模板施工方案修改.doc

株洲汽车零部件产业园3.3期模板施工专项方案
一。工程概况
1本工程为株洲汽车零配产业园3.3期D3、D4、D8厂房,位于天元区栗雨工业园内，基础分别为:8＃、4#部分为人工挖孔桩;3＃为条形基础独立柱桩两种。本工程为框架结构厂房4—6层,每栋建筑高度为21。25m,其中3#栋总建筑面积 4220.89m2；其中4＃栋总建筑面积 4220。89m2；其中8#栋总建筑面积4245m2。本工程建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,耐火等级为二级。
2总体策划
根据本工程特点，本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求.模板采用1830㎜×915㎜×18㎜厚的胶合板,背楞采用50×100×2000木方配合Φ48×3。5钢管，用对拉螺栓(型号M12/14）拉接，支撑材料为Φ48×3。5钢管。
模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用,对施工工期、成本投入、质量控制(尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。
结构施工时应合理划分施工流水段,增大模板材料的周转频率，达到高质量、高速度、低成本的最终目的。
3 模板工艺流程图
《混凝土结构工程施工及验收规范》

前期工作
施工图纸

模板设计

模板加工阶段
材料准备

作业条件

模板

模板
支撑体系
模板施工
模板安装

支撑体系
预留、预埋

预留、预埋
模板拆除

验收
模板预检资料

向监理报验

资料归档

下道工序

4材料准备
项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。主楼：墙柱模以一层计算；梁、板模以三层计算。
模板材料计划用量表
材料名称
规格
单位
数量
备注
胶合板
18mm
平方米
15000
不包括后补模板
木方
50×80 mm
立方米
500
不包括后补木方
钢管
Ф48
米
8000

5劳动力准备
劳动力计划表
模板加工组
现场施工组
组长
1人
组长
2人
班长
1人
班长
2人
自检员
1人
自检员
2人
木工
10人
木工
40人
共计
13人
共计
46人
6机械准备
木工加工机械一览表
序号
机械名称
数量
规格
1
平刨
2
MB504B
2
压刨
2
MB104A
3
圆锯
3
MT500
4
无齿锯
3
JG400
5
手电锯
4

二.施工技术措施
1基础支模整体方案
用墨线在垫层面上弹出中心线和外边线，承台、电梯井、梁采用18mm厚胶合板.
2模板验算
2.1 框架柱支模螺杆计算
受力分析：柱子在浇筑柱砼时承受的砼侧压力和倾倒砼时产生的振动荷载传递为:荷载→竹胶板→50×50木枋→φ12拉杆。根据以往成熟的施工经验，模板及木枋应能满足要求，只需验算φ14拉杆.
柱浇筑时砼的侧压力为：地下室柱高最高按3。8m,标准层按2。6m计算（梁高平均按400mm计算）.
F1=0.22rctOβ1β2V1/2=28。7KN/m2
F2=25h=25×3.8=95
F2=25h=25×2。6=65
取小值Pm=28.7KN/m2
验算承载力
由于一侧压力均由两根φ14同时承受，且两根φ14又同承受另一机侧时的压力，两侧压力相同，因此只须验算一侧一根φ14一侧的压力是否能承受。
按500×500宽柱子考虑,容许拉力［N］=12900N=1290kg
F×0。8×a≤[N］=1290
28.7×103÷10×0。8×a≤1290
a≤0.4 ，a取0。4m
∴φ14柱拉杆@=0。4m。
2。2剪力墙模板计算:
墙体模板配至板底,采用18mm厚胶合板，内背楞为50×80木方外背楞为双钢管,头一道双钢管距地230mm。采用先安装模板，后安装阴角模的施工顺序。
在支设内墙模板时，为防止底口漏浆,采用在模板下口塞海绵条，或者在模板下部用1:2。5水泥砂浆堵塞.为了保证上部柱体模板的平直，将墙底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设柱模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确,保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后,墙上下施工缝处水平成一条线.
背楞及支撑:
项目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
支撑
墙体、异型
竖向：50×80木方，间距300mm
横向：Φ48×3.5双钢管通长布置,间距460mm
Φ12,横向间距 460mm

Φ48×3。5钢管支撑,内侧纵向各3道 ，间距1500㎜
2。3梁板模板
梁板模板采用18㎜厚胶合板面板，50×80@200木方做主龙骨。支撑体系为满堂脚手架体系.
拆模时,先拆梁侧模板,后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板，保留延期支撑。
背楞及支撑：
项目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
支 撑
顶板
80mm×50mm木方,间距300mm
Φ48×3。5×3.5钢管，板厚≤250㎜，间距1000mm.

钢管支撑，纵横立杆间距≤1500mm，水平杆间距为1800㎜
梁
梁底模沿长向设50×80木方间距小于250mm；梁侧模50×80木方，间距小于300mm。
侧模用竖向钢管固定，间距500 mm。梁高≥800 mm加斜撑。
当梁高超过700 mm设一道Φ12对拉螺栓
Φ48×3。5钢管，纵横间距1000mm；纵横梁交点下设一根Φ48×3。5钢管支撑（超过700mm的梁)
满堂脚手架间距≤1500mm.
3模板验算
3。1墙体模板验算
墙体模板内背楞为＠300，外背楞为＠460,对拉螺栓为＠460.
根据《建筑施工手册》缩印本第二版“模板工程"P1292页“现浇混凝土结构模板的设计"的有关公式和原理进行验算。
墙模板侧压力计算：
墙厚取B=0。20m，墙高取H=2。9m.
3.1.1新浇筑砼对模板的侧压力：
a。侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0。22γc.t0。β1。β2。ν1/2计算,取其较小值。
其中γc为砼重力密度，普通砼取24KN/M3；
新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；
施工中砼分层浇筑,浇筑速度为V=2m/h;
t0=5h
β1=1.2
β2=1。15（坍落度取150mm）
H=2.9m
F1=24×2。9=69.6kN/m2
F2=0。22γc。t0。β1。β2。ν1/2=0.22×24×5×1。2×1.15×21/2
=51。5kN/m2
侧压力标准值取F0=51.5kN/m2.
b.侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=51。5×1。2×0。9=55.6kN/m2
3。1。2倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为：2×1。4×0。9=2.5KN/m2
根据上述计算，荷载组合,墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：
F'=55.6+2。5=58。1kN/m2=0。058N/mm2
3.2对拉螺杆验算
对拉螺杆M12，截面积为76mm2，允许拉力为12。9KN。
N=460×460×0。058=12。27KN<12.9KN〈26KN
（26为型号3形扣件容许拉力）
结论：对拉螺杆的设计符合要求。
3。3板模板验算
根据《建筑施工手册》缩印本第二版“模板工程"P1292页“现浇混凝土结构模板的设计”和《高层建筑施工手册》的有关公式和原理进行验算。（按10厚竹胶板验算）
荷载计算：
①模板自重：
查表取F1=5×0。012=0。036KN/m2
②新浇砼自重：
取1m板带计算,板厚取0。12m.
F2=24×0。12=2。88KN/m2
③钢筋自重：
查表：楼板1。1KN/m3
F3=1.1×0。12=0.132KN/m2
④施工人员及施工设备荷载：
查得：F4=2.5KN/m3,F4′=2。5KN
a当均布荷载F4=2.5KN/ m3作用时，弯矩计算:按5跨连续梁计算：
M1=0.105ql2=0。105×2.5×0.122=0。004KN·m
b当集中力F4′=2。5KN作用时,弯矩计算:
M2=0。171FL=0。171×2.5×0。12=0。05KN·m
M2＞M1
取弯距较大者，故取F4′=2。5KN
荷载组合：
计算承载力时荷载组合：F=［（F1+F2+F3)×1.2+ F4′×1。4］×0。9
计算刚度时,荷载组合:F=(F1+F2+F3)×1。2×0.9
3。4板模10厚竹胶板验算：
3.4.1恒载作用时产生的弯矩:
F=(F1+F2+F3)×1。2×0。9=（0。036+2。88+0.132)×1。2×0。9
=3。29KN/ m2
按5等跨连续梁计算:
M1=0。105ql2=0.105×3。29×0。122=0。005KN·m
3。4。2活载作用时产生的弯矩：
F=2。5×1.4×0.9=3。15KN
按5等跨连续梁计算:
M2=0。171×3。15×0。12=0。065 KN·m
3。4。3强度验算：
弯矩： M= M1+ M2=0。005+0。065=0。07KN·m=70N·mm
截面抵抗矩: W=1/6×b×h2=1/6×1000×122=24000mm3
f木胶=20/1。55=12。9N/mm2
σ=M/W=70×1000/24000=2。92N/mm2＜f木胶=12.9 N/mm2
符合要求.
3。4.4挠度验算：
W=W1=0。644×ql4/100EI
式中:q=F恒 =3.29KN/m2×1=3。29KN/m
l=0.12m
E=5200×0.9=4680N/mm2
I=1/12×b×h3=1/12×1000×123=144000mm4
w=0。644×3。29×1204/（100×4680×144000）=0。07mm
＜L×1/400=120×1/400=0.3mm
符合要求
3。5板模板内背楞验算：
3.5。1荷载计算
q恒=3。45KN/m2×0。12m=0。41 KN/m =0.41N/mm
F活=3.15KN
3。5。2强度验算：
按四等跨连续梁计算：
L=1000mm
W=1/6bh2=1/6×50×802=53333mm3
M恒=0。107ql2=0.107×2.07×10002=221490N·mm
M活=0。169pl=0.169×3.15×103×1000=532350N·mm
σ =M/W=(221490+551250）/53333=14。43N/mm2
＜f木=17N/mm2
3。5.3挠度验算:
W =0。632×ql4/100EI
式中：q=F恒 ×0.3=2.07N/mm
l=1000mm
E=9000×0。9=8100 N/ mm2
I=1/12×b×h3=1/12×50×803=2133333mm4
W=0。632×2。07×10004/（100×2133333×8100）=0。75mm
＜1.5 mm
符合要求
3。6支模架计算
3。6.1梁、板支模架
梁、板支模架采用满堂红扣件式φ48钢管支模架系统。为了减少砼的应力集中，钢管底部应垫200×200的垫板.
梁板支模架离地300mm处设纵横扫脚杆。
3。6.2梁支模架
立杆间距：纵向立杆间距≤600mm，横向设双排立杆。
横杆步距：步距为1500mm。
3.6。3板支模架
板支模架采用满堂红支模架，立杆间距为1200×1200mm，横杆步距1500mm,在最上一排横杆上铺设60×80mm木枋做底肋。
剪刀支撑：横向每间隔五排立杆设置，纵向每间隔二排立杆设置，与水平夹角呈45°～60°。
3。6.4框架梁板模板安装
框架梁：梁高<500mm的梁侧模板采用钢架管与扣件紧固。梁高≥500mm的梁侧模，用对拉螺杆和钢管斜撑固定撑牢，对拉螺栓采用φ14圆钢制作,侧模统一钻孔,沿梁长方向间距500mm布置，梁高在500～800mm的梁,在梁中居上位置布置一道对拉螺杆，梁高在800mm以上的梁，在梁侧布置二道对拉螺杆,对拉螺杆外套PVC管，蝴蝶扣及螺帽均为成品，拆模后拔出重复使用,以节约成本。
框架梁支模示意图
3。6。5。框架柱支模
本工程框架柱均为方柱，最大柱截面为700×700mm，模板均采用定型模板，一套四块，散拼散装的办法,现场组拼就位。框架柱边长≤500mm的安装柱箍固定，柱箍采用φ48架管及扣件间距500mm设置一道,第一道距楼面200mm，柱箍与梁板支模架连接,形成整体。边长＞500mm的框架柱,加设二根φ14对拉螺栓,竖向间距500mm，对拉螺栓外套PVC管，柱模板安装完后校正其垂直度及对角线、轴线关系,柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆，框架柱支模示意图见下图。
3。6。7受力分析:本工程梁板支模系统支撑验算，梁支模系统中荷载的传递为：荷载→1cm厚竹胶板→50×50木枋→梁底水平短管→梁底通长水平管→立杆→楼（地）面，板支模系统荷载的传递为：荷载→1cm厚竹胶板→50×50木枋→板底水平杆→立杆→楼（地)面，由此可知，梁板支模系统中荷载的传递基本上相同，而梁侧固定杆及φ12螺杆只起保证梁截面尺寸的作用，可不必验算。
3。6.8验算
梁:根据梁支模系统荷载的传递（本工程模板、木枋均为新购）,以及以往成熟的施工经验，对于模板、木枋可不必验算，只须验算梁底水平杆、梁底通长水平杆、立杆就行了.
（1）梁底水平杆
根据梁底水平杆的受力情况,荷载主要集中在梁宽范围内，梁宽范围承受均布荷载,受力简图如下：
A、荷载计算如下：
a、恒载:
梁自重:0。3m×1m×25KN/m3=7。5KN/m
模板、木枋自重:0。5KN/m2×0。3=0。15KN/m
水平杆自重：0。04KN/m
b、活载:
施工活载：2.5KN/m2×0.3=0。75KN/m
荷载组合为a+b，并乘以荷载分项系数恒载1.2,活载1。4，得：q=1.2×（7.5+0.15+0。04）+1。4×0.75=10.3KN/m
B、内力计算如下：
由静力平衡条件Σy=0得RB、RA
RA=RB=ql×1/2=1。03×0.6×1/2=3。08KN
弯距最大值Mmax在跨中，弯距图为:
Mmax=
C、承载力验算
由受弯构件计算公式：
γx取1。15，代入上式：
∴梁底水平杆符合要求
（2)梁底通长水平杆
梁底通长水平杆可视作连续梁,水平杆承受集中荷载，受力简图如下：
根据《施工手册》第108页三跨等跨连续梁计算表，验算如下：
已知条件:L=1m三跨等跨梁,静载F1=2.77KN，F2=0.32KN,求：边跨跨中最大弯距。
解:M1中=KmF1L+ KmF2L=0。244×2。77×1+0。289×0。32×1=0.77KN.m
承载力及挠度验算如下：
∴梁底通长水平杆符合要求.
(3）立杆：由于立杆参与板荷载受力,所以计算详板部分。
板：
根据板支模系统中荷载的传递，须验算60×80木枋，板底水平杆、立杆。
（1）50×50木枋
根据受力情况，受力简图如下：
恒载：
板自重：0。25×0。2×25KN/m=1。25KN/m
模板、木枋自重：0。5×0.2=0.1KN/m
活载：
施工活载:2。5KN/m2×0.2=0.5KN/m
荷载组合为：恒载+活载，并乘以荷载分项系数，恒载1.2,活载1.4,荷载q计算如下:
q=1.2×（1。25+0。1）+1。4×0。5=2.32KN/m
由q值计算RA，RB
由RA及q值得跨中最大Mmax
承载力验算:
∴板底50×50间距200符合要求。
(2）板底通长水平杆
按三跨连续梁验算如下:（受力简图同梁底水平杆，F= 2。2KN）
已知：L=1m三跨等跨梁，静载F1=1。54KN，活载F2=0。67KN，求:边跨跨中最大弯距
解：M1中=KmF1L+KmF2L=0.244×1。54×1+0.289×0.67×1=0。57KN.m
承载力及挠度验算:
∴板底通长水平杆符合要求。
立杆
立杆受的荷载为梁底水平杆及板底水平杆传来的竖向压力
F立，F立=F梁+F板=2×3.08+2×2。2=10.56KN，本工程立杆采用搭接立杆，横杆步距为1.5m，容许[N］=11KN，
F立〈［N],所以立杆符合要求。
由于立杆直接立在底板或楼板上故承载力符合要求.
三.模板施工
1模板加工
模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶合板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50mm×80mm木方。模板堆放必须在其下部垫50×80的木方，堆放高度≤1。5m,随加工随用.穿墙螺栓:地下外墙采用对拉螺杆φ12加焊3mm厚50mm＊50mm止水片；其他墙体采用对拉螺杆φ12加PVC套管.对拉螺栓水平间距为460mm,竖向间距为460mm.对拉螺杆距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。
2模板吊运
塔吊运至安装部位,吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核对规格与安装部位是否吻合.
3模板的安装
3.1模板安装前的准备工作
3。1.1模板的基准定位工作：
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3。1.2标高测量：
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3。1。3已经破损的模板，不得投入使用。
4。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，底层模板离地保证10cm以上距离.
3.2模板的支设
3.2.1柱模的支设：
弹柱外边线→搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定
阴阳角及接缝处加设海棉条。模板安装就位前,须利用同等级的砂浆在模板安装的砼表面找平，以防模板下口跑浆.
对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100-150mm以下,以确保上下层柱面不出现错台。
3。2。2墙模的支设
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养.
3。2.3梁板的支设
梁、板模支设步骤:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→（梁底起拱）→绑扎钢筋→钢筋验收→安装梁侧模→安装另一侧梁模 （梁高超过1m安装对拉螺栓）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
梁、板跨度≥4m时,模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架.
独立支撑配设可调支撑，在主次梁相交处、次梁相交处,梁底拼装成独立板，并将可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
3.3施工工艺:
3。3。1 支模方式
梁、柱模板按清水构件要求制作、安装。本工程模板柱模采用18mm厚木胶合板，其余采用15mm厚木胶合板。由于结构构件尺寸基本相同,为加快施工进度，柱、梁等均在模板加工时制作装拆灵活的定型模板（木框、木胶合板）、流水施工中周转使用。
楼梯采用木胶合板加木枋，由于楼梯的踏步高与宽大部分相同,制作拆装灵活的定型模板.
a柱模:柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18厚木胶合板，每块面板后背竖向通长60×80＠250或100×100@250杉木枋，上下各一道60×80（100×100)横枋，背枋两面刨光。横楞采用［8槽钢加φ14加工成型的螺杆,间距为500mm，详见附图.
柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上环形塑料垫块，接头位置混凝土凿毛,用钢丝刷冲洗干净,把事先配置好的柱子模板拼装上，用［8槽钢加φ14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。
在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口,清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板.
柱顶与梁交界处，要留出梁缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
b 梁模板
梁底模采用18mm厚木胶合板，下垫60mm×80mm木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上，两排横向钢管之间的间距为0。8米。梁侧模采用15mm厚木胶合板，钉横向60mm×80mm木龙骨，用纵向木档加固，梁高700mm以上的加对拉螺栓紧固,梁底加钢管顶撑加固.
次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。
主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。
梁高≤0.8米按400mm×700mm验算，梁离地面6。5米，模板为18mm厚木模板。底模下垫垂直于梁的60mm×80mm木方＠200mm，搁在间距为800mm的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设60mm＊80m的托木@210mm，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆.
梁高 0.8米以上的梁最高为1.7m（三层转换层），梁离地面3。2米，模板为18mm厚木胶合板，底模下垫垂直于梁的60＊80木方＠150，搁在＠800的钢管支架上，支架上设道拉杆；侧模外设60＊80的托木＠250，托木传力给横向木档。
梁高度在700以上采用Φ14（水平方向＠700、垂直方向@500）对拉螺杆。
C．板模板
板模在梁模支好后进行，板模采用竹胶合板拼装，铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。当搁栅间距过大，应在搁栅中间立牵杆撑，并铺设通长的龙骨,以减小搁栅的跨度。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。详见附图。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高因为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度,然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。为了方便拆模,只在模板的两端处钉牢,中间部分尽量少钉钉子。
板模安装顺序为：搭设支架及拉杆→铺木方搁栅→调平柱顶标高→铺设竹胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝
d．楼梯模板
楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。
平台梁和平台板的构造与一般的梁板相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木栅，三角木块两直角边长分别为踏步的高与宽板的厚度为60mm，方木端面为60mm×80mm。每一梯段反三角木至少要配一块,梯段较宽时可多配.反三角木用横楞及立木支吊。
3.3.2模板配置方法（采用放大样法）
楼梯模板有的部分可以按详图配置,有的部分需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸.其方法是：
选择一块平整的水泥地，在上面用1:1的比例放大样，先弹出水平基线；根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁、平台梁及平台板；定出踏步首末两级的角部位置两点，及根部位置两点,两点之间画通线，再画出其平行线，之间的距离为梯段板的厚度；再在其线上水平等分和垂直等分画出踏步；按模板厚度与底板底部和侧部画出模板图；
3。3。3模板的安装
先立平台梁平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁及梯基上钉托木，将搁栅钉在托木上，搁栅的 间距为450mm，断面为60×80。搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50×150，牵杆撑的 间距为1。2米，其下垫通长垫板.牵杆应与搁栅相垂直，牵杆撑之间应有拉杆相互连结，然后在搁栅上铺梯段底模，底板厚为25mm，底板纵向应与搁栅相垂直,在底板上画梯段宽度线,依线在两侧立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定.再在两侧及中间立反三角木，反三角木的两端应与平台梁及梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与歪帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯段较宽，应在梯段中间再设反三角木.
楼梯模板支模体系采用如右图所示:
3。3.4模板的拆除
A。各构件拆模强度：
结构类型
结构跨度
拆模强度
拆模时间的确定
导墙

1.2Mpa
同条件试块试压结果
墙、柱

1。2Mpa
同条件试块试压结果
楼梯支撑

砼强度到100%
同条件试块试压结果
悬臂构件

砼强度到100％
同条件试块试压结果
板
〉2,≤8
砼强度达到75％
同条件试块试压结果
〉8
砼强度达100％
同条件试块试压结果
梁
≤8
砼强度达到75％
同条件试块试压结果
〉8
砼强度达100%
同条件试块试压结果
注：根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为7~8天左右。现场技术人员可以此经验值组织试验工送压同条件试块.
3.3.5后浇带两侧相邻跨内模板及满堂支模架在后浇带未浇筑前不拆除,以免形成悬挑结构造成安全隐患。此处支模架在周边架子拆除后整体抗倾覆能力降低，故需要在加斜撑及剪刀撑.
四。技术质量保证措施
1材料质量标准
1。1螺杆钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700—88）的要求，加工时不得拉升。
1。2多层胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006—88）要求。
1.3木方必须符合质量标准要求.
2施工质量要求
严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求:
质量检查表
序号
项 目
允 许 偏差 （mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺 量
柱、墙、梁
3
2
标 高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基 础
±5
尺 量
柱、墙、梁
±2
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
阴阳角
方 正
2
5m线尺
顺 直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，—0
9
预留
中心线位移
5
拉线,尺量

孔洞
内孔洞尺寸
+5,—0

10
门窗
洞口
中心线位移
3
拉线,尺量
宽高
±5
对角线
6
3质量控制
3.1每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差.并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
3.2所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
3。2模板的脱模剂使用时要防止污染钢筋.
3.4筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时
必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
3。5支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀.
3.6模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
3。7对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱;如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。
4常见质量现象的预防
模板工程的最大质量问题就是漏浆导致梁、柱棱角缺陷，为了保证工程质量，针对以往工程梁、柱棱角模板漏浆的现象，为预防在本工程发生，特制定本预防及纠正措施.
4。1柱直角边处模板漏浆,拆模后，棱角不规整。
4.2原因分析：
①柱模棱角拼缝不严密、漏浆；
②模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，棱角处砼水分被模板吸收,致使砼水化不好，强度降低、拆模时,棱角被粘掉；
③ 过早拆除模板,棱角撬掉。
4。3预防措施
①模板制作时须考虑面模压角包边、背楞齐边制作；模板的配制及模板的加固系统均须经过计算认定后设置；柱模在梁柱接头均采用定型模板伸至梁口，用穿墙螺杆加背枋固定，以确保截面尺寸及拐角方正。
②柱模直角边模板加固时，背楞与Ф48钢管之间在保证柱截面尺寸及模板垂直度、平整度符合设计及施工验收规范情况下,用木楔顶紧，边长800以上的柱还须将螺杆拧紧，以使棱角拼缝严密.特殊部位模板如预留、预埋管线等处,周圈缝隙处采用水泥砂浆封堵，模板拆除后,立即凿除。
③ 模板在灌注砼前充分湿润，砼浇筑后，浇水保持湿润七天，以免在支设好后模板收缩太大，导致产生拼缝不严而漏浆。
④浇筑砼时,应经常观察模板、支架等情况，如发现有模板走动,应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
⑤拆除柱模板时，砼应具有足够的强度（不低于1。2MP,取砼浇筑后24小时），表面及棱角才不会受到损坏
⑥拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角.
4。4 纠正
缺棱较小时，可将该处用钢丝刷刷干净，清水冲洗充分湿润后,用1或1：2.5水泥砂浆修补,对于较大的漏浆，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补,并认真养护.
4。4。1 梁棱角缺陷
A 现象
拆模后发现梁底两直角漏浆、毛糙、局部模板嵌入柱、梁间,拆除困难。
B 原因分析
① 固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢；
② 梁底模与侧模间拼缝不严密；
③木模在砼浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙；
C预防错施
①支模时应遵守边模包底模的原则，梁、柱模连接处,应考虑梁模板吸水湿后长向膨胀的影响，下料对一般应略为缩短3-5毫米，使砼浇灌后不致嵌入柱内。
② 梁侧模下口须有夹条木，钉紧在梁底支承木棱上以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
③ 夹条木须顺直，安装时遇到侧模与底模有缝隙处则用木楔顶紧，以保严密。
D纠正
缺棱较小时，可将该处用钢丝唰刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1：2.5水泥砂浆材料修齐正;对于较大的漏浆,可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补,并认真养护。
五。安全保证措施
1。进入施工现场人员必须戴好安全帽.
2。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3。遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
4。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5。高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子,不许站在墙上工作,不准在站在大梁底模上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
6.装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护的安全意识.
7.拆模时要一次性拆清，不得留下无撑模板.拆下的模板要及时清理堆放整齐.
株洲汽车零部件产业园
3.3期厂房
模
板
施
工
方
案
编 制：
审 核：
批 准：
二十三冶建设集团株洲汽配园D3D4D8项目部

2011。05
目录
一、工程概况 1
二、施工技术措施3
三、模板施工13
四、技术保证措施19
五、安全保证措施 22

22

二十三冶建设集团