万达广场深基坑围护结构旋挖钻孔灌注桩施工方案.doc

目 录
一、工程概况及编制依据 2
二、施工说明 7
三、项目组织机构 9
四、施工部署和进度 13
五、旋挖钻孔桩的施工工艺 17
六、施工质量保证措施 26
七、安全施工措施 27
八、文明施工管理措施 31
九、紧急情况处理措施与应急预案 34

一、工程概况及编制依据
1．项目概况
xx开福xx广场的总规划用地面积12。53万平方米，规划总建筑面积约100.5万平方米。C、D地块设三层地下室,基坑标高相当于绝对标高35。20m,现状地面标高35。13～37。06m，基坑底标高22。40m，基坑开挖深度12。73～14。66m，基坑支护长度约700m,采用旋挖桩、旋喷桩结合锚索、帷幕形成基坑结构。为了保证施工循环道宽度,临西面、北面采用双排支护桩。
2．工程地质概况及周边环境

根据中国xxxx勘察设计研究院提供的《xx开福xx广场拟建场地基坑支护岩土工程详细勘察报告》,与基坑有关的地层的野外分布及特征自上而下依次描述如下：
1人工填土(Q4ml)①(“①"为地层编号,下同)，按填土的物质组成，把本场地的人工填土分为杂填土①—1与素填土①-２：
1。1杂填土(Q4ml）①-1:杂色，主要由砖、瓦等建筑垃圾夹20~30％的碎石及粘性土组成，堆填时间约5年，上部为新近拆除房屋堆积而成，稍湿~干，结构松散，密实度不均匀。
1。2素填土(Q4ml）①—2：黑、灰黑色,主要由淤泥质粉质粘土夹20～40％的碎石组成，碎石粒径1~4cm，堆填时间超过10年,稍湿,结构松散,密实度不均匀.
2第四系全新统淤积（Q4l）淤泥质粉质粘土②:灰、灰黑色，软塑~流塑状态,摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等.
3第四系全新统冲积(Q4al）粉质粘土③：褐黄、褐红夹灰白、褐灰等色,局部含5～30％的卵砾石，卵砾石一般粒径0。5~6cm，最大12cm，可塑状态，摇震无反应,光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
4第四系上更新统冲积(Q3al)层
4。1粉砂④：灰、灰白、黄褐等色，石英质为主，含少量粘性土,呈饱和，稍密状态。
4。2圆砾⑤：黄褐、灰白色，石英质，呈亚圆形,分选差，不均匀含10～30％的卵石，卵石一般粒径2～5cm,最大粒径约8cm，饱和,中密~密实状态。
4.3粉质粘土⑤-1：黄褐、红褐夹灰白等色,局部含5~30％的卵砾石，卵砾石一般粒径0。5～6cm，最大6cm，可塑状态,摇震无反应,光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
5第四系中更新统残积(Q2el）粉质粘土⑥:褐红色、褐红夹灰白色，系泥质粉砂岩、砾岩风化残积而成，原岩结构可辨，含强风化岩块20％～40％,硬塑、局部坚硬状态，摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
6白垩系神皇山组(KS）泥质粉砂岩：按其风化程度可分为强、中风化两层：
6。1强风化泥质粉砂岩⑦：褐红、褐红夹灰白、灰绿色斑块，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，偶见钙质胶结岩块，岩芯呈土柱状、碎块夹土状，局部呈砂状,岩块用手可折断，冲击钻进困难，合金回转钻进较易。
6。2白垩系神皇山组(KS）中风化泥质粉砂岩⑧：褐红、褐红夹灰白、灰绿色斑块、褐灰等色，粉细粒结构，中厚层状构造，节理裂隙稍发育,岩芯呈短柱、柱状，少量块状,合金回转钻进较快。
6.3白垩系神皇山组(KS）强风化泥质粉砂岩⑧-1：褐红、褐红夹灰白、灰绿色斑块,大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状、碎块夹土状，局部呈砂状,岩块用手可折断,冲击钻进困难，合金回转钻进较易。
7白垩系神皇山组(KS）砾岩： 按其风化程度可分为强、中风化两层:
7.1强风化砾岩⑨：紫红、红褐色，夹30～50％的砾石块,粒径1~4cm，大部分矿物风化变质,风化裂隙极发育,岩芯呈土柱状,碎块夹土状，局部呈砂状,岩块用手易折断，冲击钻进困难，合金回转钻进较易.
7。2中风化砾岩⑩:紫红色,粗砾结构，中厚层状构造，泥质、钙质胶结,岩屑成分主要为硅质或灰质砾石，粒径2.0cm～4.0cm，岩石组织结构部分破坏，矿物成分基本未变化，节理裂隙发育，多为泥质物充填,裂隙面较光滑,岩芯较完整，多呈柱状，偶呈块状，锤击声较脆,合金回转钻进速度一般.
本场地地下水主要为赋存于人工填土①及第四系粘性土层中的为上层滞水，水量较小,分布不均匀,受大气降水和地表水补给,水位季节性变化，未形成连续稳定水面.赋存于中粉砂④及圆砾⑤及强、中风化岩中层中的地下水属潜水，主要受上层滞水补给。
场地地下水环境类型属Ⅱ类，场地内地下水水质在弱透水地层中对砼结构不具腐蚀性，在强透水地层中对砼结构具弱腐蚀性;对钢筋砼结构中钢筋不具腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性.
场地内第四系中粉砂④、圆砾⑤为强透水地层。
C、D地块场地位于xx市xx东侧、xx与xx的交汇处,西临xx，北临隔壁工地，东临xx,南临xx，周围道路、建（构）筑物密集，环境条件复杂,路侧下埋管线密集。周边环境情况如下表:
地段
位置
周围环境条件
AN
西侧为xx，道路两侧管网管线较为密集。
NO
北侧紧邻隔壁工地，基坑间距小。
OB
东面与xx接邻近。xx以东房屋密集,为2～3层木或砖房的居民住宅区。
BC
东面与xx接邻近。xx以东房屋密集，为2层木或砖房的居民住宅区,基坑离建筑距离介于9.8—14。4m.距离给水砼管线约6.5m，与雨水钢管线间的距离7.8m。
CD
东面与xx接邻近。xx以东房屋密集，为2~3层木或砖房的居民住宅区，基坑离建筑距离12。9m.距离给水砼管线约6。5m，与雨水钢管线间的距离7。8m。
DE
东面与xx接邻近。xx以东房屋密集，为2～7层砖房或混凝土结构的居民住宅区，基坑离建筑距离9。4m。距离给水砼管线约3。4m，与雨水钢管线间的距离4。0m。
EF
南面为xx，基坑距离xx约14。8m，距离给水管道13。2m。
FG
南面为xx,基坑距离xx约15。4m，距离给水管道14.0m。
GH
西侧为xx，道路两侧管网管线较为密集.
HA
西侧为xx,道路两侧管网管线较为密集。
3、　编制依据
1) 建设单位招标文件；
2) xx广场项目总平面布置图
3) 建筑地基基础设计规范（GB50007—2002)；
4) 建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99);
5) 建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15—20—97)；
6) 建筑桩基技术规范(JGJ94—2008）;
7) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）
8) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
9) 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201)；
10) 建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202—2002）；
11) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；
12) 岩土工程验收和质量评定标准（YT9091—98）；
13) 建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003）；
14) 工程测量规范（GB50026—93）；

15) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）；
16) 建筑施工安全检查标准（JGJ59—99);
17) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001);
18) 建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146—2004）；
19) 建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2001);
20) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93）；
21) 建设项目工程总承包管理规范(GB/T50358-2005）；
22) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005）；
23) 施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77—2003）；
24) 国务院《建设工程施工现场管理规定》(建设部第15号令）；
25) 我公司管理文件；
26) 我公司多年类似工程施工经验及现场实际情况;
27) 建设单位提供的施工图纸、设计说明等资料.
4、编制说明
编制原则：
1) 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
2) 遵守、执行招标文件及合同各条款的具体要求,确保实现业主要
求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
3) 在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程实际情况，应用
新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4) 充分研究现场施工环境、妥善处理施工组织与周边接口问题，使
施工对周边环境的影响最小化。
5) 施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结
合、重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点.
编制说明：
本工程施工组织设计的编制，是通过组织专业工程人员进行仔细
的对现场情况研究的基础上,结合本公司现有的实际施工实力和能力，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的前提下来编写的。在本施组的编制中除了遵守业主提供的设计图纸和技术规范要求外，还参照了国家及xx市的有关规范要求,并结合了我司在全国各
地的土方施工、基坑支护及桩基础工程施工方面的成功经验和科研成果.
5．基坑支护的范围和重点
本工程东面为居民区，西面隔xx抵湘江，北面临潮宗街，xx穿过B区和C区的中间,南面接五一大道，支护体系要充分考虑周围的复杂环境。根据支护设计方案分为二个独立的支护体系，第一体系沿A、B区一周，第二体系沿C、D区一周。根据基坑情况和周边地形分为十四个不同的支护小段。
重点防护：
①南面的五一大道、西面的xx、中间的xx，人流车流密集，动荷载影响大，要重点防护道路以及沿线的各种管网井道的安全。防止道路沉降、开裂、塌陷。
②东面的居民区主要对周边民房的防护。对较高民房和重要建筑物还要对其进行专门观测,防止发生位移、沉降过大,而开裂进而发生危险，产生不必要的纠纷。
③西面隔xx抵湘江,对地下压力水的止水防护。防止涌砂涌水现象。
当出现基坑或周边沉降、位移过大或支护不稳时,应停止挖土采取加固措施，并请专家参加研讨专题会，进行论证方案后再实施.
二、施工说明
1。采用的支护形式
根据支护设计方案，采用旋挖桩结合预应力锚索的复合支护体系（详附图)。止水帷幕用二根直径600MM的旋喷桩施工在旋挖桩之间，联合形成止水帷幕.基坑内壁挂钢筋网片浇喷射砼加埋排水疏导管相接合的止水方式。
支护旋挖桩：直径1200，桩长约14。5 m、16。5 m、18.5m、19。0 m、20。5 m、21。0m六种，嵌固端长6.5/8。0米，桩间距2000mm。内配主筋采用三级钢筋HRB400，20C25/22Φ25/29Φ25/30Φ25，箍筋A10＠200,螺旋布置。每隔1.5m设Φ20加强箍一道，箍筋采用点焊，主筋和加强筋采用单面焊接，搭接长度不少于10D。

2． 选用机械设备
因传统的循环钻机，生产效率极低，环境污染大等因素，根据本工程的特点和工期
要求,选用较先进的并且在xx地区较多采用的德邦重工生产的20型旋挖钻机3台施工支护桩，汽车吊3台安放支护桩钢筋笼、钢筋加工机械等配套机械若干.
三、项目组织机构
（一）项目组织机构及人员职责
我公司按照项目经理负责制和项目独立核算的原则，拟组织了本项目管理机构，如《图2.1项目组织机构图》所示.根据本工程的特点， 为了确保优质、高效、如期地完成本工程，我司将筹建强有力的项目管理班子.选派具有丰富类似工程项目施工经验和管理经验的工程师担任本工程项目经理。选派具有丰富类似工程项目施工经验的中级职称工程师担任本工程的项目技术负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、 深化设计、技术管理负责。
项目班子领导下的各施工队分工明确，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理,根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满.项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况,进行计划调整,下达计划和指令,强制实行,并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行.
建设单位
公司总部
政府主管部门
项目经理
xx
项目技术负责人
xx
监理单位
综合办公室
工程技术部
质量安全部
合约部
物资设备部
施工单位：xx
xx

施工人员：

土方施工队
钢筋砼施工队
喷锚施工队
其它专业施工
队
桩基施工队
1、 项目组织机构图

：
项目组织机构图
2、项目管理人员工作职责
1）决策岗位人员职责
决策岗位人员职责
序号
岗位名称
岗位职责
1
项目经理
为企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表企业履行对业主的合约，并在施工合同框架内行使对项目所有分包商的管理权。
2
技术负责人
负责全面落实设计意图,负责项目的总体施工策划、技术管理.对工程总体施工进度、质量、安全全面负责；负责总体协调各专业施工部、专业管理部之间的施工进度安排；负责现场物资设备的配置，负责施工现场总平面管理。
2)项目经理部按“职能平行、相互配合、各司其责”的原则，设置四部一室。具体设置为：工程技术部、质量安全部、商务合约部、物资设备部和综合办公室(项目部职能部门的设置,在本实施纲要基础上,可根据项目具体情况作适当调整；职能部门人员配置,随工程进展不同阶段，项目内可作一定流动）。
项目各职能部门的主要职责
序号
部门名称
主要职责
1
工程部
技术部
负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作;
负责对分包商施工方案的审定、材料设备的选型和审核、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选定；
参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集整理工作；与质量安全部紧密配合,参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动;
协助项目技术经理，进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用，并进行技术总结.
负责项目一级总体施工计划的编制，生产组织及总体进度计划落实；负责项目土建、机电、精装修等各专业施工总体协调工作；
负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建的搭设;负责施工总平面管理；负责项目所需大型设备的计划、租赁、安装、维护工作；负责编制工程的物资需求计划,并负责对进场材料的验收、保管工作。
2
质检部
安全部
贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准;
实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；
负责组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责监督实施、过程控制和日常管理；
负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
负责除机电工程外其他分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；
参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；
负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
负责组织工程阶段和竣工验收工作,并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装。
负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
参与编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并督促实施;研究项目施工潜伏性危险及预防办法，预计所需安全措施费用;
参与编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施;
负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；
负责组织实施员工安全培训、安全教育工作,负责安全技术审核把关，参与施工队对班组的安全交底;负责每周的安全生产例会，定期主持召开安全工作会议；
负责安全目标的分解落实和考核评比,开展安全生产竞赛和宣传活动；
指定安全消防应急计划，负责项目安全消防救援工作,在危机情况下有权发出停工令，直至危险状况得到改善为止；
负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作;
3
合约部
负责项目预算成本的编制及成本控制工作,具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件;
负责本项目分包招标文件的编制及分包商选择，参与分供商的选择；
负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事情的日常工作；
负责项目财务资金管理；
负责准备竣工决算报告和其他与商务方面的工作；
负责项目部与业主、监理单位、设计单位之间的往来公函、文件、资料的管理工作。
4
物资设备部
负责项目物资设备的采购和大型施工机械的租赁工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作；
负责审核物资采购计划、进场计划和统计工作，配合财务编制资金计划;
具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；
负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。
5
综合办公室
负责项目人员的调动及劳资管理，负责对外事务工作；
负责项目与公司之间公文往来、登记、归档工作;
负责项目计算机及信息化管理工作，建立工作文件分级传阅保密制度;
负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理；
负责项目保卫工作；负责防扰民、民扰接待处理及周边交通协调;
负责项目党群工作。
四、施工部署和进度
1、旋挖桩施工总体工序图
前期土方挖运

旋挖机就位
定位复查
支护桩定位、场地平整

挖机就位
旋挖机开挖

土方清理
下导管

制作钢筋笼
深度检测

清孔

安装钢筋笼

调整保护层

混凝土浇捣

成品保护

2、基本部署
根据现场实际业主移交场地条件和支护设计图纸， C、D区支护桩施工的总长度约为700米,约450个旋挖桩。按旋挖桩平均每天施工3根/台,旋挖桩施工工作日为50天,计划在12月30日前完成C、D区的旋挖支护桩施工。
分3个施工段组织流水施工，闭合成一个独立的支护体系。在支护桩大量开始施工前，每个区先打二根试桩，取得第一手原始打桩数据后,由我项目部组织业主、监理、勘察单位召开施工专题会，形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工.在旋挖桩强度达到要求后，及时开挖桩头上部土方，破除桩头，进行冠梁上的锚索和冠梁施工.
3、工期控制及保证措施
3.1 组织措施
组织是目标能否实现的决定性因素，为实现项目的进度目标，应充分重视健全项目管理的组织体系。在项目组织机构中设有专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的专人负责进度控制工作.
进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟综进度计划的执行情况、采取纠编措施，以及调整进度计划.这些工作任务和相应管理职能在项目管理组织设计的任务分工表和管理职能分工表中标示并落实。
1) 编制项目进度计划系统的组成；
2) 定义项目进度计划系统的组成；
3) 各类进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序等；
4) 进度控制工作包括含了大量的组织和协调工作，而会议是组织和协调的重要
手段，应进行有关进度控制会议的组织设计，以明确。其核心内容包括：会议的类型；各类会议的主持人及参加单位和人员；各类会议的召开时间；各类会议文件的整理、分发和确认等.
3。2 管理措施
建设工程项目进度控制的管理措施涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承发包模式、合同管理和风险管理等。在理顺组织的前提下，科学和严谨的管理显得十分重要.建设工程项目进度控制在管理观念方面存在的主要问题是：
1) 缺乏进度计划系统的观念——分别编制各种独立而互不联系的计划,形成不
了计划系统;
2) 缺乏动态控制的观念-—只重视计划的编制，而不重视及时地进行计划的动

态调整；
3) 缺乏进度计划多方案比较和选优的观念-—合理的进度计划应体现资源的
合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理的缩短建设周期。
解决上述问题的重要管理措施有：
1) 承发包模式的选择直接关系到工程实施的组织和协调.为了实现进度目标，
应选择合理的合同结构，以避免过多的合同交界面而影响工程的进展。工程物资的采购模式对进度也有直接的影响，对此应作比较分析。
2) 为实现进度目标,不但应进行进度控制，还应注意分析影响工程进度的风险，
并在分析的基础上采取风险管理措施，以减少进度失控的风险量。常见的影响工程进度的风险,如：组织风险；管理风险;合同风险；资源风险(人力、物力和财力）风险;技术风险等.
3) 重视信息技术（包括相应的软件、局域网、互联网，以及数据处理设备,）
在进度控制中的应用。虽然信息技术对进度控制而言只是一种管理手段，但它的应用有利于提高进度信息处理的效率、有利于提高进度信息的透明度、有利于促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作.
3.3 经济措施
建设工程项目进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。为确保进度目标的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划），包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划,以反映工程实施的各时段所需要的资源.通过资源需求的分析,可发现所编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划.资金需求计划也是工程融资的重要依据。资金供应条件包括可能的资金总供应量、资金来源(自有资金和外来资金)以及资金供应的时间.在工程预算中应考虑加快工程进度所需要的资金，其中包括为实现进度目标将要采取的经济激励措施所需要的费用。具体为：
1) 做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电供应.包括技
术准备、物质准备、劳动力准备及场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯 。
2) 保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用，为工期目标的实现提供经济

保证。
3) 根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械
化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零配件要有适当的贮量，及时更换，保证机械具备良好的技术状况.尽量不要因机械放障而影响施工。
4) 按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作,在工地现场设
置临时仓库,同时安排砂石料堆场,保证有足够的贮备(必须备足5天以上的料）并及时补充，做到不要因材料供应不及而影响施工。
3。4 技术措施
建设工程项目进度控制的技术措施涉及对实现进度目标有利的设计技术和施工技术的选用。不同的设计理念、设计技术线路、设计方案会对工程进度产生不同的影响，在设计工作的前期,特别是在设计方案评审和选用时,应对设计技术与工程进度的关系作分析比较。在工程进度受阻时，应分析是否存在设计技术的影响困素,为实现进度目标有无设计变更的可能性。施工方案对工程进度有直接的影响,在决策其选用时,不仅应分析技术的先进性和经济合理性,还应考虑其进度的影响。在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素,为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可行性。必要时可采取如下措施：
1) 采取特殊措施安排多班作业，增加作业班数，延长工作时间，或者多进场机
械，突击赶上工程计划进度的要求.
2) 混凝土、水泥浆液中可掺入适量早强剂，以提高其早期强度。
3) 不同工种的作业人员，在该工序开始前2～3天进入现场，接受本工程的技术
安全教育，让每个人对自己的职责和技术要求都做到心中有数，提前准备。
五、旋挖钻孔桩的施工工艺
（一）旋挖桩施工特点
1．成孔速度快、质量高
目前我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工绝大部分采用。一台三一重工公司生产的SD-20型旋挖钻机,仅须7—8小时左右即可完成达到本工程要求的的孔径和深度的旋挖桩一个，其工效是正反循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证. 

2．环保特点突出
施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。避免了现场泥浆污染，旋挖钻机虽然也使用泥浆,但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用，部分地质甚至可用清水成孔。降低了施工中的排污费用，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 
3．行走移位方便旋挖钻机具有履带，可以自行走,旋挖钻机钻进前对孔的定位非常准确、方便。
4．旋挖钻机的地层适应能力强。旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
(二）旋挖钻机的钻进工艺
旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土和清水取土工艺，视工地现场地层条件而定)。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土.钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出.钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘.每一循环视孔深不同约在1~5min内完成.每钻进一斗,入土约0。5m。19m深桩孔，在本工程地质条件下约40~50斗即告完成。软土层最高每小时进尺能达到15m。
准备条件：
  1、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施,予以处理。
   2、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，以便于施打。
   3、桩位和护筒标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。并进行了桩位复核.
4、场地内应保持排水畅通。
5、选择和确定打桩机打桩路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.本工程采用六台旋挖打桩机分段打进的施工线路.
   桩机就位：打桩机就位时,应对准桩位并进行桩位复核，保证桩机垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动，在桩机对中和就位调整完成后，锁定桩机的定位系统,确保不发生对中偏差。

工艺流程:
测量放线 →清除障碍物 →埋设护筒 →复核桩位测量护筒顶标高→就位桩机 →挖钻取土→成孔→第一次清孔→钢筋吊装→安装导管→二次清孔→砼浇灌→移桩机至下一个桩位.
旋挖桩打桩施工（打桩流程图)
（1)旋挖桩工艺程序：
场地平整

桩位放线定位、清障

钻机就位

复测桩位
埋设护筒

泥浆制备
带浆钻进

测量孔深、垂直度、桩径
成孔检测

监理检测
至设计桩长、清孔

钢筋笼制作
监理检测
下放钢筋笼

下放导管

第二次处理孔底沉渣

砼试块制作
灌注砼

拔出护筒

处理桩头

成桩

旋挖施工流程图
（三）操作工艺
1、针对本工程地质情况，为保证桩机的移动和稳定垂直，沿支护施工位置开挖施工沟槽, 沟槽以支护桩轴线为中线，清除地下障碍物，一般情况下深度约0。5—1。0米，宽度1800MM,两边地面铺1米厚砖渣压实。

2、专门定制长3-—4米、厚15毫米、直径1。4米的特制超高护筒。能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆,在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定.同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒比沟槽地面高0.3米左右,除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
3、泥浆的选用
选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
4、护筒埋设:
护筒内径宜要比桩径大200mm,长度3m左右，上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心,用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则,具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线,在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏）,作为护桩,护桩间直线距离必须比护筒直径大40～50厘米（如图)。
护桩 护桩
护筒
桩位中心

护桩 护桩
再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔,利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实,然后用钻机安放护筒。安放护筒时,保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm，
否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实,护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。
钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面，以便保证钻孔时孔内的水头压力。
钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。
埋设钢护筒的同时,挖一条深不小于0。4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。
5、钻机就位：
钻机就位时,地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2)，以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。
钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统,对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。
6、钻进：
旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2~3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。
①、钻头对位,下放钻头，钻头着地,旋转，开挖.以钻头自重或加压油缸作为钻进压力.
②、当钻头内装满渣土后,将之提升起来。一面注意地下水位变化情况,一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶1m左右.
③、提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走.
④、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点,对位后将旋转体的上部固定住。
钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进速度依土质情况的不同,采取不同的钻速,及时掌握地质变化情况,相应的调整泥浆指标，特别是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记录表
经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对,如发现与钻探资料不符时,立即向监理等部门报告,研究判断其地质情况，并详细记录。
钻进深度接近设计孔底标高时,及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进,边清孔，这样可以减少清孔的时间。
钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用
不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。
7、清孔
第一次清孔：终孔后,浆液沉淀半小时,用钻机进行初次清孔后,并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机,安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道,用泥浆泵向孔内压入优质泥浆,直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标,测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm，端承桩≤5CM）并经监理工程师检查同意后,安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备.
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
8、安装钢筋笼
钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形,每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
钢筋笼设计采用全笼，主筋三级钢HRB400,21Φ25/22Φ25/24Φ25/25Φ25/26Φ25.箍筋Φ10@200，螺旋布置。每隔1。5m设Φ20加强箍一道.主筋伸入冠梁长度为600MM。保护块每个笼宜设三道，每道四块，必须在制作场安装好，吊入钢筋笼的中心与桩的中心偏差不得大于2CM.钢筋笼不得乱拉乱放并不得变形、脱焊、堆放在泥浆中.主材和焊接要按要求做试验送检.
钢筋接长方式采用焊接，焊条用E50系列,箍筋采用点焊，主筋采用双面焊接或单面焊接,长度不得少于5D或10D，加强筋采用单面焊接,长度不少于10D,同一平面上接头个数不得大于50%。相邻接头平面间距必须大于50CM且不少于35D。钢筋笼吊筋用2Φ18，长度按设计要求计算。并采取措施防止钢筋笼上浮。
钢筋笼上浮的控制：在施工中钢筋笼容易上浮或下笼时笼顶标高不到位,主要采用的措施有:成孔后反复扫孔避免因缩径而引起钢筋笼下不到位;砼浇灌中导管上拉不能太快，且不得靠边以免带上钢筋笼；砼浇灌中导管在钢筋笼底平面时，砼下料应连续均匀，不能下料太快顶起钢筋笼；将吊筋焊在钢护筒上,固定钢筋笼，防止上浮；若在砼灌注过程中钢筋笼开始上浮，应立即停止卸砼料,钢管插在钢筋锚固端内用挖机下压使钢筋笼下沉至设计标高，并根据导管埋深适当拆管,使砼出料口上移。

钢筋规格应符合设计及规范要求,钢筋笼制作允许偏差见表4：
钢筋笼允许偏差表 表4
项 次
项 目
允许偏差（mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50

钢筋加工场应对场地进行硬化，并且不得有积水。原材区不同规格不同长度的主筋应分开堆放，钢筋制作场暂设两处,都设在场内xx交xx的拐角处.每个制作场供应两台旋挖机的钢筋笼，钢筋加工设备有计划的安放，电线搭设必须按现场临时用电要求完成，电焊工必须持证上岗。
9、水下混凝土浇筑
成孔检测完毕之后，应在4h内用Φ300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合,砼落度控制在18-22CM左右，加适当的早强剂，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑,中途不得停顿，混凝土灌注过程中,随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在30—50㎝。
为使首批灌注砼时能将导管出口埋入砼内0.8m以上,需要在承料斗内储备足够的砼,方可砍球开灌砼。开灌导管首批砼量按下式计算：
V=d2×h1×Л/4＋H×A
V-砼冲灌量
A—钻孔截面积（m2）
H-首批砼要求浇灌上升高度（m）
h1—孔内灌注砼达到H时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）
h1= H1×R1/ R2
H1—漏斗顶高出水或泥浆面的高度，即预计浇灌砼顶面至钻孔口高差（m）
d-导管内径（m)
R1—泥浆比重,取1.2KN/ m3
R2—砼比重，取2.4KN/ m3
Ha—孔内泥浆深度（m）
依据设计桩径,按具体参数和上述公式，计算首批砼最小方量。
桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.5m左右。
混凝土浇注时必须注意以下几点：
①、将沉到孔底的导管向上提升20～30厘米，将料斗底部用堵塞塞住；
②、集料.及将混凝土集中在料斗中至1。5立方米以上.
③、集料完成后,方可拔掉堵塞,同时后备的混凝土源源不断的输送到料斗中;
④、浇注混凝土的过程中,随时测量桩孔内的混凝土顶面高度,以便确定埋管的深
度，埋管深度在6米以上；
⑤、浇注过程中，随时注意不得将泥土后泥浆以及其他异物进入导管中。
10、泥浆的处理和桩泥外运以及防护
泥浆池布置在每台旋挖机就近的合