给排水及消防安装施工方案.doc

永乐店开发区单层厂房 给排水及消防安装施工方案
北京市通州区永乐工业开发区
1#2#3＃地块钢结构厂房
给
排
水
及
消
防
安
装
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：广东珠江工程总承包有限公司
2017年2月
目 录
1. 编制依据 2
1。1 文件类 2
1。2 规范、图集类 2
1。3 法规类 2
2。 工程概况 3
2。1 建设概况 3
2.2 设计概况 3
2.3 施工概况 3
3。 施工部署 3
3。1 施工组织 3
3.2 项目部施工组织管理小组 3
3.3 资源需用量计划 4
3。4 施工流水的组织 4
3。5 质量要求 4
3。6 工期要求及施工安排 4
4。 施工准备 4
4.1 技术准备 4
4。2 主要机具 5
4.3 施工的材料准备 5
4.4 施工条件 5
5。 主要施工方法 6
5。1 消防系统安装施工 6
5。2 雨排水管道施工 11
5。3 防腐、保温 15
6。 质量保证措施 16
7. 安全生产及消防保卫措施 16
8. 成品保护措施 18
9。 环境保护与文明施工措施 19
19
1. 编制依据
1.1 文件类
北京市通州区永乐工业开发一期工程施工合同
北京市通州区永乐工业开发一期施工图纸
北京市通州区永乐工业开发一期工程施工组织设计
我公司质量手册、程序文件汇编和职业健康安全与环境手册
1.2 规范、图集类
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2013
建筑工程资料管理规程 DB11 T695—2009
绿色施工管理规程 DB11/513-2015
给水排水标准图 03S401
建筑施工测量技术规程 DBJ11/T446—2007
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242－2002
自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261—2005
建筑机电工程抗震设计规范 GB50981—2014
沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151-2003
室内消火栓安装 04S202
施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明) JGJ46-2005
建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194—2014
建设施工安全检查标准 JGJ59-2011
1.3 法规类
中华人民共和国建筑法
合同法
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国消防法
中华人民共和国固体废物污染防治法
2. 工程概况
2.1 建设概况
2.1.1 本工程位于北京通州区永乐店镇永乐工业开发区。本工程为“永乐店1期1#,2#,3＃地块"，多栋单层钢材构厂房。
2.1.2 本工程由北京珠江投资开发有限公司投资兴建，广东珠江建设工程监理有限公司负责监理。
2.1.3 ，本工程为多跨单层厂房，由1#-(1-5）、2#—(1-5）、3#-（1—5)共15个厂房组成。建筑属于单层戊类厂房，建筑高度小于24m，体积大于50000m3。结构形式:厂房为单层多跨门式钢架结构，檐口高度：12。55米，建筑结构类别：Ⅲ类。总建筑面积约为120000m².
2.2 设计概况
2.2.1 根据防火规范,设有室内、外消火栓系统及移动式灭火器。室内消火栓用水量10L/s，充实水柱不小于13m,火灾延续时间2小时。厂区设置集中的消防水池及增压泵.室内消火栓采用临时高压给水系统.
2.2.2 本建筑所有消火栓均采用单栓带灭火器组合式消防柜,消火栓箱内配有口径65mm栓口一个，水龙带长25m，水枪口径19mm.消火栓栓口距地面1.1米。消火栓的布置保证每一个防火分区同层任何一处均有2支水枪同时到达。
2.2.3 雨水系统的雨水经屋面雨水斗排至室内雨水悬吊管,再经室内雨水立管引至室外散水,最终排至厂区雨水管。.
2.3 施工概况
2.3.1 本工程三个地块钢结构基本完成，已全面进入防火喷涂及围护彩钢板安装,消防管安装及屋面雨水管安装阶段.
3. 施工部署
3.1 施工组织
建立以项目经理为首的项目组织机构，实行总包组织内的分包项目。为了保障建筑给排水及消防安装工程的施工质量和工期，每项工作应明确专人对各项工种的班组负责施工管理。
3.2 项目部施工组织管理小组
组 长：项目经理
副组长：生产经理 技术负责人
组 员:施工员、质量员、测量员、资料员、安全员、材料员、实验员、各分包及名专业班组
3.3 资源需用量计划
3.3.1 主要施工机械
25T曲臂升降机3辆、电焊机3台、压槽机3台、电熔机3台
3.3.2 各工种人员
水暖工、防腐工、瓦工、保温工、焊工、电工。
3.4 施工流水的组织
安装施工根据各地块的施工区域和每个施工分项的施工工序分别组织流水施工。
施工流水按照先地下后地上，先干管后支管、先大后小、先湿后干、先里后外的顺序进行，前一道施工工序按照严格的标准验收完成之后才能进行下一道工序施工，下道工序必须要并做好前道工序的成品保护工作,防止造成交叉污染.
流水施工作业时要根据每道施工工序，合理的组织好各工种人员,同时将各工序施工人员固定.
3.5 质量要求
本安装工程的各分项质量标准为合格。
3.6 工期要求及施工安排
3.6.1 因本工程施工工期短、任务重.为确保工程按期交付，根据施工总进度计划安排，本工程施工确定时间为2017年2月15日至2017年4月20日。
4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 安装施工开始之前认真分析设计图纸、设计变更和工程洽商，将图纸中各个部位的做法弄清楚。
4.1.2 各分项施工开始之前组织相关施工人员进行深入的安全技术交底，保证施工人员都知道施工的内容和施工要点。
4.1.3 安装施工之前先做样板，通过做样板，确定合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业的施工流程，解决存在的问题。
4.1.4 机电专业与土建各专业要交圈审图，并绘制设备综合留洞图，将图纸中各专业不符的部分提出来请设计解决，避免影响施工进度。
4.1.5 交叉作业开始之前，土建和机电各专业共同确定施工的进度计划、各专业施工的先后顺序、作业面的清理和交换以及相互之间的成品保护要求等等，施工中严格按照排好的施工进度来执行，一旦施工中产生偏差,各专业要及时沟通，并及时调整施工进度安排,避免交叉施工相互影响。
4.2 主要机具
名称
规格型号
数量
电压
功率
电焊机
BX1—400B
4台
380V
3kw
切割机
DEBAO
2台
380V
3kw
套丝机
SQ—50B30A
2台
380v
2.2kw
台钻
Z516-1-2
1台
380v
1kw
手电钻
BOSCH
5台
220V
1KW
管钳
300、450、1000
20副

压案

6副

电锤
BOSCH
10台

试压泵
FLG65—315
5台
22OV
1KW
4.3 施工的材料准备
4.3.1 进场的材料必须要符合设计图纸的要求，材料进场前要提供质量合格证书、材质检验报告等证明文件，按照规范要求需要进场复试的要现场取样复试，并按照规定进行见证取样，材料复试合格后方可使用。
4.3.2 施工前做出详细的材料计划,主要的材料有DN100镀锌钢管,DN65镀锌钢管及配件,φ300, φ250， φ200, φ100排水管.
4.3.3 材料必须要按照规定存放在相应的位置，特别是对于有防水、防潮要求的材料要盖上苫布并架空保存,对于有防火要求的材料必须要做好防火措施。
4.4 施工条件
4.4.1 施工之前对现场各种计量设备做好检测，保证计量精确。
4.4.2 安装开始之前，首先对钢结构的轴线和标高进行复测，并将复测的误差进行调整,经甲方批准后作为室内放线的依据.按照调整后的轴线和标高重新抄测建筑水平控制线作为安装施工的依据。
4.4.3 各项的装修工序应样板开路，每道工序在样板间通过验收之后才能进行大面施工。
4.4.4 前一道施工工序必须要完成并通过验收方可进行。
5. 主要施工方法
5.1 消防系统安装施工
5.1.1 施工做法及要求
(1)预埋施工安排：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸按专业规范确定套管规格、长度。
根据土建结构图、建筑图、本专业施工图进行预留预埋，预埋好后报监理、甲方等单位现场验收审核。
（2）材质要求：消防水管道采用热镀锌钢管，DN＜100丝扣连接,DN≥100沟槽连接.
（3)管道安装要等到土建把室内基槽全部回填夯实完成后再进行二次沟槽开挖，然后才能进行管道安装.
(4）根据现场及施工图纸确定坐标,用灰线标出所需要开挖的位置，依据开挖沟槽宽度放出边线；沟槽宽度依据规范要求执行
（5）沟槽开挖槽底原状地基土不得扰动，机械开挖至设计高程,槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，,应按设计要求进行地基处理；进行管道基层处理,采用震动电夯原土夯实，即为合格.
5.1.2 管道安装
（1）管道进到现场后要先做三油两布防腐处理.
（2)用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。
（3）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛,缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。
65mm套3~4次。
（4）配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度（一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣。
5.1.3 管道沟槽连接
（1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
（2）管道加工：垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号.应采用机械截管,截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm;管径大于125mm时，偏差不大于1。5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定,并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工.沟槽过深，则应作废品处理。
与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺.钢管的沟槽连接方式,宜用于现场测量、现场安装。
（3）检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
(4)密封圈安装
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端.
（5)密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽.
(6）安装连接器外壳
　把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓,用手拧紧螺帽。
（7）拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
5.1.4 阀门通用要求及阀门井的安装
（1）阀门的通用要求：
1）阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2）阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明.
3）阀门工作压力,要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
4)阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
（2）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
3)阀门井用砖砌阀门井，有一个至两个阀门井的底部内径1200mm,有三个至四个阀门的阀门井的底部内径1400mm，井口内径为800mm，井盖为重型铸铁井盖。
5.1.5 消防箱安装
消防箱的规格类型要符合图纸和规范要求,箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活.箱体方正，箱内配件齐全。阀栓外形规格无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好,有产品出厂合格证。按图纸和规范要求消火栓用钢板箱体铝合金框消火栓箱，箱内配SN65消火栓头水枪口径Φ=19MM，尼龙衬胶水带ZN65L=25M，手动启动按钮一个。消火栓采用薄型消火栓，带灭火器组合式消防柜(1800＊700＊180）.
5.1.6 管道安装完成后，按照规范要求进行回填工作,回填至管上皮300mm时要夯实，直到回填到室内地面高度。
5.1.7 在管道安装完毕回填土之前要进行打压试验，试验经监理工程师验收合格后方可进行回填。
5.1.8 试压和冲洗
5.1.8.1 消防给水系统和消火栓系统试压和冲洗一般规定应符合下列要求：
（1）管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗;
(2）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式消火栓系统、干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验;
（3）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录C表C。0。2的格式填写记录；
(4）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内;先地下，后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行;
（5）系统试压前应具备下列条件:埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求;试压用的压力表不应少于2只;精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1。5～2倍；试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志,并记录临时盲板的数量；
（6）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后,重新再试;
(7）管网冲冼宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施；
（8）冲洗前，应对管道防晃支架、支吊架等进行检查，必要时应采取加固措施；
（9）对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；
（10）冲洗管道直径大于DN100时，应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道;
（11）管网冲洗合格后，应按本规范附录C表C。0。3的要求填写记录；
(12)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。
5.1.8.2 系统设计工作压力等于或小于1。0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1。4MPa;当系统设计工作压力大于1。0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。本工程消火栓管压力 0.5MPa ； 试验压力1.4MPa.
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查
5.1.8.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后,稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法:观察检查。
5.1.8.4 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行.试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.1.8.5 水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：用温度计检查。
5.1.8.6 消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
检查数量：全数检查.
检查方法:观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录。
5.1.8.7 气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0。01MPa.
检查数量：全数检查.
检查方法:观察检查.
5.1.8.8 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
检查数量：全数检查.
检查方法:使用流量计和观察检查。
5.1.8.9 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
检查数量：全数检查.
检查方法：观察检查。
5.1.8.10 管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
检查数量:全数检查.
检查方法：观察检查。
5.1.8.11 管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
检查数量：全数检查。
检查方法:观察和尺量、试水检查.
5.1.8.12 管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。
检查数量:全数检查.
检查方法：观察检查.
5.1.8.13 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
检查数量：全数检查.
检查方法：观察检查.
5.1.9 水泵安装
5.1.9.1 消防水泵的规格、型号、流量和扬程等技术参数应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
5.1.9.2 消防水泵前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。
5.1.9.3 消防水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定.
5.1.9.4 消防水泵之间、以及与墙等的间距应满足安装、运行和维护管理的要求。
5.1.9.5 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装,其直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀,蝶阀应采用沟漕式或法兰式蝶阀。
5.1.9.6 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
5.1.9.7 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
5.1.9.8 消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为工作压力的2～2.5倍。
5.1.9.9 消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求，并有产品说明和安装使用说明。
检查数量:全数检查。
检查方法：观察检查。
5.2 雨排水管道施工
5.2.1 室内雨水采用重力流系统,雨量计算采用北京地区雨量公式,设计暴雨重现期P=5年，屋面雨水汇水时间5分钟，降雨强度506L/S·ha。
5.2.2 雨水系统的雨水经屋面雨水斗排至室内雨水悬吊管，再经室内雨水立管引至室外散水,最终排至厂区雨水管。
5.2.3 屋面设置溢流口，其排水能力按照P=10年校核。
5.2.4 管道与支架加工：
5.2.4.1 根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。
5.2.4.2 根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在钢结构安装完成后即可安装支架。
5.2.1 排水管支、吊架安装：
5.2.1.1 排水管支吊架安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求.管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架.
5.2.1.2 对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1。2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1。2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），吊架与接头间的净距不得大于300mm。排水管和雨水管按设计和规范要求设置坡度。
5.2.2 雨水管(HDPE管)电热熔连接
5.2.3 虹吸雨水管（压力）采用虹吸专用HDPE管 ，电热熔连接。
5.2.3.1 电热熔接性：采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管道。
5.2.3.2 热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来,一般多用于160mm以上管.
热熔对接焊机技术参数
型号PIPEFUSE
160
250
315
管材直径范围（mm)
40-160
75—250
90-315
输入功率（kw）
2.1
3.3
4.8
工作电压(v)
220
220
220
热板温度(℃）
180—270
180-270
180-270
热板功率(kw）
1。0
2.1
3.0
角度对接焊机技术参数
型号
PL 160
PL 315
管材直径\范围（mm）
40-160
90-315
输入功率（kw)
1。8
5.5
工作电压(v)
220
220
T型、十字型夹具

90-315
35°、60°夹具

90-315
为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀—切割管材；旋转刮刀—-刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀—-刮除大口径管子表面的氧化皮;断气工具—-实现断气现场操作.
5.2.3.3 连接步骤
(1) 夹紧且清洁端口
(2) 调整且磨平端口
(3) 端口对直
(4) 施压熔接
(5) 卸压冷却
5.2.3.4 热熔对接
(1) 管材外径≥63mm的管可采用热熔对接方式连接,该方法经济可靠，其接口位置在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度:200~210摄氏度；
(2) 把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
(3) 清洁管材连接端并铣销连接面；
(4) 校直两对接件，使其两端面错位量不大于壁厚的10％；
(5) 放入加热板加热；
(6) 加热完毕后，取出加热板；
(7) 迅速连接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却.
5.2.3.5 电熔承插连接
电熔承插连接的特点是连接方便,迅速，连接质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下:
(1) 清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层；
(2) 将管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；
(3) 校直待连接件，保证在同一轴线上;
(4) 通电,熔接；
(5) 冷却；
(6) 连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合管件使用说明书及电熔连接机具生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
注意事项
(1) 管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表接设计要求进行对,并应在施工现场；
(2) 进行外观检查，符合要求方准使用。
(3) 连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家(品牌)的管材、管件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。
(4) 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。
(5) 施工人员应进行上岗培训。
(6) 每次施工后，管口应临时封堵.
5.2.4 UPVC管粘接安装
5.2.4.1 排水管道采用UPVC管，粘接。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。
(1) UPVC管材的抗拉强度与温度密切相关,随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。
(2) UPVC管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。
(3) UPVC管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。
5.2.4.2 粘接施工方法如下：
(1) 接口检查 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
(2) 切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割,注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直.插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3~1/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。
(3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭,以除去油污。
(4) 划线 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
(5) 涂刷粘接剂 用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作,使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀,不得漏涂,也不宜过多。
(6) 粘接 粘接剂涂刷后应立即找正方向,将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置,并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。
(7) 养护 承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净,并在不受侧向外力的情况下静置固化。
(8) 试压 管道系统试压按以下步骤进行：
1) 检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架,以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；
2) 在粘接完成24h后，缓慢地向管内注水,检查系统的排气情况；
3) 当系统充满水后，进行严密性检查;
4) 用手压泵平稳地升压，至试验压力(工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，稳压并检查接头部位有否渗漏;
5) 稳压1h后，补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格。
5.2.5 灌水与通球试验
5.2.5.1 灌水试验
对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。暗装或铺设于垫层中的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行,试验时先打开立管检查口,测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号,将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘.满水15分钟若液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格.
5.2.5.2 通球试验
排水干管和排水立管安装完毕后,必须做通球试验。试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水,在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。。
5.3 防腐、保温
5.3.1 管道防腐：消防水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工；
5.3.2 金属管道应进行防腐处理。处理之前须先去除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。防腐层涂刷厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
5.3.3 明装管道：镀锌钢管刷面漆一道（镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分涂刷防锈漆一道，面漆二道）。
5.3.4 埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐。沿墙面或地面暗敷设的金属管道均刷石油沥青涂层两道。
5.3.5 明装的消火栓管需做防冻保温， 保温层厚度为50mm。管道保温材料采用橡塑。保护层采用铝箔缠绕带。保温应在完成防腐处理后进行.
5.3.6 管道保温应在水压试验合格后进行,如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处留出，待水压试验合格后,再将连接处保温；
5.3.7 管道附件保温,阀门等附件应按设计要求保温；
5.3.8 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整,粗细要一致。
6. 质量保证措施
6.1.1 施工前应认真熟悉图纸,按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法；
6.1.2 要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定,须办理手续的应及时办理；
6.1.3 每个分项工程施工前,工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工;
6.1.4 各项技术数据应及时办理,手续齐全，严格执行有关规定,以保证竣工时按时上报。
6.1.5 坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工；
6.1.6 一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在班组的基础上；
6.1.7 质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就,一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量。
6.1.8 管路安装时，应考虑避开其它专业的管道，以防各专业相互交叉打架；
6.1.9 施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。
6.1.10 工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用;
6.1.11 材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装；
7. 安全生产及消防保卫措施
7.1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制.
7.1.2 进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴好安全帽，严禁吸烟;
7.1.3 每日施工前，组长或施工负责人员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录"；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工；
7.1.4 施工现场内要注意各种危险信号及标志.
7.1.5 电焊、气焊施焊应注意的事项:
7.1.6 电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证,并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；
7.1.7 施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火；
7.1.8 在隐蔽部位（如顶棚、夹层内等）使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；
7.1.9 电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸、焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电,每台电焊机必须装触电保护器；
7.1.10 电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；
7.1.11 焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上 。
7.1.12 气焊设备的安全附件应齐全有效,氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；
7.1.13 在焊接新型、易燃材料时，必须按操作规程和有关防火要求操作,以确保安全施工。
7.1.14 成立义务消防队并设专人负责;
7.1.15 冬季焊接最好在上午进行，以防不测。
7.1.16 高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作；
7.1.17 没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢；
7.1.18 使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置,进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套；
7.1.19 砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮；
7.1.20 局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36V，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V;
7.1.21 搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障,集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载；
7.1.22 工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施；
7.1.23 冬、夏季节施工。必须认真执行公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并有项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。
8. 成品保护措施
8.1.1 工长应对该工程的成品保护工作全面负责，并有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底;
8.1.2 班组在操作过程中对各种成品、半成品负有保护负责。操作时，必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定：
（1） 管道安装中断或完毕的敞口处,应临时进行封闭.
（2） 埋地塑料管道安装时，应检查请扫干净管槽,避免有异物搁坏管道。
（3） 冬季室内不采暖时，各种管道必须将水放净，存水弯内无积水，以免将管道及存水弯冻裂。
8.1.3 水管、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放,下部设有垫托,并有防雨措施；
8.1.4 水管、部件及各种设备在装卸、运输和安装工程中轻拿轻放、以免损坏成品；
8.1.5 设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物,确定无异物后方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，应有专人保护，防止损坏，丢失零部件；
8.1.6 管道安装好后,应注意防结露保护层，以防被土建施工时破坏。
8.1.7 保温材料应根据施工进度情况,按施工情况分批运至现场，现场存放应遮藏，并与地面架空，特别是吸水性强的材料应做好放水措施，合理用料尽量节约材料，收工时未用的材料，应及时整理或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损坏；
8.1.8 设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施;
8.1.9 搬运、贮存、安装均应轻拿轻放,妥善保管,精心施工,以避免造成损坏或丢失；
8.1.10 要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果,发现问题要及时处理；
8.1.11 保护建筑内各个工种的施工成品人人有责，全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习贯的同时,要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗净.
9. 环境保护与文明施工措施
9.1.1 加强环保意识,普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。
9.1.2 注意保护环境,加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。
9.1.3 施工现场采取合理的施工工艺，注意节约用