施工方案-变电站防腐.doc

江苏省电力公司aaaa区
变电站设备区防腐工程
施
工
方
案
XXXxXXX公司
日期：二OO八年三月二十七日
目录
一、 工程概况-—---—-—-————————-—————2
二、 工程内容-———-—-————-——-————--——2
三、 施工工艺及技术要求—-—————————--—---2
四、 施工方法及施工要求----—-——-——-——--—6
五、 质量检验与验收---——————--——-—————-7
六、 工期——-—-—-—-—---—-——-————————-8
七、 保质期-—-———————-——————-—-——--—8
八、 施工安全及保证措施-—--——-—-——--—---8
九、 隐蔽、竣工资料—-——-—--——————-———-—11
一、工程概况：
江苏省电力公司aaaa区变电站设备区防腐工程.水泥抱箍、龙门架、设备支架等金属表面大部分油漆涂层氧化、开裂、脱落,砼杆表面出现裂纹、掉块、掉砂等现象，对线路的运行安全造成隐患.按照变电站设备区防腐工程技术要求，结合现场实际情况,参照防腐施工规范，特制定本方案。
二、工程内容：
（一）水泥构架、水泥平台防腐
(二）水泥抱箍防腐
(三)设备钢支架防腐
（四）龙门架钢构架防腐
(五）龙门架横梁防腐
（六）高杆灯和避雷针防腐
(七）其它防腐
三、施工工艺及技术要求：
（一）钢构架、设备支架防腐
1、施工工艺
1。1 工程要求：采用冷镀锌防腐两底两面施工工艺,即：打磨、除锈（St3)检查合格涂第一道冷镀锌底漆检查合格涂第二道冷镀锌底漆检查合格涂第一道冷镀锌面漆检查合格涂第二道冷镀锌面漆,后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
1.2 涂装材料的选择:工程要求采用冷镀锌漆作涂装材料，冷镀锌漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的专用稀释剂。
2、技术要求
2。1 冷镀锌底漆的性能要求：具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。附着力强，干燥快，抗油性好,能与面漆配合使用。
2。2 冷镀锌面漆的性能要求：柔韧性好，附着力强,密实度高，抗老化及耐侯性能好。
2。3 冷镀锌漆的主要技术要求（见下表）：
表(1）冷镀锌底漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T 1729-93
2
硬度（摆杆)
≥0.4
GB/T 1730-93
3
粘度（涂-4杯，25℃）S
≥35
GB/T 1723—93
4
细度(μm）
≤70
GB/T 1724—79
5
干燥时间
（25℃）
表干（h)
≤2
GB/T 1728-79
（89）乙法
实干（h）
≤24
GB/T 1728—79
（89）甲法
6
柔韧性(mm）
≤2
GB/T 1731—93
7
冲击性（Kg。cm)
≥40
GB/T 1732—93
8
附着力（划圈法）（级）
≤2
GB/T 1720—79
（89）
9
干膜厚度（μm）
平均每道漆最小取40计
GB/T 1764—79(89）
10
耐化学试剂
3%NaCL 500h
10％H2SO4 500h
10％HCL 500h
10NaOH 500h
涂层完好
涂层完好
涂层完好
涂层完好
GB 1763—79
表（2)冷镀锌面漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜明亮、平整
GB/T 1729—79
2
硬度
≥0.4
GB/T 1730—93
3
粘度（涂—4杯25℃）S
≥35
GB/T 1723—93
4
细度（μm）
≤60
GB/T 1724—79
5
干燥时间
(25℃）
表干（h)
≤2
GB/T 1728—79
(89）乙法

实干(h)
≤10
GB/T 1728—79
(89)甲法
6
柔韧性（mm）
≤2
GB/T 1731—93
7
附着力（级）
≤2
GB/T 1720-79
(89)
8
冲击强度（Kg。cm)
50
GB 1732—79
9
耐水性,500h
涂层完好
GB 1733—79
10
光泽度%
＞75
GB 1743—79
11
耐化学试剂
3%NaCL 500h
10％H2SO4 500h
10%HCL 500h
10NaOH 500h
涂层完好
涂层完好
涂层完好
涂层完好
GB 1763-79
12
耐侯性24个月
不起泡、不剥落、不开裂
GB/T 1766—79
（89）
13
干膜厚度（μm)
平均每道漆最小取40计
GB/T 1764—79
（89）
（二)水泥抱箍防腐
1、施工工艺
首先对钢箍接头进行除锈，用除锈工具对钢箍上的锈蚀部分及其周围上疏松的水泥块彻底处理、达到除锈标准。其次在密封加固前,要先用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，然后,涂刷第一道树脂胶液,待自然固化后涂第二道树脂胶液,开始粘贴第一层玻璃丝布,在其上刷树脂胶液，再贴第二层玻璃丝布，刷胶液，加固密封三合一，使钢箍和水泥杆交接处衔接完好,自然固化，最后刷一层的密封性醇酸树脂清漆配以银粉漆.
2、技术要求
处理后的环氧玻璃钢接头，达到三级防护性装饰涂装要求，表面平整光滑明亮，胶液无流淌，玻璃布无皱泡,达到强度后,玻璃布撕不下来，粘接强,总体厚度为0。7mm～0.8mm。
（三)水泥构架、水泥平台防腐
1、施工工艺
水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等,先用钢丝刷、砂纸把松动部分、浮尘和油污清除干净，然后刷水泥杆增强剂二道，将裂缝、掉块、掉砂处用水泥杆修补剂抹平、压光,增强剂调配至合理的黏度，不可过稀.最后整个水泥杆刷封闭料三遍，每8小时刷一遍.
2、技术要求
2。1 水泥杆增强剂要对水泥杆、水泥平台有渗授作用，渗透达8mm以上，起到封闭毛细孔，增强密实性,提高水泥强度的作用。
2。2 水泥杆、水泥平台修补剂，要对水泥杆、水泥平台的裂纹、裂缝、掉块、掉砂处进行修复。要求韧性好、硬度大、结合力强。干后与水泥杆成为一体。经试验要求达170＃以上。要求不裂纹、不掉块，耐老化性能强。
2。3 水泥杆封闭专用料，要起增加水泥杆的整体强度,隔绝工业大气、化工大气及其它腐蚀介质对水泥杆、水泥平台的侵蚀,封闭好的构架表面，要求颜色美观统一,平整光亮。
2。4 水泥丁封闭专用料主要性能如下：
（1)黏度CPS 40000
（2）收缩率cm/cm 0.0009
（3）硬度(肖氏）D 85
(4）固化时间 24小时
（5)使用温度—35℃～150℃
（6）抗压强度kg/c㎡ 1068
（7）黏结力kg/cm ＞50
（8）耐老化试验 18年
四、施工方法及施工要求：
(一）基体表面处理：
工艺设计确定后，涂层质量除受原材料自身固有的理化性能及涂料工艺的影响外,基体表面处理的好坏是关系到涂层能否获得良好防腐效果的关键。涂层的
破坏绝大多数是涂层的剥落和脱落,未处理表面的原铁锈及杂质的污水，如油污、水垢、灰尘等,都直接影响非金属防腐蚀层与基体金属表面粘合和附着力。因此，要确保涂层与基体表面的结构强度，首先必须把好除锈关。
对轻锈和无锈部位用砂纸打磨的应达到St3级标准，不易清理部位亦应达到St2级，使金属表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。重绣部分和鼓包开裂处应先用铁锤敲砸，也可用合金钢扁铲除去表层锈蚀物,然后再用砂纸打磨干净.除锈合格后才能进入涂刷工序。
砼杆、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。
（二）涂层施工规范及用量：
1、冷涂锌底漆的施工:
1.1该涂料树脂、填料为一组分,超细高活性锌粉、鳞片为一组。涂刷前，先将树脂、填料组份充分搅匀，再加入锌粉、鳞片混合均匀，涂刷时如粘度过大,可适量加入配套的专用稀释剂。
1。2根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工,一般涂刷两道,既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为10~24小时.天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。
1.3该涂料理论用量为每道150～250克∕平方米，干膜厚度35～45微米，涂刷时应注意站在上风头上。
2、冷涂锌面漆的施工：
2。1涂刷前，先将涂料两组分混合后搅拌均匀,无色差，涂装表面保持干燥。
2。2涂刷时如黏度过大,可适量加入配套的专用稀释剂。
2。3根据现场条件,采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果,涂刷间隔为8～20小时。天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。该涂料理论用量为每道100~150克∕平方米，干膜厚度35~45微米,涂刷时应注意站在上风头上.
3、玻璃钢的施工:
水泥抱箍玻璃钢的施工应严格参照技术要求及玻璃钢施工规范进行.先涂刷
一层环氧树脂,再用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，待其实干后,方可进行下一道工序,施工时应注意边涂刷环氧树脂边粘贴玻璃钢布，完全固化后才能粘贴第二道玻璃布，以此工序顺序达到粘贴六层玻璃布，及粘贴六道玻璃钢。
4、砼杆防腐加固料的施工：
4.1、水泥杆、水泥平台去尘除污处理合格后，刷水泥杆增强剂二边.
4。2、修补剂调配至合理粘度,不可过稀，将裂缝,掉快、掉砂处理修补剂抹平、压光。
4.3整个水泥杆、水泥平台刷封闭料三遍。每八小时刷一遍。
5、涂层施工范围：
5。1基体表面处理完毕后应当在4小时内（环境湿度在85%～90％时要在2小时内）刷第一道底漆,以免返锈。前道涂层检查合格才能涂刷下道涂层.
5.2、为防止涂料配合后固化，应随配随用，以保证施工质量.
5.3对施工环境的要求，环境相对湿度要求不大于85％，大于90％时不的施工；环境温度要求不低于10℃或底材温度高于露点3℃以上。
5。4、雨、雪、大风等天气禁止施工作业。
五、质量检验预验收：
（一）涂装材料的质量检验
1、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂等产必须有生产许可证、出厂合格证(检验合格证)、环保认证，所有质量合格证明文件、中文标识及检验报告等应齐全，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准，现场检查如与合同要求不一致，一切后果由施工单位负责。
2、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂的型号、名称、颜色及有效应与其质量证明文件相符，不得超过有效期，涂刷前必须观察检查防腐涂料等，不得有沉淀、结皮、结块、凝胶等现象，其粘度、固含量、附着力等技术指标必须符合规范要求；检查数量为按桶数抽查5﹪,其不少于3桶.
3、严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀.
(二)施工质量验收:
1、基表处理质量验收
1。1 钢结构基表处理采用手工除锈方式,除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级;处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等，即达到钢材表面面无可见的油脂和污渍，且松动的氧化皮、铁皮、油漆涂层等附着物应基本清除，其残余物应是牢固附着的。
1。2 水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。
2、涂层质量验收
2。1 涂层施工时，要严格按照涂料说明书要求的施工方法进行施工，所涂刷的每到漆层必须均匀平整、色泽一致、涂层间应纵横交错,均匀涂刷,不得漏刷和涂层脱皮现象;涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔，气泡、流坠、剥落、褶皱、粉化和破损等缺陷，结合力好。
2.2 涂刷前应做到表面干净、无灰尘、无油渍、干燥。
2.3 涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求,厚度均匀、颜色一致。每遍干漆膜厚度的允许偏差为－5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为－25微米（可用测厚仪现场抽查)。
3、附着力
按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－79（89）《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
六、工期：
预计2008年03月29日开工，作业工作量应于2008年04月20日竣工验收.
七、保质期:
按照本方案设计施工，铁塔、横担、砼杆钢箍、水泥杆、水泥平台防腐处理后，可以保证施工质量达到8年，8年后，即使有部分腐蚀，也不会对钢材表面造成很大破坏，因为冷镀锌涂料牺牲阳极－锌粉,达到钢材的阴极保护。砼杆、水泥平台按照本方案设计施工，其保护作用可达到8年.
八、施工安全及保证措施
针对aaaa区变电站设备区防腐工程实际情况，特制定以下保证措施,坚决杜绝事故的发生。
(一）安全管理职责：
1、项目经理：本工程安全施工第一责任人，对工程安全目标全面负责.
2、项目总工程师：负责安全技术工作;组织安全培训、安全技术教育；负责编制施工组织和特殊工序安全施工技术措施。
3、安质部：贯彻执行国家有关安全规程、规定，组织编制安全管理制度，建立健全风险机制，落实各级安全责任制;组织安全规程、管理规定及安全技术措施的学习；负责提供安全管理制度、特殊施工技术措施及施工安全技术措施；负责施工现场的安全标识及现场安全监督监护工作。
4、专职安全员:负责监督检查施工现场和安全施工；有权制止违章作业和违章指挥并相应进行经济处罚；对违章作业不按规定施工造成损失轻伤罚项目负责人、本人各200元；造成重伤的罚项目负责人1000-—5000元；造成伤亡的,项目负责人取消资格，并处罚全年的工资奖金。参与审查施工安全技术措施并监督执行；协助项目领导做好安全工作的布置、检查、总结。
(二）安全管理制度及办法：
1、认真贯彻执行《电力建设安全施工管理制度》、《电力建设安全工作规程》等，正确处理进度、质量、安全的关系,坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针.
2、制度详细的安全施工管理办法，落实各级安全生产责任制,签订安全承包合同书。安全管理机构健全，联络正常。
3、建立健全安全风险机制，实行“安全风险抵押金”制，安全工作搞的好，无安全事故者,加倍奖励,否则没收抵押金并加倍处罚.
4、制定安全教育计划,各工序开工前组织全部施工人员学习相关文件、熟悉方案、落实安全措施并进行考试,合格后方可持证上岗。
5、制定月度安全技术措施计划，预测作业危险点，所有施工项目必面坚持“五同时”，有计划、有重点控制消除不安全因素。
6、每个工序开工前进行安全技术交底,坚持每日班前安全会制度.
（三）安全组织技术措施：
1、在本工程施工现场认真落实各级安全责任制，做到宣传到位、思想到位、责任到位、组织到位、措施到位、监护到位.
2、本工程设安全质量部，配有1名安全质量员，全面负责工地的安全管理与监察工作，执证上岗。
3、本工程项目经理为工程第一安全责任人,对工程施工安全负全面领导责任，各施工队队长为该队第一安全责任人。
4、项目总工对该工程安全技术负全面领导责任，由项目总工和专业专业技术人员
组成安全技术保证体系.
5、由安监部、施工队兼职安全员和各作业组安全监护人组成工地安全监察网，形成安全监察体系.
6、施工前要做好施工人员的安全教育，并有甲方安质部进行有关电气知识和安全知识教育及考核合格后方能上岗施工。
7、所有防腐施工人员应按国家有关劳保规范享受相应劳保待遇,施工时应穿好防护用品。
8、施工前，施工方必须办理工作票，工作时施工方必须设专人监护，施工人员要遵守《安全操作规程》、《电业安全工作规程》及工作票的有关规定。
9、除锈、涂漆要注意塔上避雷线的接触，以防有电。
10、涂刷油漆时要注意瓷瓶上不能落漆以避免因落漆造成绝缘爬距降低，引起线路闪络跳闸事故的发生。对横担上塔材施工人员不得露出塔身，并且对顺横担方向尽量采用棉纱进行施工,施工人员不能穿高底鞋和塑料鞋上塔施工，以防登塔打滑。
11、施工单位应指派安全员,负责现场安全监护,并与甲方保持联系。应在晴天干燥且风力不大于5级的良好天气下进行，雷雨、大雾天气禁止工作。
12、现场施工作业人员做到三不伤害,不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害。
13、登塔作业时，应戴好安全帽，扎好安全带，塔上转位时,不得失去安全保护。
14、施工人员施工，应分组作业二人一组，一人登塔作业,一人专职监护，负责小组人员的作业安全，一人负责施工协调.
15、对龙门架以上施工,分3人1组,1人作业，1人在上面监护，1人负责协调.
16、工地其他部门在各自分管的范围内认真履行各处的安全职责。
17、登高作业人员必须具备登高作业资格。高空作业时，应严格遵守高空作业规程进行施工。凡不适合高空作业人员(高血压、心脏病等），禁止从事高空作业；高空作业脚手架必须牢固,使用过程中要经常经进检查；高空作业人员必须扎好安全带，安全带必须系挂在施工作业处上方牢固的构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位；高空作业人员不得随意向下扔东西；对确属危险处的高空作业，其下必须系上安全网，并绑扎牢固。
18、注意构架设备与导线,导线与人体的角度、距离、位置、方向、高低、风向、翅膀的角度高低等。如遇5级以上大风不得施工。
19、对于线路在城市人行道上的情况,施工时设专用防护栏及专职安全员在
路面值班,以防路上行人进入作业区内。
20、在构架设备上，如有转角塔导线,线的方向不同，安全距离不够，注意操作姿势，必须加强监护。
21、特别危险的,要利用绝缘板或戴绝缘手套,用绵纱涂刷，才能进行工作.
22、利用梯子要设专人看守，防止摔伤及砸坏设备.
23、夏天施工时应做好防暑降温工作，避免施工人员中暑造成危险。
24、本工程属在运行变电站带电设备区内作业，施工方要保证施工过程中的安全生产，不得影响所有变电设备的正常运行。
25、施工中注意人身与带电体的安全距离为:220kv为3米.
26、部分设备构架必须停电后才能施工，施工方必面配合设备停电计划进行施工，因设备停电计划安排引起的交通差旅等费用由施工方负责。
27、施工中应兼顾安全、健康、环保,要做到文明施工，工安危、料尽、场地清；施工中施工施工方应采取可靠措施防止油漆等涂料污染变电设备、生产场地及附近农田、土地等，因施工引起的环境污染等费用由施工方负责。
九、隐蔽、竣工资料：
承包人按照发包人的要求做好现场检查验收，并按要求做好隐蔽和竣工资料。
XXXXXX公司
2008年3月27日
10