主体结构钢筋模板砼施工技术交底.doc

南 京 地 铁 工 程
承包单位： 中铁一局集团有限公司 合同号： D4—TA09-0000-1208
监理单位：中铁济南工程建设监理有限公司 编 号: A3。11(2014）002
技术交底记录 A3。11
工程名称
南京地铁四号线TA09标
交底部位
徐金中间风井主体结构施工
工序名称
钢筋、砼浇筑
交底提要：徐金中间风井主体结构钢筋、砼浇筑施工
交底内容:
一、工程概况：
徐庄软件园站~金马路站区间,起于徐庄软件园苏宁大道与东来路路口，经中山绿郡，国土资源局种植基地至金马路北止,徐金区间风井位于仙林大道,地铁2号线及仙林铁路围城的区域内,风井由地下四层结构和外挂两层结构两部分组成，采用明挖法施工。本风井兼废水泵房和联络通道.
四层结构段底板底标高为—7。999m、底板顶标高为—6.799m，板厚为1200cm,侧墙厚1100cm。第三层中板顶标为0。941m,板厚400cm，侧墙厚1000cm.第二层中板顶标高为7.341m,板厚400cm，侧墙厚900cm。第一层中板顶标高13。741m，板厚400cm,侧墙厚800cm。顶板顶标高19。641m,板厚800cm。外挂两层结构底板底标高为6。44m，底板顶标高为7。341，底板厚为900cm，第二层侧墙厚800cm。第一层中板顶标高为13。741m,板厚400cm.顶板顶标高为19。641m,顶板厚为800cm。
二、施工准备:
1。1、所用材料
（1)HRB400钢筋、HPB300钢筋、木模板、方木、钢管、脚手架、槽钢、工字钢、砼
（2）钢筋原材料必须有出厂合格证，并经实验人员报验合格后方可投入使用。
1。2、所用主要机具
（1）钢筋弯曲机、钢筋切割机、滚压直螺纹机床、电焊机、气焊切割机、木工圆锯、调直机、振捣棒
(2）所有设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。

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承包单位: 中铁一局集团有限公司 合同号： D4—TA09—0000-1208
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技术交底记录 A3。11
工程名称
南京地铁四号线TA09标
交底部位
徐金中间风井主体结构施工
工序名称
钢筋、砼浇筑
交底提要：徐金中间风井主体结构钢筋、砼浇筑施工
交底内容：
三、钢筋施工：
1。1、施工技术要点:
1)钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。
2)钢筋加工严格按照钢筋加工大样图加工，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀.
3)钢筋级别、型号和规格符合设计要求。
4）钢筋的切割按下列步骤进行：
（1)根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗.
（2）操作前调整好定尺板位置，经试切1~2根,核对好尺寸后方可成批生产.
(3）断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。
（4）钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除;如发现该钢筋的硬度过硬或过软,与级别不相称时,应对该批钢筋进一步检验;钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。
5）钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：
(1）受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求:
HPB300钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2。5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。
钢筋末端作不大于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定.

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技术交底记录 A3。11
工程名称
南京地铁四号线TA09标
交底部位
徐金中间风井主体结构施工
工序名称
钢筋、砼浇筑
交底提要:徐金中间风井主体结构钢筋、砼浇筑施工
交底内容：
(2）箍筋末端的弯钩弯折角度为135°，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。
(3）钢筋弯曲成型在常温下进行,严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。
6)钢筋加工完成后,分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。
7)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。
8）钢筋加工允许偏差见表。
钢筋加工容许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯钢筋的弯起位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
9）钢筋成品的管理
①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形;经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。
②成型钢筋经检查验收合格后,将该批成型钢筋全部运到堆放场地,按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。
③非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件,防止锈蚀。
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技术交底记录 A3。11
工程名称
南京地铁四号线TA09标
交底部位
徐金中间风井主体结构施工
工序名称
钢筋、砼浇筑
交底提要：徐金中间风井主体结构钢筋、砼浇筑施工
交底内容：
④按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放,防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。
10）钢筋绑扎前首先在施工位置上弹出底板、基础梁钢筋位置线及墙、柱插筋位置线.梁、板主筋在模板上弹线，梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线.绑扎前算出钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋连接。
11）钢筋绑扎严格按照设计图纸施工，施工图纸不明确的地方按照图集要求施工.
12）底板、梁、侧墙每施工完一层钢筋后进行自检,检查合格后报现场管理人员，最后监理检查合格后再进行下一步施工。
13）绑扎钢筋施工过程中考虑砼浇筑的顺利施工,钢筋间距可根据实际情况适当进行微调,保证砼的顺利浇筑及振捣。
14）底板钢筋和基础梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线，将伸入基础底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎、点焊牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度、锚固长度应不小于35d。
15）筋绑扎完毕后,复核钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩出的钢筋位置，防止柱、墙筋位移。
16）钢筋机械连接区段长度为35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应大于50％.当跨中钢筋接头位于距支座1/4净跨之外，支座钢筋接头位于距支座1/3净跨之内或钢筋超长无法焊接时，应采用机械连接.
17）对于套螺纹接头连接时首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型接头连接:先对两断钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头上扣,然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位.在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使用钢筋端面顶紧.

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徐金中间风井主体结构施工
工序名称
钢筋、砼浇筑
交底提要：徐金中间风井主体结构钢筋、砼浇筑施工
交底内容:
19）钢筋安装允许偏差：
钢筋安装允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，取最大值
钢筋起弯点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心位置
5
钢尺检查
水平高差
＋5、0
钢尺和塞尺检查

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徐金中间风井主体结构施工
工序名称
钢筋、砼浇筑
交底提要:徐金中间风井主体结构钢筋、砼浇筑施工
交底内容：
五、 浇筑砼施工：
1。1、结构底板、底板梁、中板、中板梁、顶板、内衬墙:C40.顶板、地下一层和地下二层防水等级为P8、地下三层为p10、底板及地下四层为p12。框架柱为才C50.
最外层钢筋保护层厚度：顶底板、侧墙外侧28mm.顶底板、侧墙内侧、中板40mm。顶底梁外侧30mm.顶底梁内侧、中梁45mm。柱35mm。楼梯、站台板及站台板下混凝土墙为30mm.任何情况下保护层厚度不小与25mm。
1。2施工技术要点：
1）针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法:底板、顶板砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；中板采用纵向分幅,由两侧向中部浇注；侧墙砼采用泵车送至每个作业面，分层连续浇筑.
2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30～40cm）.振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处砼均匀融合。
3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修正完好。

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徐金中间风井主体结构施工
工序名称
钢筋、砼浇筑
交底提要:徐金中间风井主体结构钢筋、砼浇筑施工
交底内容：4）对于水平砼表面,振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求.待表面收水后,用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
5)对于使用补偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进行润湿.
6）侧墙浇筑施工时，两侧应对称进行，浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压.
7）砼由泵车导管口下落的自由倾落高度不得超过2m.浇筑砼时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕。
8） 砼养护:底板、中板、顶板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护；侧墙砼采用PVC管（梅花形布置开孔)进行养护,保证砼在不失水的情况下得到充足的养护.
9） 养护应符合下列规定：
(1)砼对于底板、侧墙、顶板防水砼浇水养护不少于14天.对于无抗渗要求的柱、中板、梁养护不少于7天。
(2)覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行,夏天缩短至2～3小时或砼终凝后立即盖麻袋浇水养护。
（3）浇水次数根据砼处于湿润的状态决定。采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，并保持保温膜内有凝结水。
（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.
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