模具维修质量提升改善方案.doc

模 具 维 修 质 量 如 何 提 高 探 讨 会 议
模具维修的因数问题由以下几点
1：同一套模具的维修指数高达五次以上，属不正常现场:
2：冲针断裂，凹模刀口蹦缺口，卸料板不顶料，内顶块鳖死：
3：模具工艺分析结构存在弊端,导柱排放,模具冲击的稳定性：
4：模具驾冲床生产选择的吨位存在麻木性:
5：模具冲头的烧焊，氩焊导致头部断裂：
6：冲床设备滑块未机油保养，模具垫块长期使用有凹凸现象：
7:员工对模具不存在爱护性，任地板摆放：
8:模具库的模具没有定期保养,地板乱摆放，无按图取模现象:
9：冲压员工对模具的保护意识及操作程度存在一定的隐患:
10：模具材料的质量调制工艺及冲材间隙，装模精度无法达到模具正常寿命：
维修质量提升的初步评定由以下几点
1：针对修模指数偏高的模具进行全面性修复及结构分析整改：
2：提高冲压工对模具的操作强度意识及爱护心态，模具取放一虑使用站板:
3：冲床设备须维护上下滑块座，定期机油保养，模具垫块有出现凹凸现象须磨平:
4：驾模工选择模具的吨位冲床须超抗剪强度的力性，保证模具正常生产的稳定性及设备的疲劳度造成的突发因数：
5：模具的材料是否存问题及调制工艺须彻查出数据对比，生产原材料的厚度及模具间隙配对一系列数据标准。
6：模具的装配不允许用烧焊，氩焊，改用螺丝或铆合形态.间隙配对须注重产品精度要求.进一步加强装模的精度及意识到模具的生产达标指数.
7：后期的模具开发工艺分析须总结之前的不良因数，及一些标准,做进一步的改良，未免造成后续的生产出现类似问题：
8:修模工在维修模具之时须全方面检验其它部位是否进一步生产也存在着问题点，避免模具再一次返修现象：
9：模具的下模结构,针对复合模的卸料强度须达橡胶的标准回弹高度及
10:旧模具维修工艺依然达不到产品要求及正常生产的，可申请报废,结合旧模的工艺分析，从新开模,规范到新开发产品的系列进度中.