最全5S管理制度(含检查表).docx
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1、5S管理制度方案第一条 目的:为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度。第二条 适用范围:公司的所有区域.第三条 适用对象:公司所有员工.第四条 为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第五条 5S管理委员会的职责:落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。第六条 5S的定义及目的,5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的
2、罗马拼音均以“S开头,因此简称为“5S。1。整理(Seiri):区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿(Seiton):需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫(Seiso):清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁(Seiketsu):将前3S(整理、整顿、清扫)的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果。5。素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风。第七条 5S要求(一)整理1。按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品。2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除。公司和
3、部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。3。定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。(二)整顿1.生产区域:物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放。各种作业记
4、录、随货文件均按规定定位或随货配放。d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本。由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2。办公区域:办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识。a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件(资料)架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料(包括文件、标准、图纸、报表、记录等)均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用。c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放。3。库房:各类物料按库、区、架
5、、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识。b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放。c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上。d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显著标识,防止被误用。E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护。4。各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5。工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6。各区域的辅助用品(如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防
6、栓、灭火器等),必须定位、整齐放置。7。私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上。同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位。(三)清扫1。各区域的生产设备设施(如电焊机、机床等)器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件。2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂。3。门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5。每天下班前进行本工位(或办公桌)清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6。每周至少进行一次区域大扫除.(四)清洁1。发现地面上的成
7、片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落。3。随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4。设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识。5。生产现场多余的物料、配件一律交放保管室。6。各类现场记录规范、准确无遗漏.(五)素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2。公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。坚持周会、月会、班前会。3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。4。上班穿工作服
8、,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体。说话、打接电话避免声音过大影响他人。5.工作时间不得睡觉、打瞌睡。不看与工作无关的书报以及佩戴耳机。不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗。第八条 公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第九条 全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下:1。精工区:精工车间所有区域;2。钣金一区:钣金一车间所有区域;3.钣金二区:钣金二车间所有区域;4。后勤区:后
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