建筑工程木模板施工方案.doc

表 B。0。1
施工组织设计/(专项）施工方案报审表
工程名称：商城县迎春台安置房3#商住楼 编号：
致：商城县三维建设监理有限公司 （项目监理机构)
我方已完成商城县迎春台安置房3＃商住楼模板 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
附件： □施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部(盖章）
项目经理（签字）:
年 月 日
审查意见：
专业监理工程师(签字）：
年 月 日
审核意见：
项目监理机构（盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章）：
年 月 日
审核意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案)：
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字）:
年 月 日
填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
14

商城县迎春台安置房3＃
商住楼
模板专项施工方案
编制：
审批：
商城县丰渠源建设工程有限公司
模板施工方案
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001中国建筑工业出版社。
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社.
3、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。
5、《钢结构设计规范》GB 50017—2003中国建筑工业出版社。
6、本工程施工图纸。
二、工程概况
1、工程概况
本工程为底框—抗震墙结构,6 层，建筑面积为6264.12m2。楼长为85。34m，宽为12.14m，总高度为 21.40m.,条形基础。
2、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:
1)、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.
3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4)、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
3、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59—99检查标准要求.
4、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑以往的施工经验，编制本施工方案.
5、本工程结构采用的模板类型如下表:
结构部位  板类型    支撑体系
柱、梁    木模板    木檩条支撑
结构板    木模板   木檩条支撑
三、材料准备：
1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定：
①模板料:木模板、胶合板（δ=18)。
②背楞材料：50×80方木。
③承重支撑料：圆木，水平拉杆。
④其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带.
2、木模板加工质量要求:
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷,刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后,必须经过试拼合格后方可使用.
四、技术准备：
1、木模板的安装准备：
模板体系施工前要进行配板设计和计算,即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确,用双面胶棉压缝,支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。
2、木模板的拆除
(1）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则.
（2)结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定.
（3)拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。
五、施工方法：
1、柱模板的施工方法：
（1)工艺流程
a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。
（2)安装模板
a. 采用木模板，施工现场组拼，柱箍采用圆钢管Ф48×3。5围檩加固，采用M12对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用Ф48×3。5钢管斜向加固（尽量取45°)
b。柱顶与梁交接处,侧模留出缺口,并在缺口侧及缺口底加横档.按柱截面尺寸组拼模板.
c。为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。
2、梁、板模板施工方法
（1）安装梁模板
a。工艺流程:
弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模-→绑梁钢筋—→安装侧模-→预检。
b.弹设轴线；梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,钢管作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用60×80方木横向布置,间距300mm.纵向支承圆木支撑，间距不大于700。
c.梁跨度≥4M时,按跨度的1.5‰起拱。
d。绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检.
e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长大于600MM时,加光圆12＠600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度,防止出现胀模现象。
f。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
(2）安装板模板
a.工艺流程
支立撑—→支撑系统投设标高-→铺模板—→校正标高-→加立杆的水平拉杆—→办预检.
b。采用圆木支撑系统，支撑应垂直，且应保证支撑小头朝上、底口锯平，间距不大于700,要设垫木.并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。
c.从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。
d.铺胶合板模板块,背楞间距不少于400,可从一侧开始铺,楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密.
e。屋面板铺完后,用水平仪测量模板标高,投设板顶标高控制线。
f.标高校完后,支撑之间应加水平拉杆，确保垂直支撑稳定。
g。将模板内杂物清理干净，办预检。
六、质量要求:
1、进场模板质量标准
a。技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
b.外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 .每平方米污染面积不大于0。005m2
c.规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度.
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—2002)及相关规范要求.即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法:观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.
检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间.)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
    检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
    （4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；
3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
    每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形.
    2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;
    3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
    4）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结.
(7）模板的拼缝、接头
    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整.
    (8)跨度小于4m 不考虑，4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。
    （9）与安装配合
    合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
    （10)混凝土浇筑时，所有梁板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.
（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、模板拆除要求
（1)、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆.
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
(4)、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（5)、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.
(6）、梁、楼板模板拆除与成品保护：
a.当达到相应的强度要求时，应按规定进行拆模，拆模时应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板，拆屋面板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱.
拆底模时，所需砼强度应满足以下要求：
板    跨度>8m    拆模时强度≥100%设计强度
板    跨度2m—8m    拆模时强度≥75％ 设计强度
梁    跨度≤8m    拆模时强度≥75％ 设计强度
梁    跨度>8m    拆模时强度≥100％设计强度
b.操作人员站在已拆空隙,拆去近旁支柱，使其龙骨自由.
c。用钩子将模板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
d。楼层较高,支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层排架全部运出后，再拆底层排架.
e。侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。
f。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理.
g。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。
h.模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理,保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。
4、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
    （2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫平.
    （3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
    （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直.
    （5）梁、柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
    （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置.
5、脱模剂及模板堆放、维修
    （1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂，机油：柴油＝2：8。
    （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
    (3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
    （4）拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
七、安全、环保文明施工措施
    （1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
    （2）支模前必须搭好相关脚手架。
    （3）在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂”禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作.
    （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
    (5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.
    (6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
    (7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆.
    （8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通,防止漏电伤人.
    (9)在楼梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
    （10)环保与文明施工
夜间22：00~6：00 之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。