排水廊道施工方案.doc
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1、目 录1、工程概述11。1工程简介12、施工平面布置13、施工目标规划13。1工期目标13.1详细工期计划24、施工技术方法34。2石方洞挖施工54。3洞身支护施工55、施工质量保证措施85.1石方洞挖质量控制85.2锚喷支护质量控制96、施工测量保证措施96。1施工测量控制96.2施工放样程序106。3施工测量保证措施117、安全保证措施127.1安全生产措施127.2施工现场安全技术措施137。3施工机械的安全控制措施137.4隧洞施工安全保证技术措施148、施工资源配置158。1排水廊道施工资源设备配置表15高压钢管上层排水廊道施工方案1、工程概述1。1工程简介洪屏抽水蓄能电站引水系统采
2、用二洞四机的布置型式,其中高压钢管上层排水廊道长为344.66m,坡度为1,水流顺流至PDX4探洞方向,开挖断面为城门洞型,断面宽高为2。5m3m,此段施工原则上由PDX4探洞进入,在PDX4探洞1+290m处进入上层排水廊道工作面。2、施工平面布置遵循“有利施工、便于管理”的布置原则,力求布置紧凑,规模精简,以降低工程造价.施工现场供风、供水、供电、通讯系统如下:现场供风:利用现有2支洞洞内的2台20m/min移动式电动空压机,采用1084无缝供风钢管通过2#中平洞及2引水下竖井接引至排水廊道工作面。现场供水:在2#引水下竖井扩挖至高程185处布置一水箱,利用2#引水下竖 井供水管路把水箱灌
3、满,排水廊道的水从水箱引入。现场供电:利用2引水下竖井供电系统接引至排水廊道工作面。现场通讯:利用对讲机进行通讯。3、施工目标规划3。1工期目标因2引水下竖井完工节点工期紧张,当下竖井扩挖到排水廊道入口处(即185处),开始进行2下竖井与排水廊道连接段(长度为17m)的施工,然后进行排水廊道到PDX4探洞段的洞身开挖,最后进行排水廊道剩余段洞身开挖,当排水廊道开挖施工完毕后,将继续开挖剩余的2下竖井扩挖作业,以保证压力钢管后期的正常安装。项目工期表如下:序号工程部位工程项目工期天计划开工日期计划完工日期12下竖井导孔钻设462013年3月1日2013年4月15日22下竖井导井开挖462013年
4、4月16日2013年5月31日32下竖井3921851182013年6月5日2013年9月30日4竖井与排水廊道连接段2下竖井(185处)至PDX4探洞(1+290处)共计120m512013年10月1日2013年11月20日5上层排水廊道上层排水廊道剩余225m及1下竖井185处至A15工作面17m652013年11月21日2014年1月23日62#下竖井185105672014年1月24日2014年3月31日72下竖井压力钢管安装及混凝土衬砌3752014年5月1日2015年4月30日3。1详细工期计划1、2引水下竖井导孔、导井及2#引水下竖井392-185处扩挖工期:(1)导井开挖:20
5、13年3月1日-2013年5月31日,导孔共计287m,导孔钻设工期为46天,去除不确定因素工期10天,平均日进尺7.97m,反井钻机满足施工要求。(2)导井扩挖:2013年4月16日2013年5月31日,导井共计287m,导井扩挖工期为46天,去除不确定因素工期10天,平均日进尺7.97m,反井钻机满足施工要求.(3)2引水下竖井(392185):2013年6月5日2013年9月30日,此段竖井扩挖工期为118天,去除不确定因素工期15天,平均日进尺2m,竖井扩挖满足施工要求.2、2引水下竖井高程185处至PDX4探洞(桩号1+290)处洞身开挖工期:(1)2#引水下竖井高程185处至PDX
6、4探洞(桩号1+290)处洞身开挖17m,此段洞身开挖工期为8天,去除不确定因素工期1天,日平均进尺为2.4m,现场满足施工要求,此段施工日期为:2013年10月1日2013年10月8日。(2)A1-5工作面至A11工作面之间洞身长度为10。5m,此段洞身开挖工期为5天,去除不确定因素工期1天,平均日进尺2。6m,现场满足施工要求,此段施工日期为:2013年10月9日-2013年10月13日。(3)A13与A15交叉部位到PDX4探洞段洞身开挖共计92。5m,此段施工工期为38天,去除不确定因素工期4天,日平均进尺2。7m,现场施工满足要求,此段施工工期为:2013年10月14日2013年11
7、月20日。3、剩余上层排水廊道剩余225m及1#下竖井185处至A15工作面17m洞身开挖工期:(1)由于排烟送风通道已形成,因此可从A1-5工作面向右、A11向上游、A12向上游三个工作面同时施工至A1-3工作面,再分四个工作面施工A13(A1-5工作面已完成),这样可保证每天至少两个工作面施工剩余的洞身开挖作业,且每天能保证4m洞身开挖施工,当排水廊道施工完成后,再把1下竖井185处至A1-5工作面17m洞身开挖完成,此段洞身总长共计242m,洞身开挖工期为65天,去除不确定因素工期5天,日平均进尺4m,现场施工满足进度要求,此段施工工期为:2013年11月21日2014年1月23日.4、
8、2因素下竖井185105段扩挖工期:2引水下竖井(185105)施工工期为:2014年1月24日2014年3月31日,此段竖井扩挖工期为67天,去除不确定因素工期10天,平均日进尺1。4m,竖井扩挖满足施工要求。5、2引水下竖井钢管安装及混凝土衬砌施工工期:按本标段总进度计划进行施工。4、施工技术方法因PDX4探洞通道断面较小,且距离较长,排烟送风很困难,对施工的安全也无法保障,且洞内已布置风、水、电等管线,运输通道狭小,无法再布置风、水、电管线,且对排水廊道的出渣施工不便,现从2引水下竖井高程185处进入上层排水廊道,如下图所示,当2#引水下竖井扩挖至高程185处时,因排水廊道(近2引水下竖
9、井侧)在高程185。605处有2根150排水孔,直达2#引水下竖井,所以2#引水上竖井从此处开口(如下图所示)直达排水廊道,此段的断面与排水廊道开挖断面一致,作为排水廊道风、水、电管线及施工通道。为了保证工期,首先从2#下竖井185处开挖17m长施工通道至A15工作面,在向左(A1-1工作面方向)开挖10.5m至A11工作面,沿A11工作面开挖至PDX4探洞方向(PDX4探洞桩号1+290处)共120m,形成PDX4探洞与2引水下竖井连通的通道,使排烟供风畅通.排水廊道采用光面爆破,轮胎式扒渣机挖装,小型翻斗车运输至2#引水下竖井185处,人工进行溜渣,通过2#引水下竖井导井至2引水下竖井下弯
10、段处,装载机、挖掘机进行装渣,自卸汽车进行出渣,从3施工支洞将渣体运输到弃渣场.当排水廊道洞身开挖完成后,将继续扩挖2引水下竖井施工作业,其余混凝土、排水孔等施工项目均利用PDX4探洞工作面为施工通道进行剩余项目的施工,已不影响2引水下竖井的扩挖施工。4。1主要工程量主要工程量表:项目名称单位工程量开挖石方洞挖m32505支护锚杆根675喷混凝土m3167挂网钢筋t5C15混凝土m3143排水孔系统排水孔m136624.2石方洞挖施工由于排水廊道断面小,排水廊道的开挖为24个工作面同时开挖,采用YT28手风钻钻孔,全断面开挖,周边光面爆破,石渣采用小型扒渣机配置小型翻斗车运往2引水下竖井导井(
11、185处)工作面进行弃渣,人工进行溜渣,从2引水下竖井导井溜渣,在2#引水下竖井下弯段处用3m装载机、1.2挖掘机装渣,12t自卸汽车将渣体运输至指定的弃渣场.开挖单个工序循环时间表 部位工序、类围岩(h)不良地质段()(h)备 注测量放线0.60。8断面特性:断面7.03m2孔数:32个出渣:14.06m3(自然方)。(此开挖循环为单循环时间,同时开挖的工作面未24个,实际月进尺大于此月进尺)钻孔3.54装药连线0。50。7人员设备退场0.50。5爆破通风散烟2。02.0安全处理1.51。5围岩支护22出渣4。54。5清 底1.01。0循环时间16。117。6循环进尺2m1。5m月进尺89m
12、60m4。2.1围岩爆破设计排水廊道采用YT28手风钻钻孔,钻孔直径为42mm,选用乳化炸药,崩落孔药卷直径35mm,连续装药,周边孔选用25光爆药卷,不连续间断装药。、类围岩钻孔深度2。5m,循环进尺2m。不良地质段采取短进尺、弱爆破,控制循环进尺为1.5m左右。开挖完成后及时进行支护施工,其初选爆破参数及其炮孔布置见附图引水上层排水廊道爆破炮孔布置图。在实际施工时,爆破参数根据岩石情况、开挖断面,并结合开挖的施工经验,采用经验公式进行选取,经现场爆破试验后进行确定。4.3洞身支护施工4。3。1洞身支护施工本工程支护类型主要为:锚杆、钢筋网、钢格栅、小导管及喷射混凝土,锚喷支护施工紧跟工作面
13、,与开挖交叉进行。钢筋网、锚杆等支护材料在钢筋加工厂预制,8t汽车吊配合人工进行装车,载重汽车经2施工支洞运至2#引水下竖井上弯段工作面处,8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘,在利用2引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程185工作面处,人工进行装车,再通过翻斗车将材料运至排水廊道指定的工作面处,支护作业完毕后进行喷混施工作业。喷砼按照施工部位采用TK961型喷射机施喷,喷混凝土料在3施工支洞营区拌合楼系统集中拌制,6m3混凝土搅拌运输车经2施工支洞运至2引水下竖井上弯段工作面处,在利用2引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程185工作面处,8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘,再通过翻
14、斗车将混凝土料运至排水廊道指定的工作面处进行施工。4。3。2断层、岩石破碎地段的开挖方法开挖时遇断层及岩石破碎地段,采用实行短进尺、弱爆破、支护紧跟进的方法施工,断层及围岩破碎带处理方法为打随机锚杆,锚杆孔采用YT28手风钻造孔,钻孔达到设计深度后钻机退出,用高压水、高压风冲洗钻孔,随机锚杆为22砂浆锚杆,每根长度为24.5m(具体长度根据现场实际情况而定),锚杆注浆严格按照图纸规定的参数进行施工,局部挂钢筋网,钢筋网为6.5钢筋,钢筋网网格间距为2020cm,必要时支立I18钢拱架或钢格栅,钢拱架及钢格栅间距根据现场围岩情况确定,钢拱架及钢格栅设22环向钢筋,环向间距根据现场围岩确定,连接筋
15、纵向搭接长度不小于10cm,所有超挖部位采用与图纸相同项目的C25喷射混凝土进行喷护,掌子面特殊地带根据现场实际围岩情况采用超前小导管或超前灌浆管棚支护后再进行开挖施工,超前小导管采用42钢管,钻孔采用YT28手风钻造孔,钻孔达到设计深度后钻机退出,用高压水、高压风冲洗钻孔,单根3。59m(具体长度根据现场实际情况而定),壁厚4mm,起拱106范围内进行打设,超前小导管环向间距为40cm,小导管安装完成后及时注浆,注浆采用M25水泥砂浆.本工程断层、岩石破碎带支护类型主要为:超前小导管、锚杆、钢筋网、钢格栅及钢拱架、连接筋及喷射混凝土。锚喷支护施工紧跟工作面,与开挖交叉进行。钢筋网、锚杆等支护
16、材料在钢筋加工厂预制,8t汽车吊配合人工进行装车,载重汽车经2施工支洞运至2#引水下竖井上弯段工作面处,8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘,在利用2引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程185工作面处,人工进行装车,再通过翻斗车将材料运至排水廊道指定的工作面处,支护作业完毕后进行喷混施工作业。喷砼按照施工部位采用TK961型喷射机施喷,喷混凝土料在3施工支洞营区拌合楼系统集中拌制,6m3混凝土搅拌运输车经2#施工支洞运至2#引水下竖井上弯段工作面处,8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘,在利用2引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程185工作面处,再通过翻斗车将混凝土料运至排水廊道指定的
17、工作面处进行施工.锚杆、钢筋网、钢拱架、钢格栅、超前小导管、超前注浆管棚、连接筋等支护材料施工前的准备在钢筋加工厂预制,8t汽车吊配合人工进行装车,载重汽车从钢筋加工厂运至上平洞指定施工工作面,8t汽车吊配合人工进行卸车并吊装到位进行安装,安装完毕后进行喷混施工作业。(1)渗水处施工在地下水活动较为活跃处,加强渗水处的地质监测,根据围岩状况确定合理的开挖支护方案。对于地下水主要采取排、引、堵、截等方式进行处理。观察渗水部位出水的渗水点,对渗水点打排水孔进行引、排,钻孔孔径40mm,钻孔深度视地质情况和渗水情况而定,在孔口安装埋设导管排水,导水效果不好的含水层设排水盲沟,对淋水处可设截水圈排水。
18、顶拱部位的排水设施沿开挖周边引至侧墙底部,达到妥善排水的目的。(2)塌方的预防与处理 塌方前征兆:塌方前的征兆主要表现在如下方面:监测设施所反映的围岩变形速率或数值超过允许范围;喷混凝土产生纵横向的裂纹或龟裂;隧洞顶拱、侧墙发现掉块或支撑间隙不断漏出碎石等;支撑变形或折断;岩石的层理、节理缝、裂隙等变大或张开;隧洞渗水、滴水突然加剧或变浑。 预防措施:防止塌方是确保隧洞开挖质量和安全的特等大事,开挖支护施工必须以预防塌方为核心,必须认真对待。一定要严格执行设计标准、设计施工规范、设计图纸等,根据地质变化情况因地制宜地确定开挖支护施工方案。开挖前早预报、早超前支护,开挖后早支护、早锚喷、强支护,
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