30自攻螺钉，安装在沿檩条靠近板肋处，每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处，所以并不明显外露,不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。
采用波谷固定压型板时，还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。
（2） 安装步骤
第一步:将需安装的压型钢板放在干净的地方,根据墙梁位置在板上钻小孔,每肋一个。
第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。
第三步：将第二块打好小孔的板,准确地搭接在第一块钢板上,并与第一块压紧,再用自攻螺钉将其固定.
第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。
第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉.
（3） 竖向搭接
一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面,搭接长度为150mm.
二、安装主意事项
1、墙面板安装方向,墙板固定一般是在波谷（隐藏式墙板,如HXY—373除外）,以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板通常可从端部开始安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，且主视方向应避免看见侧向搭接缝。
2、墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进行.应检查檐口撑杆和墙梁的平直度.为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐）.临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。
标准的木撑最小截面尺寸为5×15㎝，长度与墙梁间距有关.
墙梁
临时撑木

3、外墙隔热材料，最常用的隔热材料是玻璃纤维棉,这里的规定是针对玻璃纤维棉提出的。在棉的一面应该设置防潮层，无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物的内侧。
要切割玻璃纤维棉时,为了便于处理，可以使切割长度增加15cm，从墙板的边缘伸出。
第一列隔热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔热材料侧向相接。
隔热材料的固定，是将其顶部用木块固定于檐檩上翼缘，下部固定于地板边缘的型材,用双面胶带,并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。在上下端将防潮层上面的玻璃纤维切断，留下防潮层伸出一段长度，然后将防潮层折起将端部封住.
隔热材料的安装，是将它用木块临时固定在檐口撑杆的上部，固定时需夹紧;为了使内表面平滑,应将隔热材料向下拉紧,然后用双面胶带将它固定在底部角钢上。将玻璃棉从防潮层边缘一定长度处割断，再将防潮层折上去.
注意:隔热材料是没有承载力的，不要将其它材料斜靠或顶在隔热材料上.
4、第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应掛好线锤。通常的做法是墙板随着隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热材料修理整齐，将下一块预先裁好的隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。
隔热棉
墙板
木撑
铺
板
方
向

5、墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应始终调整到平直状态。必要时可在搭接处的结构上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。应注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。
6、墙面板的隔热材料安装方法与要求用屋面板。
墙板
隔热棉
木撑
铺
板
向
方

第四节 泛水板收边板及保温棉的安装
一、泛水板收边板的安装
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视.
1 、纵向泛水板和盖板
（1） 安装形式
纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。
（2） 固定方式
泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10—16×16或M5。5×20，间距500mm一颗。
（3） 搭接与密封
纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。
2、 横向泛水板和盖板
（1） 安装方式
用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口,为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面,最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配.这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。
开槽口有三种方法供选择。
① 专用工具
这是用于泛水板开槽口专用工具,开出的槽口与屋面板的肋条形状相同,应用比较方便。
② 应用模板
假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置,即已被固定的钢板上,然后用一块模板在每肋条之上,作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦,使用与屋脊角度相匹配的模板即可.
③ 成形槽口
在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板,在安放和固定钢板时,必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。
（2） 固定
横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-16×16或自螺钉M5。5×20。对于HXY—980肋隔一颗。
（3） 搭接与密封
横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用Φ4×13的拉铆钉将其固定。
3、屋面突出物周围的泛水板
在坡度较小的屋面上,任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽,因此需要在突出物周围安装特别的泛水板.为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样,被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟(装配在钢板之下).使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。
4、管状穿透物
当管状穿透物很小,仅穿过屋面钢板的一条肋条或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可,随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒,而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移.如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。
被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。
为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。
当使用这些塑料套筒时,必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损.
5、窗泛水和收边板的安装
（1） 窗上泛水和窗上收边板
对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板.它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用FT12-14×30或M 6.3×30，每肋一颗。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板。
（2） 窗侧泛水板和收边板
对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示,它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-14×30或M6。3×30，间距400mm，对于单层墙面板,无内层墙板和窗侧收边板。
（3） 窗下泛水板和收边板
由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同.若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上,间距500mm。若窗下是压型板墙,则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上，固定件用自攻螺钉FT12—14×30或M5。5×30,每肋一颗.
6、 屋面突出物周围的泛水板其它泛水板和收边板
屋面突出物施工前请仔细阅读公司建筑构造图集,以及各类密封产品的使用说明书。
在坡度较小的屋面上,任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或多条的钢板排水槽,往往导致积水和漏水，因此需要在突出物周围安装特殊的泛水板.
可以在高边安装引流天沟，从而改变被阻碍的流水方向，使被阻碍的流水可以顺着突出物任一边排入通畅的排水槽中，如下图,引流天沟密封并固定在突出物高端上方的钢板下面，钢板肋条端部用堵头加以密封.
突出物四周均要安装泛水板,两侧泛水紧贴钢板肋并向下弯折,以保证在钢板底盘处有最大的排水容积。突出物低边泛水应开槽口并向下弯折于屋面板底盘上，屋面板的底盘端部要上折,以便止水。泛水板在拐角处固定并密封，所有泛水板上面用软锌或沥青覆盖.如上图
如果屋面坡度超过5O，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板,以便抬高底盘天沟(装配在钢板之下）.使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上排出，如下图:
当突出屋面为管状穿透物很小时，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，安装方法如下：
1 根据设计要求，在钢板的要求位置上开孔,然后把一个单独的钢板法兰盘（如得泰盖片)套到一个带凸缘的园柱形套筒环绕管状物之上，一起固定到屋面板上即可.
2随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖住套筒。且在护罩和套筒之间,套筒与管道之间均要留有间隙。以便允许屋面的垫位移（垫变形)。
3钢法兰盘的上下面，凸缘套筒的顶面、底面，在固定前均需沿周边用3mm宽密封胶密封.
若要穿透钢板肋条，则要切除足够长的肋条，以保证凸缘套筒被固定和密封在钢板的底盘上,被切割的肋条端部,必须用封盖密封住，并加以固定.如下图：
为了克服被切开肋条端部的封闭问题,可使用柔性塑料制成的带翼缘封套。
在翼缘封套被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成与屋面板外形紧密相符的形状,这样能保证雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中，封套从底部开始沿穿透物形成防水带。如右图：
当使用这些塑料套筒时,必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。而驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损.
其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同.
二、保温棉的安装
保温棉可以用于屋面也可以用于墙面。
1、双层屋面
当保温棉用于双层屋面时，安装时先装下层屋面板,再装保温棉,最后安装上层屋面板.
2、双层墙面
当保温棉用于双层墙面时,方法与用于双层屋面时相同，先安装内层墙面板，然后安装保温棉，最后安装外层墙板。
三、密封剂的应用
在围护系统的安装中,有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点。
1、型号
对于本公司生产的围护系统产品,选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点:
对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力.
防水且无腐蚀。
抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。
2、表面处理
为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。
3、节点设计
用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起,搭接处的密封剂宽度,被压缩时不超过25mm.对于屋面板、墙面板和泛水板,搭接处固定件的间距为40mm。
4、搭接时可按以下步骤进行;
装配、夹紧并钻孔； 分离构件并除去钻孔屑； 把连接的表面清除干净；
涂上粘结剂； 重新放置构件和固定件； 用抽芯拉铆钉,将接处固定。
为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后,要尽快处理，所用的粘结剂,在外暴露的时间一般不应超过15分钟。
第七章 质量、工期保证措施
第一节 推行ISO9001(2000）质量管理体系
施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系.本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。
为保证工程管理体系的顺利实施,我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况,严格按照ISO9001（2000）进行质量管理.保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：
一、 质量管理体系
施工前控制
施工中控制
施工后控制
业主
业主
安装施工过程
施工过程
施工过程
施工过程
产品
加工施工过程
公 司
项目经理部
公司监理部门
公司职能部门
项目技术部门
项目生产部门

二、施工质量管理组织机构
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
项目经理

项目副经理

机械队厂
加工厂
加工厂

加工厂

材料组

加工厂
加工厂

项目QC中心

内业技术组

加工厂

试验室

质安组

外部信息反馈

作业QC活动
工厂

优化施工方案

抽检材料质量

质量安全监督

机具设备完好

进场材料控制

成品半成品控制

项目经理
信息反馈
甲方、监理、
质监站、设计院

三、质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确。
1、 项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划,经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质量保证计划》的实施与落实。
2、 项目总工程师(质量经理)的质量职责：
项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责.同样,作为项目总工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督个施工管理人员质量职责的落实。
项目总工程师亦是项目的质保经理.
3、 项目副经理的质量职责：
项目副经理作为负责生产的项目主管领导,应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
4、 质检人员的质量职责:
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
5、 施工工长的质量职责：
施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时规范作业班组的操作，对质量未达到要求的施工作业进行督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，对施工中易出质量问题的工序应做好技术交底工作并加以重点跟踪、指导、总结。
第二节 质量保证措施
工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量体系认证,我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到合格的目标,我们拟定质量保证措施如下:
1、 选派公司有丰富实践经验的项目经理、施工员、质管员及有关管理人员，为确保工程质量,采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每道工序每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理.实施开展分项工程质量管理小组创优活动.
2、 我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍,经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好,在社会上有一定的信誉,在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。
3、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）和其他有关规定施工和验收,并随时接受业主、、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。
4、 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关,全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收,确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料,及时做好复测工作，合格后方可使用,对外加工的构件或半成品,进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
5、 测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠.随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度,如有问题及时加以解决.
6、 把好施工质量关.在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧，并实行奖罚措施.出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”:一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过;三、对问题没有整改措施不放过;四、对问题产生的责任者处理不明不放过。
7、 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求,及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。
8、 实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励,创出优质工程另行重奖。
9、 我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬.本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上"的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工,优良服务，使业主感到满意和放心.
第三节 工期保证措施
根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用.为加快施工进度,按期完成施工任务,在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：
1、 我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
2、 构件加工保证措施：
我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年产钢结构加工的实力.
3、 构件运输保证措施：
3。1、构件的运输方案
厂内制作的构件采用公路与铁路联合运输的方案.即构件由本公司用汽车短驳至火车站,由火车发运到重庆站，再采用汽车将构件直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。零星急需的构件如柱脚锚栓用汽车直接运至施工现场。
重庆站至工地的道路经沿途勘察,路线上的桥梁承重架空净高及弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求.
市内运输遵守道路运输的管理规定,办理相关手续，做到安全运输，避免长途运输损坏变形.
3．2、 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
4、 构件安装保证措施:
（1） 我公司将严格执行总体综合计划，力保在计划工期内全面完成本工程，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述,我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度,有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。
（2） 以计划工期为依据,及时检查工程进度情况,一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施,确保计划按时完成.
（3） 完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作,不得将安装好的工程随意损坏,安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的.
（4） 落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例, 做到奖罚分明，月月兑现。
（5） 做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清.
本工程体量较大、任务重、工期紧、质量优、必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全,资金备足,做到专款专用。公司要当好“后勤",在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的计划预以平衡和调配.
第八章 安全、文明施工、环境保护措施
第一节 季节性施工
本工程计划施工工期为150天，季节施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产,进度和施工质量的要求.
一、雨季施工措施
雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，主要运输道路必要时加铺防滑材料.
施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。
屋面施工避免雨季进行，听取天气预报,避免大雨、暴雨、台风前施工，并配备一定数量的防雨器材。
雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料,雨量过大应暂停室外施工。
工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机.雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行.工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。
雨天时如必须进行焊接时,应加设防雨棚后方能进行。